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      原有建筑增設地下室逆作施工方法

      文檔序號:8219709閱讀:717來源:國知局
      原有建筑增設地下室逆作施工方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種原有建筑增設地下室逆作施工方法,屬于建筑領域。
      【背景技術】
      [0002]改革開放以來,我國的國民經濟實現了又好又快發(fā)展,城鎮(zhèn)化建設出現了一片繁榮的景象。人們的生活水平得到了很大提高,人們對于建筑用地的需求也越來越大,對于原有房屋的使用功能和使用面積已不能滿足新的經營生產需要。而我國的城鎮(zhèn)土地資源有限,用于建設用地的土地資源變得越來越少。
      [0003]有序、合理、綜合、高效地開發(fā)利用既有建筑物地下空間資源,成為擴充基礎設施容量,提高城市綜合防災能力,提高土地利用效率與節(jié)約土地資源的最為有效的途徑之一。新建建筑物根據城市規(guī)劃的要求,多已考慮了地下空間的開發(fā)和利用。然而,大量的既有建筑因為歷史的原因,缺少前瞻性而未設計地下停車場等,隨著汽車數量的增加出現了停車難。因此,對既有建筑物地下空間的開發(fā)是一項艱巨而迫切的任務。

      【發(fā)明內容】

      [0004]本發(fā)明的主要目的在于,克服現有技術中的不足,提供一種原有建筑增設地下室逆作施工方法,采取在原基礎承臺四周根據原有建筑設計參數布置鉆孔壓力注漿粧和承臺,利用鉆孔壓力注漿粧和承臺支托上部結構框架受力柱,并將承臺擴大以更有效地承受上部框架柱荷載的方式實現基礎托換,再挖土至設計基底標高,利用擠壓套筒連接鉆孔壓力注漿粧群并使用高強度灌漿料澆筑新增設計粧和框架柱形成的墻柱,然后進行墊層、防水、底板等施工,從而完成框架柱逆向向下與基礎底板連接成型,可在保持地上原有建筑風格和使用功能的同時進行地下室逆向加層施工,工期較短、施工獨立、成本低下,特別適用于多層框架建筑、上部建筑結構風格沒有變化、地下室需逆向加層的工程。
      [0005]為了達到上述目的,本發(fā)明所采用的技術方案是:
      [0006]一種原有建筑增設地下室逆作施工方法,包括以下按序施工步驟:
      [0007]步驟1:根據原有建筑設計參數進行現場定位放線,確定開挖土方邊坡、降水井的井孔位置、鉆孔壓力注漿粧布置、以及承臺尺寸;所述鉆孔壓力注漿粧可采用直粧型或網狀結構斜粧型布置在原基礎承臺四周,應考慮避開基礎梁柱位置,布置好后對首層樓板進行拆除;
      [0008]步驟2:鉆孔壓力注漿粧施工;
      [0009]所述鉆孔壓力注漿粧施工依次包括鉆孔壓力注漿粧的定位開孔、鉆孔壓力注漿粧用鋼筋籠綁扎、將鋼筋籠放入開孔并焊接伸出端部、以及鉆孔壓力注漿粧的注漿;其中,鉆孔壓力注漿粧的單粧豎向承載力的確定,應考慮原有建筑的地基變形條件的限制和粧身材料的強度要求;
      [0010]步驟3:鉆孔壓力注漿粧粧頂承臺施工;
      [0011]所述承臺施工即在加層頂板的鉆孔壓力注漿粧的粧頂增加護粧用承臺;
      [0012]所述承臺的大小根據設計粧的位置確定,寬出設計粧外徑邊緣且寬出加層框架柱的截面面積;所述承臺的內置鋼筋與基礎梁柱的鋼筋形成可靠連接,且鉆孔壓力注漿粧內鋼筋錨入承臺,錨入長度滿足規(guī)范要求;
      [0013]所述承臺施工還包括承臺擴大施工,即擴大承臺的大小以及高度;
      [0014]步驟4:基坑土方開挖、基坑邊坡支護、鉆孔壓力注漿粧加固施工;
