石英石廚面板一次成型的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家裝廚具面板行領(lǐng)域，具體為硅酸鹽制品的石英石廚面板一次成型的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石英石是在真空條件下將石英石晶體、樹脂和微量顏料等材料通過異構(gòu)聚合技術(shù)制成大規(guī)格板材，其高達(dá)92%的石英結(jié)晶體為主體結(jié)構(gòu)，使其質(zhì)地更加堅(jiān)硬、緊密，具有其它裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。色彩豐富的組合使其具有天然石材的質(zhì)感和美麗的表面光澤。石英石臺(tái)面具有其它材料無法比擬的優(yōu)越性，一產(chǎn)生就受到人們的追捧，生產(chǎn)技術(shù)及配套的生產(chǎn)裝備業(yè)已逐漸成熟，國(guó)際國(guó)內(nèi)均有知名生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出同質(zhì)量高品位的石英石臺(tái)面，而石英石臺(tái)面板的價(jià)格趨于正常利潤(rùn)，已進(jìn)入普通百姓家使用。
[0003]2013年最新顯示，中國(guó)人造石市場(chǎng)容量為3600億人民幣，保守估計(jì)目前石英石產(chǎn)品占12%計(jì)算，則有432億人民幣的市場(chǎng)空間，隨著產(chǎn)品技術(shù)和市場(chǎng)不斷成熟，石英石市場(chǎng)進(jìn)一步被激活，消費(fèi)需求不斷增加。
[0004]在櫥柜臺(tái)面板市場(chǎng)方面，市場(chǎng)調(diào)查資料顯示，目前在我國(guó)城市居民家庭中，整體櫥柜的擁有率僅為19.8%，這個(gè)數(shù)字遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于歐美發(fā)達(dá)國(guó)家45%的水平。櫥柜家具，作為家庭裝修中極為重要的一部分，本世紀(jì)初期，國(guó)內(nèi)櫥柜業(yè)幾乎以翻番的速度攀升。從2013年到2017年這5年內(nèi)，我國(guó)將有7000萬套整體廚房家具的市場(chǎng)容量，平均每年1400萬套，若按平均每套I萬元，櫥柜臺(tái)面占其中費(fèi)用40%的比例計(jì)算，每年僅櫥柜臺(tái)面就有560億元的市場(chǎng)空間。隨著整體櫥柜消費(fèi)市場(chǎng)的不斷增長(zhǎng)，櫥柜臺(tái)面也開始走向標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化和專業(yè)化。隨著天然石和人造大理石存在著諸多不足，人造石英石正成為櫥柜臺(tái)面板的最佳選擇。
人造石英石在國(guó)際上已經(jīng)成為一種新興的臺(tái)面材料，在歐美越來越多進(jìn)入消費(fèi)著家庭。特別是2006年在米蘭國(guó)際櫥柜展上，世界各國(guó)名牌櫥柜推出的新品上，明顯感覺到這種趨勢(shì)。目前石英石產(chǎn)品市場(chǎng)與20年前石材市場(chǎng)，10年前人造石市場(chǎng)狀況相似，在未來幾年石英石產(chǎn)品將以每年翻倍的速度遞增，具有巨大的市場(chǎng)空間。
[0005]石英石本身是一種硬度很高的天然環(huán)保性礦石，而石英石廚面板是由高達(dá)93%的天然石英和7%的其它物質(zhì)組成。這樣制造出來的石英石廚面板具有刮不花、燙不壞、耐酸堿、綠色環(huán)保、易于清潔維護(hù)的優(yōu)越性能，特別適合應(yīng)用于廚房臺(tái)面板，由于吸水率極低，一般的液體是不會(huì)被滲透進(jìn)去的，清潔時(shí)只需要用清水或者是清潔劑就易于清洗干凈，長(zhǎng)期使用，其顏色始終如一，易于維護(hù)保養(yǎng)，使用起來安全放心。
