一種用于空心樓蓋成孔鋼網(wǎng)構(gòu)件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于空心樓蓋非抽心成孔的空腔構(gòu)件，具體涉及一種用于空心樓蓋成孔鋼網(wǎng)構(gòu)件的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋技術(shù)領(lǐng)域，通常采用全密封式或輕質(zhì)實心式的空腔構(gòu)件成孔澆注成型空心樓蓋，如發(fā)明人申報的ZL200410082381.9 “一種空腹小密肋樓蓋”，采用全密封式薄壁箱體空腔構(gòu)件埋在小密肋樓蓋中形成“T字型”受力截面空心層，解決了“T字型”受力截面小密肋空心樓蓋頂板光滑的問題。但全密封式薄壁箱體空腔構(gòu)件底部與空心樓蓋模板之間沒有設(shè)計受力鋼筋，要單獨施加一層抗裂鋼絲網(wǎng)、又由于采用全密封式薄壁箱體作為空腔構(gòu)件來實現(xiàn)小密肋空心樓蓋，全密封的薄壁箱體浮力大，薄壁箱體制作凝固硬化時間長，模具利用率低，薄壁箱體密度大質(zhì)重，生產(chǎn)運輸不便和薄壁箱體整體性差易破損等缺陷。
[0003]發(fā)明人又發(fā)明了一種用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件成孔的空心樓蓋(ZL201320466241.6)，充分利用混凝土表面張力，改變網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲透網(wǎng)狀組合空腔構(gòu)件內(nèi)，利用不密封的組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件替代現(xiàn)有技術(shù)全密封空心空腔構(gòu)件或聚苯乙烯泡沫實心空腔構(gòu)件，克服現(xiàn)有空心樓蓋非抽芯成孔用空腔構(gòu)件存在的缺陷；達到制作速度快、生產(chǎn)效率高、與混凝土復合性好、成本低、運輸和施工方便、浮力小、質(zhì)輕、零破損、不位移、免除隔離墊塊和通長固定鋼筋等。實現(xiàn)了空心樓蓋新技術(shù)的突破，已經(jīng)成為空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)；但是，組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件要承受施工荷載和上翼緣混凝土的壓力，必須對箱內(nèi)作大量的支撐和端口的封堵，采用鋼管作支撐物需要內(nèi)部大量結(jié)構(gòu)組合，采用同類鋼質(zhì)網(wǎng)狀材料作為端口的封堵時，結(jié)合部位需要大量的焊接，組合難度較大。
[0004]為解決上述問題，發(fā)明人又發(fā)明了一種用鋼網(wǎng)與聚苯塊組合框體成孔的現(xiàn)澆空心樓〈申請(專利)號:201410181823.9〉，利用研制一種具有空心樓蓋整體性能優(yōu)越的成孔構(gòu)件，既充分利用混凝土表面張力，改變鋼網(wǎng)格形狀不讓混凝土砂漿滲入鋼網(wǎng)，不產(chǎn)生浮力，與混凝土關(guān)聯(lián)性好，增強結(jié)構(gòu)受力，又采取聚苯塊對鋼網(wǎng)起到支撐作用，使鋼網(wǎng)承受施工荷載和上翼緣混凝土的正壓力，兩者結(jié)合，形成了鋼網(wǎng)與聚苯塊組合框體來替代空心樓蓋用全密封空心空腔構(gòu)件成孔技術(shù)；但是含有機物聚苯塊空腔構(gòu)件用于特殊功能建筑高等防火存在局限，聚苯塊運載體積大占用運載空間的缺陷。
[0005]因此，研制一種具有空心樓蓋整體性能優(yōu)越的成孔構(gòu)件，采用鋼網(wǎng)與薄板組合成為現(xiàn)澆空心樓蓋的成孔的空腔構(gòu)件，其薄板還可采用廢物利用，節(jié)約能量；既滿足發(fā)明人現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢，克服了現(xiàn)有技術(shù)鋼網(wǎng)與聚苯塊有機物組合的空腔構(gòu)件用于特殊功能建筑時耐火等級受限；聚苯塊支撐鋼網(wǎng)內(nèi)空時，需加大聚苯塊密度和容量，提高受壓能力，減小承受施工荷載的變性量；聚苯塊在長距離運輸時，占用了裝載空間，加大成本；聚苯塊必須用標準的可發(fā)性塑料顆粒制作，不能廢物再生利用的缺陷；優(yōu)化鋼網(wǎng)成孔的空心樓蓋現(xiàn)有技術(shù)，已經(jīng)成為空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的急需。

