一種擠壓半灌漿鋼筋套筒、連接結(jié)構(gòu)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌漿套筒及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在預(yù)制裝配鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系中多采用等同現(xiàn)澆的設(shè)計方法，這對預(yù)制構(gòu)件間的鋼筋連接的可靠性提出了很高的要求，同時，在該體系中還存在以下問題:
1、傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中采用的鋼筋搭接和焊接連接方式不適合預(yù)制構(gòu)件裝配的工藝要求；
2、現(xiàn)有的鑄鋼灌漿套筒采用精密鑄造工藝，易產(chǎn)生鑄造缺陷，質(zhì)量不易保證，成本高；
3、現(xiàn)有用鋼棒機械切削方式加工的灌漿套筒，切削工作量大，成本高；
4、現(xiàn)有通過對成品無縫鋼管滾壓工藝制造的全灌漿套筒，雖然加工成本不高，但套筒尺寸長，導(dǎo)致連接節(jié)點周圍鋼筋加密區(qū)范圍大；滾壓成型的環(huán)形內(nèi)突數(shù)量多，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種擠壓半灌漿鋼筋套筒、連接結(jié)構(gòu)及其施工方法，要解決現(xiàn)有灌漿套筒加工效率低、工藝復(fù)雜的技術(shù)問題；并解決提高鋼筋連接可靠性的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種擠壓半灌漿鋼筋套筒，所述套筒是熱軋無縫鋼管，套筒的筒壁上開有注漿孔和出漿孔、且在注漿孔和出漿孔之間分布環(huán)形內(nèi)突，所述套筒的一端為擠壓端，其余部分為漿錨端，所述擠壓端的內(nèi)徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端的內(nèi)徑，所述注漿孔、出漿孔和環(huán)形內(nèi)突均位于漿錨端。
[0005]所述環(huán)形內(nèi)突是均勻間隔分布或者不均勻間隔分布的。
[0006]所述環(huán)形內(nèi)突是間斷的單個環(huán)形或者是連續(xù)的螺旋形。
[0007]一種應(yīng)用所述的擠壓半灌漿鋼筋套筒的鋼筋連接結(jié)構(gòu)，通過套筒將兩根連接鋼筋對接，所述套筒的擠壓端與插入擠壓端的擠壓端連接鋼筋壓接連接，套筒的漿錨端與插入漿錨端的漿錨端連接鋼筋通過無收縮高強水泥砂漿灌漿澆筑為一體。
[0008]一種應(yīng)用所述的擠壓半灌漿鋼筋套筒的混凝土構(gòu)件，所述混凝土構(gòu)件的內(nèi)部預(yù)埋有套筒和擠壓端連接鋼筋，且混凝土構(gòu)件上留有注漿孔和出漿孔的注漿通道和漿錨端的連接通道，所述套筒的擠壓端與插入擠壓端的擠壓端連接鋼筋壓接連接。
[0009]一種如所述的混凝土構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)，所述混凝土構(gòu)件內(nèi)套筒的漿錨端與漿錨端連接鋼筋通過無收縮高強水泥砂漿灌漿澆筑為一體。
[0010]一種如所述的混凝土構(gòu)件連接結(jié)構(gòu)的施工方法，具體步驟如下:
步驟一，根據(jù)連接鋼筋的直徑確定套管所用熱軋無縫鋼管的型號規(guī)格、并將熱軋無縫鋼管切割成套筒所需長度。
[0011]步驟二，在套筒的漿錨端的壁上加工環(huán)形內(nèi)突、注漿孔和出漿孔。
[0012]步驟三，將擠壓端連接鋼筋插入套筒的擠壓端。
[0013]步驟四，通過擠壓設(shè)備將擠壓端連接鋼筋和套筒的擠壓端緊密壓接在一起。
[0014]步驟五，將連接好的擠壓端連接鋼筋和套筒的擠壓端澆筑在混凝土構(gòu)件中，并在混凝土構(gòu)件上預(yù)留出注漿孔和出漿孔的灌漿通道。
[0015]步驟六，將預(yù)制好的混凝土構(gòu)件運送至施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場安裝。
[0016]步驟七，將現(xiàn)場預(yù)留的漿錨端連接鋼筋插入套筒的漿錨端。
[0017]步驟八，通過注漿孔向套筒的漿錨端內(nèi)部注入無收縮高強水泥砂漿，待出漿孔有漿液冒出即停止注漿。
[0018]步驟九，待無收縮高強水泥砂漿凝結(jié)達到設(shè)計強度后，完成混凝土構(gòu)件的連接施工。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)鋼筋套筒連接工藝復(fù)雜、效率低的缺點，解決了簡化鋼筋套筒的連接方式、提高效率、保證連接可靠性的技術(shù)問題。
[0020]本發(fā)明利用半灌漿鋼筋套筒進行鋼筋之間的連接，套筒的一端部分采用擠壓連接工藝與鋼筋連接、另一部分仍采用灌漿方式繼續(xù)套筒和鋼筋的連接，避免了全灌漿熱軋無縫鋼管滾壓套筒尺寸過長的缺陷，同時還具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明中套筒上不需要連接定位銷，避免了定位銷削弱套筒強度的弊端；
2、與全灌漿熱軋無縫鋼管滾壓套筒相比，由于套筒有半部分是與鋼筋擠壓連接的，所以不需要在套筒外壁上加工螺紋，即可少滾壓加工一半螺紋，減少了工作量、提高了工作效率，同時還節(jié)省了封堵橡膠塞，節(jié)約了成本；
3、套筒與鋼筋采用擠壓連接、連接方式可靠，由于套筒和鋼筋之間相互擠壓、其接觸緊密，在預(yù)制混凝土澆筑過程中不會出現(xiàn)套筒內(nèi)漏漿的現(xiàn)象，減少了隱患、保證了效率和質(zhì)量。
[0021]本發(fā)明的套筒和鋼筋的連接方式與現(xiàn)有混凝土構(gòu)件中的其它鋼筋連接方式相比，具有可靠性高、工藝簡單，成本低的特點，其施工方法也更簡便容易操作，保證了施工效率和施工質(zhì)量。
[0022]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于多高層預(yù)制裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)或框架剪力墻結(jié)構(gòu)中的預(yù)制混凝土柱的鋼筋連接，以及預(yù)制混凝土梁的水平鋼筋連接和預(yù)制混凝土剪力墻的鋼筋連接和現(xiàn)有加固工程中的鋼筋連接。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0024]圖1是本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的施工方法步驟三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的施工方法步驟四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的施工方法步驟七的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的施工方法步驟九的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是圖5的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:1 一套筒、2 —環(huán)形內(nèi)突、3 —注漿孔、4 一出漿孔、5 —擠壓端連接鋼筋、6 一擠壓端、7 —漿錨端連接鋼筋、8 —無收縮高強水泥砂漿、9 一漿錨端、10-混凝土構(gòu)件。
【具體實施方式】
[0031]實施例參見圖3所示，這種擠壓半灌漿鋼筋套筒，所述套筒I是由熱軋無縫鋼管加工而成，套筒的筒壁上開有注漿孔3和出漿孔4、且在注漿孔3和出漿孔4之間分布環(huán)形內(nèi)突2，所述環(huán)形內(nèi)突2是均勻間隔分布的單個環(huán)形，可以通過三軸滾壓、乳制或其它冷熱加工工藝加工而成，所述套筒I的一端為擠壓端6，其余部分為漿錨端9，所述擠壓端6的內(nèi)徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端9的內(nèi)徑，所述擠壓端6的長度滿足擠壓接頭等強度的要求，所述漿錨