[0006]現(xiàn)有的石英石廚面板加工時(shí)存在粘接開膠、粘接縫暴露、加工工序多影響產(chǎn)能、板面光潔度低和下掛誤差大、粘接面強(qiáng)度低等缺陷，嚴(yán)重影響著石英石臺(tái)面行業(yè)發(fā)展的步伐。
[0007]因此，改善現(xiàn)有的石英石廚面板的加工工藝，克服因?yàn)橛姓窘涌p的存在和粘接膠的使用而導(dǎo)致的站接縫暴漏藏污納垢及開膠現(xiàn)在的發(fā)生，并且提高板面光潔度、粘接面強(qiáng)度的石英石廚面板的加工工藝，已經(jīng)是一個(gè)值得研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種切實(shí)可行的石英石一次成型廚面板新產(chǎn)品及其的制造方法。
[0009]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
石英石廚面板一次成型的制造方法，其具體生產(chǎn)步驟如下:
1)、計(jì)算并下達(dá)生產(chǎn)配料單，按生產(chǎn)要求進(jìn)行配料，制出合格的混合料；
2)、模具組裝與布料:把合格的混合料通過布料裝備均衡地布到事先組裝好的模具中，表面覆蓋隔離脫膜并輸送至真空高頻壓制生產(chǎn)系統(tǒng)；
3)、真空高頻壓制成型:自動(dòng)化輸送設(shè)備將布好料的模具送入真空高頻壓機(jī)設(shè)備中進(jìn)行，真空高頻條件下對(duì)模具中的料壓制處理并經(jīng)生產(chǎn)輸送線自動(dòng)進(jìn)入下一工序；
4)、固化熱處理:對(duì)真空壓制成型后帶模具的石英板廚面板進(jìn)入固化爐中進(jìn)行固化熱處理，固化熱處理溫度一般在80?120°C，固化爐內(nèi)固化時(shí)間20?50分種；
5)、脫模并冷置:固化熱處理后對(duì)組裝的模具進(jìn)行脫模，并清潔規(guī)整好模具待循環(huán)組裝使用，脫模后的石英石廚面板即為帶邊框的廚面毛板，冷置2?12小時(shí)后，消弱各種內(nèi)應(yīng)力便于下一步冷加工處理；
6)、冷加工處理:利用磨拋裁切設(shè)備對(duì)石英石廚面板毛坯進(jìn)行磨、拋、裁切加工處理，并可根據(jù)市場(chǎng)需求添加工藝設(shè)備進(jìn)行印花工藝處理；
7).檢驗(yàn)和包裝:按照石英石廚面板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行包裝即為成品。
[0010]所述的石英石廚面板的成品中，石英石廚面板與邊框?yàn)橐惑w模壓結(jié)構(gòu)；
所述的石英石廚面板的成品的主要材質(zhì)為晶體二氧化硅，該石英石廚面板的理化性能指標(biāo)為:
耐酸率:> 96.5%莫氏硬度:6.5?7.5
光澤度:>70抗拉強(qiáng)度:280mpa
耐堿率:3 95%容重:2350 ?2480 kg/m3
吸水率1.0 %熱穩(wěn)定性:200°C投入冰水中無裂紋
抗折強(qiáng)度:彡30 MPa抗沖擊強(qiáng)度:彡0.4 J
板材厚度:5?50_邊框高度:25?50_。