【發(fā)明內(nèi)容】

本申請?zhí)峁┝艘环N空心樓蓋成孔的創(chuàng)新技術(shù)，特別是生產(chǎn)薄板的材料廢物利用；薄板與鋼網(wǎng)的組合形式；把鋼網(wǎng)優(yōu)勢和薄板性能很好的結(jié)合形成空心樓蓋成孔用空腔構(gòu)件；利用該空心樓蓋再成為建筑節(jié)能一體化的重要組成部分，確保實現(xiàn)空心樓蓋多功能應用。
[0006]本發(fā)明的目的在于確保空心樓蓋成孔規(guī)范，再充分利用空心樓蓋實現(xiàn)建筑節(jié)能一體化；將鋼網(wǎng)優(yōu)勢和薄板性能有機結(jié)合，成為空心樓蓋成孔用空腔構(gòu)件，鋼網(wǎng)成為空腔構(gòu)件的頂面、底面和兩個側(cè)壁；薄板可以采用廢物再生利用制作，既節(jié)約能源，降低成本，成為封堵空腔構(gòu)件兩端的兩個側(cè)面和鋼網(wǎng)內(nèi)壁的支撐體，在鋼網(wǎng)邊緣的邊加強筋的凹槽中安放薄板穩(wěn)定鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)強度；鋼網(wǎng)和薄板相互作用，能提升空腔構(gòu)件整體技術(shù)水平，有效的解決了現(xiàn)有空心樓蓋成孔技術(shù)存在垂直抗浮、水平位移、樓蓋的鋼筋與空腔構(gòu)件相融性差造成的空腔構(gòu)件表面需隔離處理和底面墊塊、空腔構(gòu)件易破損的缺陷；特別是解決了空腔構(gòu)件內(nèi)部支撐和兩端封堵用有機物體聚苯塊時，在特殊功能建筑耐火等級受限、需加大聚苯塊密度和容重來提高受壓能力支撐鋼網(wǎng)內(nèi)空承受的施工荷載、運輸時聚苯塊占用了裝載空間加大成本、聚苯塊必須用標準可發(fā)性塑料顆粒制作不能廢物再生利用等缺陷。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種用于空心樓蓋成孔的鋼網(wǎng)構(gòu)件制作方法，所述的空心樓蓋包含柱、柱帽、主梁、肋梁、翼緣板、鋼網(wǎng)構(gòu)件；所述的主梁為鋼筋混凝土梁或型鋼混凝土組合梁；所述的鋼網(wǎng)構(gòu)件由鋼網(wǎng)和薄板相互作用而成；制作方法過程如下:
1、將薄鋼板卷材通過沖切、張拉制作成具有網(wǎng)狀板和加強肋和連接板和邊加強筋特制鋼網(wǎng)；所述鋼網(wǎng)加強肋的垂直方向上壓制有折彎痕；
2、將制作薄板切割成側(cè)面板和支撐板所需規(guī)格；
3、再將鋼網(wǎng)和薄板運到空心樓蓋施工現(xiàn)場附近進行組裝；所述的鋼網(wǎng)沿著折彎痕處折彎，形成六面體鋼網(wǎng)構(gòu)件的頂面板、底面板和兩個側(cè)壁的四面體；所述的薄板包含硅鈣板或塑膠板或復合板或石膏板或瓦楞紙板；所述的薄板構(gòu)成鋼網(wǎng)構(gòu)件另兩塊側(cè)壁板和鋼網(wǎng)頂面板與底面板之間支撐板；
4、所述用于側(cè)壁板的薄板安放在鋼網(wǎng)兩邊緣的邊加強筋凹槽中，爾后安放支撐板；所述支撐板長度多鋼網(wǎng)內(nèi)空，直接撐頂側(cè)壁板；所述的鋼網(wǎng)的首尾兩端在鋼網(wǎng)構(gòu)件的頂面疊合并用電焊焊接，制成鋼網(wǎng)構(gòu)件；
[0008]更為優(yōu)選的，所述的薄板為硅鈣板；所述硅鈣板中添加有廢棄物的無機物硅原料和鈣質(zhì)原料；所述硅鈣板構(gòu)成鋼網(wǎng)構(gòu)件兩塊側(cè)壁板和鋼網(wǎng)頂面板與底面板之間支撐板；
[0008] 更為優(yōu)選的，所述的薄板為塑膠板；所述塑膠板利用廢棄塑膠制作成鋼網(wǎng)構(gòu)件兩塊側(cè)壁板和鋼網(wǎng)頂面板與底面板之間支撐板；所述側(cè)壁板上預制有條形洞孔，條形洞孔寬大于側(cè)壁板厚；所述支撐板兩端頭部分凸起，凸起部位插入側(cè)壁板預制的條形洞孔中，組合成“ II字形”投影截面；
