一種多線切割方法及一種多線切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法和一種加工機(jī)械，具體涉及一種多線切割方法及一 種多線切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，多線切割機(jī)多用于太陽(yáng)能電池的多晶硅錠(棒)、單晶硅錠(棒)、以及稀土磁 鐵塊的切割，然而，在利用多線切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，存在易產(chǎn)生線弓的問題，特別是在切割 稀土磁鐵時(shí)，由于被切割材料的硬度過高，切割過程存在線弓過大的問題，而線弓過大除了 影響切割效率之外，還會(huì)引起切割線震動(dòng)過大，并影響產(chǎn)品表面質(zhì)量及加工精度，此外，每 次機(jī)床切割程序運(yùn)行完畢后要移動(dòng)工作臺(tái)面來(lái)消除線弓，而在這一過程中很容易造成切割 線斷裂的問題。
[0003] 針對(duì)以上問題，CN102729348A中公開了一種多線切割機(jī)，該多線切割機(jī)包括機(jī)架、 金屬線以及兩平行設(shè)置在機(jī)架上的線輥，線輥表面設(shè)置有多個(gè)環(huán)形線槽，金屬線設(shè)置在環(huán) 形線槽內(nèi)，并先后繞過兩個(gè)線輥繃緊，所述兩個(gè)線輥之間設(shè)置有用于支撐金屬線的輔助支 撐輥，所述輔助支撐輥將切割區(qū)分成兩個(gè)子切割區(qū)。該種切割機(jī)通過使用輔助支承輥，將切 割區(qū)分成兩個(gè)子切割區(qū)，每個(gè)子切割區(qū)獨(dú)立地切割一個(gè)工件，相對(duì)于整個(gè)切割區(qū)而言，子切 割區(qū)的跨度較小，能夠大大減小金屬線的線弓高度，進(jìn)而減小工件切透的距離，縮短切割時(shí) 間，另外，由于線弓高度較小，可大大減少切割線在工件表面留下的線痕，提高工件質(zhì)量，同 時(shí)減少切割線斷裂頻率，降低損耗。改進(jìn)結(jié)構(gòu)后的多線切割機(jī)產(chǎn)生的線弓如圖1中所示。
[0004] 但該種多線切割機(jī)仍有不足之處，即其線弓仍然較大，如果需要進(jìn)一步減少線弓， 則需要在兩個(gè)加工件之間的間隙內(nèi)設(shè)置更多的支承輥，但由于支承輥是與切割線同步轉(zhuǎn)動(dòng) 的(亦即，支撐輥與切割線的線速度相同)，因此，為了切割更多的工件，需要盡可能減小支 撐輥的直徑，但是，支撐輥的直徑越小，其轉(zhuǎn)速越快，由此，支撐輥的磨損增大；而加大支承 輥直徑，雖然可減小支承輥的磨損，但由于其占用體積過大，所對(duì)應(yīng)的切割線長(zhǎng)度增加(亦 即不能切割工件的切割線長(zhǎng)度增加)，致使切割線可切割的工件數(shù)量變少。
[0005] 另外，與線輥相同，支撐輥的表面也必須設(shè)置有圓環(huán)狀的凹槽（相鄰兩個(gè)凹槽底 部間的距離與工件厚度相等），因此，如果工作的切割厚度產(chǎn)生變更，支承輥的凹槽寬度也 需同時(shí)發(fā)生改變，因此，在變換切割工件厚度時(shí)，需要同時(shí)更換線輥和支撐輥，操作難度大。
[0006] 此外，支撐輥和線輥一般采用彈性耐磨材料制成(通常不采用剛性材料，這是由于 剛性材料支承輥的磨損厲害，即使表面涂上氧化鋯耐磨層，仍然會(huì)產(chǎn)生巨大的磨損)，以降 低損耗，另外，支撐輥軸承在長(zhǎng)時(shí)間工作高速旋轉(zhuǎn)后容易磨損，需要經(jīng)常更換，否則容易引 起軸徑向跳動(dòng)或軸卡死，而軸跳動(dòng)會(huì)影響切割精度，軸卡死則會(huì)引起斷線、拉傷支撐輥和線 輥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種多線切割的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述 問題。本發(fā)明的多線切割方法采用上下復(fù)合切割的方式來(lái)消除線弓，切割產(chǎn)生的線弓高度 極小，從而減少切割線在工件表面留下的線痕，提高工件質(zhì)量。
[0008] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
[0009] -種多線切割方法，其使用纏繞于線輥上的至少兩條平行切割線，其特征在于：還 包括至少兩個(gè)的工件，所述工件在所述切割線的上下兩側(cè)以交錯(cuò)的方式分布，并各自向所 述切割線方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割。
[0010] 在推薦的實(shí)施方式中，包括一上工作臺(tái)以及一下工作臺(tái)，所述上工作臺(tái)的下方以 及所述下工作臺(tái)的上方以間隔排列的方式分別固定有所述工件，所述上工作臺(tái)工件(簡(jiǎn)稱 上工件）和所述下工作臺(tái)工件(簡(jiǎn)稱下工件）在所述切割線的上下兩側(cè)以交錯(cuò)的方式分布， 所述上工作臺(tái)和所述下工作臺(tái)同時(shí)向所述切割線方向運(yùn)動(dòng)對(duì)所述工件進(jìn)行切割，且切割過 程中，所述上工件插入并完全通過所述相鄰兩個(gè)下工件之間的間隔并進(jìn)入所述下平臺(tái)所形 成的凹槽中，同時(shí)下工件插入并完全通過上工件之間的間隔并進(jìn)入所述上平臺(tái)所形成的凹 槽中。
