金屬陶瓷無(wú)縫結(jié)合工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬與陶瓷結(jié)合技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷無(wú)縫結(jié)合工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]金屬與陶瓷的結(jié)合工藝一直以來(lái)都沒(méi)有較完美的解決方案，此前一直采用鑲嵌或低溫仿釉進(jìn)行結(jié)合，但兩者均存在技術(shù)上和實(shí)用上的缺陷，如鑲嵌工藝進(jìn)行結(jié)合的工件存在牢固度不強(qiáng)易松動(dòng)的缺點(diǎn)，而且結(jié)合層易產(chǎn)生積水的現(xiàn)象，存在易滋生細(xì)菌的隱患。低溫仿釉雖然密封性較強(qiáng)，但由于低溫仿釉的特性類(lèi)似于膠水，而且其結(jié)合處較小，正常佩戴或使用時(shí)易脫落，因此，現(xiàn)有的技術(shù)均存在不同程度的缺陷，這也是該類(lèi)型的產(chǎn)品無(wú)法實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的主要原因。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種金屬陶瓷無(wú)縫結(jié)合工藝，該工藝選取陶瓷釉為融合金屬和陶瓷的介質(zhì)，制作完成后產(chǎn)品的穩(wěn)定性高，產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、在結(jié)合層產(chǎn)生積水的現(xiàn)象，并且可與普通陶瓷同樣適用，使產(chǎn)品兼具了美觀(guān)性和功能性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種金屬陶瓷無(wú)縫結(jié)合工藝，該工藝包括以下的步驟:
[0005]A、陶土坯和金屬坯的制作:根據(jù)要求制作出陶土坯，并將陶土坯定型后進(jìn)行實(shí)際參數(shù)測(cè)量，根據(jù)得到的實(shí)際參數(shù)制作出金屬坯，以確保金屬坯和陶土坯的配合度處于穩(wěn)定，從而減少報(bào)廢率及提聞廣品穩(wěn)定性；
[0006]所述金屬坯選取的金屬為金、銀、銅、鉬金、鈀金、銥、鎳、鋼、鐵其中任意一種；
[0007]B、陶土坯的處理:對(duì)陶土坯進(jìn)行拋光上色處理，并根據(jù)要求在陶土坯的外表面貼花和上色，提高陶土坯的美觀(guān)度；
[0008]C、金屬坯的處理:將步驟A中制作出的金屬坯按照順序進(jìn)行噴砂工藝、磨砂工藝、拋光工藝、壓光雕刻工藝以及壓印工藝；
[0009]D、陶土坯和金屬坯的組裝:將經(jīng)過(guò)步驟B中處理的陶土坯與經(jīng)過(guò)步驟C中處理的金屬坯進(jìn)行組裝，形成組裝的結(jié)合件；
[0010]所述結(jié)合件為單層金屬陶瓷結(jié)合件、雙層金屬陶瓷結(jié)合件、局部金屬陶瓷結(jié)合件其中任意一種；
[0011]所述結(jié)合件為飾品類(lèi)金屬陶瓷結(jié)合件；
[0012]E、結(jié)合件的噴釉處理:選取優(yōu)質(zhì)的陶瓷釉，對(duì)組裝好的結(jié)合件進(jìn)行噴釉處理，需保證釉層均勻，金屬坯與陶土坯的結(jié)合處用釉液填充均勻、平滑；
[0013]F、烤制:將經(jīng)過(guò)噴釉處理的結(jié)合件放入烤爐內(nèi)進(jìn)行烤制，烤制分為三個(gè)階段，第一階段采用110-130°C烤制40-60分鐘，第二階段采用360-400°C烤制20-40分鐘，第三階段采用750-850°C烤制10-20分鐘；
[0014]G、出爐:烤制完成后，將烤爐內(nèi)的溫度逐漸降至110°C以下，再將烤爐內(nèi)的產(chǎn)品出爐；
[0015]H、成品的檢查:對(duì)出爐的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并對(duì)金屬坯件進(jìn)行修飾，從而得到成品。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過(guò)上述的工藝，解決了一直以來(lái)這金屬與陶瓷的結(jié)合難題，其運(yùn)用前景非常廣闊，包括工業(yè)及日用品及工藝品、飾品等領(lǐng)域，制作的產(chǎn)品美觀(guān)大方，堅(jiān)實(shí)耐用，既保留了陶瓷的美觀(guān)，有融入了金屬特有的質(zhì)感，使產(chǎn)品的外觀(guān)得到很大的提升。
【【附圖說(shuō)明】】