      [0015]采用小型挖土機分層開挖土方,采用混凝土土釘釘墻護坡,采用小型工具對鉆孔壓力注漿粧周圍進行手工挖土,機械不得碰撞鉆孔壓力注漿粧;當土方挖深2-3m時,對鉆孔壓力注漿粧進行加固穩(wěn)定,用擠壓套筒把鉆孔壓力注漿粧群連接在一起,使鉆孔壓力注漿粧群形成整體完成加固,后對承臺進行不同承臺間采用拉桿加固;
      [0016]步驟5:基底驗槽、墊層施工;
      [0017]所述基底驗槽是在土方挖到設計基底后,應進行釬探驗槽,如果土質達不到設計承載要求,便要根據設計要求進行基底地基的加固處理;所述墊層施工是澆筑地板墊層,砌筑基礎地板磚模;
      [0018]步驟6:鉆孔壓力注漿粧粧底及基底部位的防水處理;
      [0019]所述鉆孔壓力注漿粧粧底的防水處理是使用長度為比底板厚度小5cm的開口帶止水鋼套管,將其焊接在每一個鉆孔壓力注漿粧上,焊接好后在鋼套管與鉆孔壓力注漿粧之間間隙用水泥漿液填滿;
      [0020]所述基底部位的防水處理是進行底板防水施工,防水層要鋪粘到鋼套管的止水圈根部,對鋼套管處防水采用附加層施工,防水施工完成后,澆筑防水保護層混凝土 ;
      [0021]步驟7:綁扎底板鋼筋、設計粧及框架柱鋼筋;
      [0022]底板鋼筋完成后再依次進行設計粧和框架柱的墻柱植筋施工,其中所需的植筋與基礎梁柱的鋼筋形成可靠連接;再采用閃光對焊將上下層框架柱鋼筋進行連接;
      [0023]步驟8:底板混凝土澆筑、設計粧和框架柱形成的墻柱施工;
      [0024]所述墻柱施工采用小形模板和夾具進行模板支模施工;接著在模板的頂端預留一個灌漿料澆筑入口,在承臺的側面開一個方便下部灌漿料澆筑的200mm澆筑孔,進行澆筑施工和養(yǎng)護施工;養(yǎng)護施工完成后拆除臨時加固支撐模板;
      [0025]步驟9:剔除鉆孔壓力注漿粧、焊接止水鋼套管封口 ;
      [0026]在設計粧墻柱的強度達到設計強度的100%時,采用人工剔除鉆孔壓力注漿粧;再對鉆孔壓力注漿粧上的止水鋼套管進行封口焊接;
      [0027]步驟10:對墻柱進行二次永久加固,以及加層頂板梁施工。
      [0028]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟2中的定位開孔采用鉆機成孔,在土層中鉆孔時可采用清水或天然泥漿護壁,或者使用套管護壁。
      [0029]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟2中的鉆孔壓力注漿粧的粧身混凝土強度等級應不小于C20,綁扎的鋼筋籠外徑小于設計粧徑40-60mm,且鋼筋籠的主筋數量至少為3根;對軟弱地基,主要承受豎向荷載時的鋼筋籠所需鋼筋長度至少為1/2設計粧長度,主要承受水平荷載時則應全長配筋。
      [0030]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟2中的鉆孔壓力注漿粧的注漿采用間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量的施工方式,采用水泥漿液、水泥砂漿或細石混凝土材料,當采用碎石填灌時,注漿必須采用水泥漿液;注漿完成進行拔出套管施工,應在注漿好的鉆孔壓力注漿粧粧頂填充碎石,并在l_2m范圍內補充注漿。
      [0031]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟3中的承臺的大小可為寬出設計粧外徑邊緣200mm ;所述承臺的混凝土等級采用不低于C30混凝土澆筑。