[0011]積極有益效果:本發(fā)明主要利用資源豐富的天然石英石原料作為主要原料，并適量添加一些輔助原料，如符合環(huán)保性礦物顏料、樹脂和其他的添加劑等加工而成。石英石廚面板運(yùn)用現(xiàn)代仿生技術(shù)，表面處理獨(dú)特，避免了天然石材藏污納垢、滋生細(xì)菌，容易清潔，具有非常好的耐劃、耐污、耐熱、抗腐蝕、抗老化、抗腿色優(yōu)點(diǎn)，并且無毒無輻射。石英石廚面板制造方法采用高頻壓制設(shè)備，生產(chǎn)過程中沒有高溫高輻射及高熱廢氣產(chǎn)生，不產(chǎn)生有害污物，固化溫度低，成本低，生產(chǎn)效率高。制造方法:一是按照事先選定的配方制定出生產(chǎn)配料單，按配料單把幾種原料、粘結(jié)劑、色料、添加劑稱量好后按順序放入混合設(shè)備中攪拌混合均勻，制備好混合料；二是把做好的混合料連續(xù)均勻地布在組裝好的特制模具中；三是對(duì)布好料模具表面上覆蓋上隔離紙膜并輸送入高頻壓機(jī)生產(chǎn)設(shè)備中壓制成型；四是壓制成型后直接進(jìn)入固化爐中固化熱處理；五是對(duì)固化熱處理后的產(chǎn)品進(jìn)行脫模，脫模出來的即為待加工的毛板；六是對(duì)毛板進(jìn)行磨、拋、裁切加工處理，即為石英石廚面板制品，經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝即為石英石廚面板成品。石英石廚面板一次成型主要設(shè)備之一是模具的制作，模具材質(zhì)上選用表面光潔、耐壓高強(qiáng)、耐熱不易變化、不吸水納污、抗老化的復(fù)合硬質(zhì)材料，模具本身顏色可以是單色或多色，生產(chǎn)大規(guī)格石英石廚面板所用模具可以是由幾塊材料組裝而成，該種復(fù)合硬質(zhì)材料模具使用過程中脫模與組裝靈便簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便簡(jiǎn)單。使用該種模具制造出來的石英石廚面板在批量化工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，具有生產(chǎn)過程快、板體整體密實(shí)無孔、強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短、效率高等顯著特點(diǎn)，大幅度降低生產(chǎn)成本，具有極高的性價(jià)比和巨大市場(chǎng)潛力。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
1)、計(jì)算并下達(dá)生產(chǎn)配料單，按生產(chǎn)要求進(jìn)行配料，制出合格的混合料；
2)、模具組裝與布料:把合格的混合料通過布料裝備均衡地布到事先組裝好的模具中，表面覆蓋隔離脫膜并輸送至真空高頻壓制生產(chǎn)系統(tǒng)；
3)、真空高頻壓制成型:自動(dòng)化輸送設(shè)備將布好料的模具送入真空高頻壓機(jī)設(shè)備中進(jìn)行，真空高頻條件下對(duì)模具中的料壓制處理并經(jīng)生產(chǎn)輸送線自動(dòng)進(jìn)入下一工序；
4)、固化熱處理:對(duì)真空壓制成型后帶模具的石英板廚面板進(jìn)入固化爐中進(jìn)行固化熱處理，固化熱處理溫度一般在80?120°C，固化爐內(nèi)固化時(shí)間20?50分種；
5)、脫模并冷置:固化熱處理后對(duì)組裝的模具進(jìn)行脫模，并清潔規(guī)整好模具待循環(huán)組裝使用，脫模后的石英石廚面板即為帶邊框的廚面毛板，冷置2?12小時(shí)后，消弱各種內(nèi)應(yīng)力便于下一步冷加工處理；
6)、冷加工處理:利用磨拋裁切設(shè)備對(duì)石英石廚面板毛坯進(jìn)行磨、拋、裁切加工處理，并可根據(jù)市場(chǎng)需求添加工藝設(shè)備進(jìn)行印花工藝處理；
7).檢驗(yàn)和包裝:按照石英石廚面板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行包裝即為成品。
[0013]所述的石英石廚面板的成品中，石英石廚面板與邊框?yàn)橐惑w模壓結(jié)構(gòu)；
所述的石英石廚面板的成品的主要材質(zhì)為晶體二氧化硅，該石英石廚面板的理化性能指標(biāo)為:
耐酸率:> 96.5%莫氏硬度:6.5?7.5
光澤度:>