[0011] 在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述上工作臺(tái)的下方以及所述下工作臺(tái)的上方分別形 成數(shù)個(gè)間隔凹槽排列的平行凸臺(tái)，所述每一平行凸臺(tái)的末端均固定有一工件，所述平行凸 臺(tái)及其上固定的所述工件在所述切割線的上下兩側(cè)交錯(cuò)分布，所述上工件插入并完全通過 所述相鄰兩個(gè)下工件之間的間隔并進(jìn)入所述下平行凸臺(tái)之間的凹槽，同時(shí)下工件插入并完 全通過上工件之間的間隔并進(jìn)入所述上平行凸臺(tái)之間的凹槽。
[0012] 在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述的工件為單晶硅錠或多晶硅錠、或稀土磁鐵塊。
[0013] 在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述上工作臺(tái)和所述下工作臺(tái)向所述切割線方向移動(dòng) 的速率相同。
[0014] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種多線切割機(jī)。
[0015] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
[0016] 一種多線切割機(jī)，包括線輥，以及纏繞于線輥上的至少兩條平行切割線，其特征在 于：還包括一上工作臺(tái)以及一下工作臺(tái)，其中，所述上工作臺(tái)的下方以及所述下工作臺(tái)的上 方以間隔凹槽排列的方式分別形成至少兩個(gè)平行凸臺(tái)，所述每一平行凸臺(tái)上均固定有一工 件，所述平行凸臺(tái)及與之固定的所述工件在所述切割線的上下兩側(cè)以交錯(cuò)的方式分布；所 述上平行凸臺(tái)（即上工作臺(tái)上形成的平行凸臺(tái)）之間的凹槽寬度、以及所述上工件之間的間 隔寬度大于所述下工件的寬度，所述上平行凸臺(tái)之間的凹槽深度大于或等于所述下工件的 高度，所述下平行凸臺(tái)（即下工作臺(tái)上形成的平行凸臺(tái)）之間的凹槽寬度、以及所述下工件 之間的間隔寬度大于所述上工件的寬度，所述下工作臺(tái)平行凸臺(tái)之間的凹槽深度大于或等 于所述上工件的高度。
[0017] 在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述切割線的表面固定有磨粒。在使用帶有磨粒的金 屬線時(shí)，無(wú)需向所述切割線噴淋砂漿。
[0018] 在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述上工作臺(tái)中設(shè)有向所述切割線噴淋砂漿和/或冷 卻液的管道。切割線既可以使用表面固定有磨粒的金屬線，也可以直接使用金屬線，在使用 金屬線時(shí)，需要向切割線上噴淋砂漿，以提高切割效率和切割質(zhì)量，若是使用帶有磨粒的金 屬線，則無(wú)需噴淋砂漿，另外，切割過程中由于巨大的摩擦力產(chǎn)生大量熱量，這部分熱量需 要用冷卻液將其帶走，以免過熱損壞工件。
[0019] 在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述上工作臺(tái)平行凸臺(tái)之間的凹槽寬度、以及所述上 工件之間的間隔寬度比所述下工件的寬度大1?IOmm ;所述下工作臺(tái)平行凸臺(tái)之間的凹槽 寬度、以及所述下工件之間的間隔寬度比所述上工件的寬度大1?l〇mm。在將平行凸臺(tái)之 間的凹槽寬度設(shè)置成略大于相對(duì)一側(cè)工件的寬度之后，可使工件向上或向下的運(yùn)動(dòng)不受到 阻礙，從而被順利切割。
[0020] 在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述上工件間隔一墊板粘結(jié)于所述上平行凸臺(tái)底面 上，所述下工件間隔一墊板粘結(jié)于所述下平行凸臺(tái)頂面上。在平行凸臺(tái)和工件之間加設(shè)墊 板，可以防止切割線割到平行凸臺(tái)上，提高機(jī)械使用壽命。
[0021] 在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述墊板為玻璃板、木板或塑料板。
[0022] 在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述線輥的數(shù)量為4個(gè)，每個(gè)線輥表面均為聚氨酯覆 蓋的外表層，所述聚氨酯層形成多個(gè)供所述切割線運(yùn)動(dòng)的凹槽。
[0023] 由上述描述可知，本發(fā)明具有如下的特點(diǎn)：
[0024] 1)本發(fā)明的多線切割機(jī)采用上下復(fù)合切割的方式來(lái)消除線弓，切割產(chǎn)生的線弓 1?度極小，從而減少切割線在工件表面留下的線痕，提1?工件質(zhì)量；
[0025] 2 )本發(fā)明無(wú)需在機(jī)床切割程序運(yùn)行完畢后移動(dòng)工作臺(tái)面來(lái)消除線弓，避免每次抬 升工作臺(tái)面消除線弓時(shí)容易造成的斷線；
[0026] 3)與【背景技術(shù)】設(shè)置支承輥的消除線弓的方式相比，本發(fā)明可以無(wú)須更換支撐輥， 也無(wú)需擔(dān)憂支撐輥被卡，切割線無(wú)法繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，線輥被拉伸的切割線切斷的問題；
[0027] 4)本發(fā)明上工件和下工件之間交錯(cuò)的距離極小，切割產(chǎn)生的線弓高度極小，因此， 因此，工件的表面加工質(zhì)量及加工精度得以提高；
[0028] 5)同單側(cè)切割方式相比，切割效率得以提高；
[0029] 6)與【背景技術(shù)】設(shè)置支承輥的消除線弓的方式相比，切割線