      [0032]本發(fā)明進一步設置為:所述步驟8中的底板混凝土澆筑采用附著式震動機振動澆筑。
      [0033]與現有技術相比,本發(fā)明具有的有益效果是:
      [0034]1、采用原有建筑增設地下室逆作施工方法,可以在不拆除原有建筑的情況下向下加一層或兩層地下室,節(jié)約了拆除和上部建筑重建的費用;可以保留原建筑面貌、保持地上原有建筑風格和使用功能,而實現地下室逆向加層;
      [0035]2、地下室逆向加層施工,工期較短、施工獨立、成本低下,不影響地上正常生產、經營使用、裝修改造等,可減少建筑垃圾的產生,節(jié)約大量建筑材料,綠色環(huán)保。
      [0036]上述內容僅是本發(fā)明技術方案的概述,為了更清楚的了解本發(fā)明的技術手段,下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
      【具體實施方式】
      [0037]下面結合具體實施例,對本發(fā)明作進一步的說明。
      [0038]本發(fā)明提供一種原有建筑增設地下室逆作施工方法,包括以下按序施工步驟:
      [0039]步驟1:根據原有建筑設計參數進行現場定位放線,確定開挖土方邊坡、降水井的井孔位置、鉆孔壓力注漿粧布置、以及承臺尺寸;所述鉆孔壓力注漿粧可采用直粧型或網狀結構斜粧型布置在原基礎承臺四周,應考慮避開基礎梁柱位置,布置好后對首層樓板進行拆除;
      [0040]步驟2:鉆孔壓力注漿粧施工;
      [0041]所述鉆孔壓力注漿粧施工依次包括鉆孔壓力注漿粧的定位開孔、鉆孔壓力注漿粧用鋼筋籠綁扎、將鋼筋籠放入開孔并焊接伸出端部、以及鉆孔壓力注漿粧的注漿;其中,鉆孔壓力注漿粧的單粧豎向承載力的確定,應考慮原有建筑的地基變形條件的限制和粧身材料的強度要求;
      [0042]所述定位開孔采用鉆機成孔,在土層中鉆孔時可采用清水或天然泥漿護壁,或者使用套管護壁;
      [0043]所述鉆孔壓力注漿粧的粧身混凝土強度等級應不小于C20,綁扎的鋼筋籠外徑小于設計粧徑40-60mm,且鋼筋籠的主筋數量至少為3根;對軟弱地基,主要承受豎向荷載時的鋼筋籠所需鋼筋長度至少為1/2設計粧長度,主要承受水平荷載時則應全長配筋;
      [0044]所述鉆孔壓力注漿粧的注漿采用間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量的施工方式,采用水泥漿液、水泥砂漿或細石混凝土材料,當采用碎石填灌時,注漿必須采用水泥漿液,以防止出現相鄰粧冒漿和串孔現象,鉆孔壓力注漿粧施工要求是不能出現縮頸和塌孔;注漿完成進行拔出套管施工,應在注漿好的鉆孔壓力注漿粧粧頂填充碎石,并在l_2m范圍內補充注漿;
      [0045]當鉆孔壓力注漿粧的注漿采用兩次間隔施工,第一次注漿時,泵的最大工作壓力不應低于1.5MPa,開始注漿時,需要IMPa的起始壓力,將漿液經注漿管從定位開孔號的孔底壓出,接著注漿壓力宜為0.1-0.3MPa,使?jié){液逐漸上冒,直至漿液泛出孔口則停止注漿;第二次注漿時,泵的最大工作壓力不應低于4MPa,待第一次注漿的漿液初凝時方可進行第二次注漿,漿液的初凝時間根據水泥品種和外加劑摻量確定,可控制在45-60min范圍,第二次注漿壓力宜為2-4MPa,不宜采用水泥砂漿和細石混凝土 ;
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