[0017]圖1為本發(fā)明的流程示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的第二實(shí)施例圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的第三實(shí)施例圖；
[0021 ] 圖5為本發(fā)明的第四實(shí)施例圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]參照?qǐng)D1所示，在本實(shí)施例中，揭示了一種單層金屬陶瓷的無(wú)縫結(jié)合工藝，通過(guò)該工藝制作出含有單層金屬配件的碗，金屬坯10的材質(zhì)為金、銀、銅、鉬金、鈀金、銥、鎳、鋼、鐵其中任意一種，本實(shí)施例中，金屬坯10的材質(zhì)為金，該單層金屬陶瓷的無(wú)縫結(jié)合工藝包括以下的步驟:
[0025]A、陶土坯和金屬坯的制作:參照?qǐng)D2所示，根據(jù)要求制作出陶土坯20，并將陶土坯20定型后進(jìn)行實(shí)際參數(shù)測(cè)量，根據(jù)得到的實(shí)際參數(shù)制作出金屬坯10，本實(shí)施例中，由于金屬坯10需設(shè)置在陶土坯20內(nèi)，應(yīng)該金屬坯10體積的略小于陶土坯20體積，以確保金屬坯10和陶土坯20的配合度處于穩(wěn)定，從而減少報(bào)廢率及提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；
[0026]B、陶土坯的處理:對(duì)陶土坯20進(jìn)行拋光上色處理，并根據(jù)要求在陶土坯20的外表面貼花和上色，提高陶土坯20的美觀(guān)度；
[0027]C、金屬坯的處理:將步驟A中制作出的金屬坯10按照順序進(jìn)行噴砂工藝、磨砂工藝、拋光工藝、壓光雕刻工藝以及壓印工藝；
[0028]D、陶土坯和金屬坯的組裝:將經(jīng)過(guò)步驟B中處理的陶土坯20與經(jīng)過(guò)步驟C中處理的金屬坯10進(jìn)行組裝，形成組裝的結(jié)合件，參照?qǐng)D2所示，將金屬坯10放置于陶土坯20內(nèi)，且金屬坯10在陶土坯20中需保證平整，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)；
[0029]E、結(jié)合件的噴釉處理:選取優(yōu)質(zhì)的陶瓷釉，對(duì)組裝好的結(jié)合件進(jìn)行噴釉處理，需保證釉層均勻，金屬坯10與陶土坯20的結(jié)合處101用釉液填充均勻、平滑，本實(shí)施例中，金屬坯10與陶土坯20的結(jié)合處101可延伸到金屬坯的周緣處；
[0030]F、烤制:將經(jīng)過(guò)噴釉處理的結(jié)合件放入烤爐內(nèi)進(jìn)行烤制，烤制分為三個(gè)階段，第一階段采用110°c烤制40分鐘，第二階段采用360°C烤制20分鐘，第三階段采用750°C烤制10分鐘；
[0031]G、出爐:烤制完成后，將烤爐內(nèi)的溫度逐漸降至100°C，再將烤爐內(nèi)的產(chǎn)品出爐；
[0032]H、成品的檢查:對(duì)出爐的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并對(duì)金屬坯件進(jìn)行修飾，從而得到成品，參照?qǐng)D2所示，即為通過(guò)上述工藝制作的成品。
[0033]實(shí)施例2
[0034]參照?qǐng)D1并結(jié)合圖3所示，在本實(shí)施例中，揭示了一種雙層金屬陶瓷結(jié)合件，并且該雙層金屬陶瓷結(jié)合件中的金屬為銀，該雙層金屬陶瓷結(jié)合件的制作工藝包括以下的步驟:
[0035]A、陶土坯和金屬坯的制作:參照?qǐng)D3所示，根據(jù)要求制作出陶土坯30，并將陶土坯30定型后進(jìn)行實(shí)際參數(shù)測(cè)量，根據(jù)得到的實(shí)際參數(shù)制作出金屬坯，本實(shí)施例中，具有兩件金屬還，并且內(nèi)部的為第一金屬還401,外部的為第二金屬還402,第二金屬還402的體積略大于第一金屬還401,但體積均小于陶土還30的體積,確保第一金屬還401和第二金屬還402和陶土坯30的配合度處于穩(wěn)定，從而減少報(bào)廢率及提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；
[0036]B、陶土坯的處理:對(duì)陶土坯30進(jìn)行拋光上色處理，并根據(jù)要求在陶土坯30的外表面貼花和上色，提高陶土坯30的美觀(guān)度；
[0037]C、金屬坯的處理:將步驟A中制作出的第一金屬坯401和第二金屬坯402按照順序進(jìn)行噴砂工藝、磨砂工藝、拋光工藝、壓光雕刻工藝以及壓印工藝；
[0038]D、陶土坯和金屬坯的組裝:將經(jīng)過(guò)步驟B中處理的陶土坯30與經(jīng)過(guò)步驟C中處理的第一金