[0008] 更為優(yōu)選的，所述的薄板為石膏板；所述石膏板利用石膏原液在模具的作用下制作而成；所述石膏原液利用脫硫石膏；所述脫硫石膏是大型鍋爐燃煤脫硫后的廢棄物再次利用，在脫硫石膏液體攪拌時，添加有增強性短纖維。
[0008]更為優(yōu)選的，所述的薄板制作的鋼網(wǎng)構(gòu)件兩塊側(cè)壁板中，預制有孔徑大于10mm的孔洞。
[0015]本發(fā)明的一種用于空心樓蓋成孔的鋼網(wǎng)構(gòu)件及制作方法，由柱、梁、翼緣板、在翼緣板中安置鋼網(wǎng)與薄板組合形成的空腔構(gòu)件，現(xiàn)場澆注混凝土形成空心樓蓋。在空心樓蓋的底模板上劃線，確定主梁、肋梁的位置，綁扎成型主梁和肋梁，在柱與主梁構(gòu)成的網(wǎng)柱中，制作縱橫交叉的肋梁形成網(wǎng)格，是“工”字型受力截面的空心樓蓋布置下翼緣鋼筋后在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與薄板組合的空腔構(gòu)件；采用是“T”字型受力截面的空心樓蓋直接在網(wǎng)格中安放鋼網(wǎng)與薄板組合的空腔構(gòu)件；空心樓蓋施工前先準備批量的鋼網(wǎng)與薄板組合形成空腔構(gòu)件的基料，鋼網(wǎng)與薄板形成的空腔構(gòu)件是用專用機器制作的鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)含網(wǎng)狀板和加強肋和連接板和邊加強筋，網(wǎng)狀板和加強肋和連接板和邊加強筋形成特殊鋼網(wǎng)；在每塊鋼網(wǎng)加強肋的垂直方向上用壓痕機壓制有組成時需折彎處折彎的折彎痕，便于現(xiàn)場與薄板組合時順痕折彎；以空腔構(gòu)件底表面壓痕線為基礎(chǔ)，分別先折空腔構(gòu)件的兩個側(cè)面?zhèn)缺冢瑺柡蟀卜艂?cè)壁板和支撐板，直角折彎空腔構(gòu)件頂表面板，一般鋼網(wǎng)首尾在頂表面疊合搭接，疊合搭接雙層既增強了空腔構(gòu)件的頂表面抗施工荷載，又起到了懸在空腔構(gòu)件頂表面混凝土砂漿抗?jié)B漏的作用，防止混凝土砂漿正向滲漏到空腔構(gòu)件內(nèi)；薄板在鋼網(wǎng)內(nèi)作為封堵鋼網(wǎng)的兩個端口和支撐在空腔構(gòu)件鋼網(wǎng)的上頂板和下底板之間，側(cè)壁板安放在鋼網(wǎng)兩邊緣的邊加強筋凹槽中，空腔構(gòu)件頂面板與底面板之間的支撐板長度一股多空腔構(gòu)件內(nèi)凈空長度，比內(nèi)凈空長是在組裝時支撐板帶點彈性，支撐板兩端頭彈型受力后還支撐兩側(cè)壁板，阻止支撐板傾倒，同時也解決組裝時支撐板定位，無需對支撐板采取防傾倒措施；根據(jù)受力狀態(tài)薄板可放置成“工”字形、“ II ”字形、“王”字形，用薄板作為封堵鋼網(wǎng)的兩個端口側(cè)壁板和支撐板，克服了現(xiàn)有技術(shù)用充氣管施工繁鎖，特別是解決了空腔構(gòu)件內(nèi)部支撐和兩端封堵用有機物體聚苯塊時，特殊功能建筑耐火等級受限、需加大聚苯塊密度和容量來提高受壓能力支撐鋼網(wǎng)內(nèi)空承受的施工荷載、運輸時聚苯塊厚占用了裝載空間加大成本、聚苯塊必須用標準的可發(fā)性塑料顆粒制作，不能廢物再生利用等缺陷；凡是將利用空心樓蓋作為傳輸熱風的通道和消防防排煙管道時需將相鄰的空腔構(gòu)件簿板預留的孔洞中串入短管，串通主梁和肋梁，形成暗風道，再利用空心樓蓋為建筑節(jié)能發(fā)揮作用，實現(xiàn)空心樓蓋多功能利用；在縱橫肋梁形成的網(wǎng)格中，鋼網(wǎng)與薄板形成的空腔構(gòu)件安放完畢后，再鋪設(shè)和綁扎上翼緣板鋼筋，校正鋼網(wǎng)與與薄板形成的空腔構(gòu)件位置，澆注混凝土，震搗，養(yǎng)護，拆樓蓋模板形成所需的鋼網(wǎng)與薄板組合形成的空腔構(gòu)件成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明第一實施例的鋼網(wǎng)與薄板形成的空腔構(gòu)件鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本發(fā)明第二實施例的鋼網(wǎng)與薄板形成的空腔構(gòu)