一種仿古高光的強化地板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種仿古高光的強化地板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市售的地板種類繁多，其中的仿古地板由于表面帶有凹凸不平的紋理，色調(diào)古樸，鋪裝后立體感強，具有仿古效果，因此深受消費者青睞。然而，目前市場上的仿古地板表面光澤度低(光澤度僅為13-20)，色澤暗淡，鋪裝后會帶來過于陳舊的感覺，從而對視覺效果產(chǎn)生一定的影響。
[0003]此外，目前的仿古強化地板一般通過模壓一次的工藝制得，即通過將平衡紙、基材和裝飾紙放在一起，用帶有預(yù)定圖案的上模壓鋼板一次壓制成型得到，對于這種工藝而言，如果壓痕小于0.3mm，不僅仿古效果不明顯，而且會由于基材的表面平整性較差而引起干花，如果壓痕太深，則容易將基材壓爆。因此，本領(lǐng)域亟需一種更好的方法用于制造仿古強化地板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，本發(fā)明提供一種仿古高光的強化地板，所述地板由依次接合的平衡層、基材和上表面噴涂有耐磨粉的裝飾層構(gòu)成，其中，所述基材的上表面具有壓制而成的預(yù)定圖案，所述裝飾層的上表面具有與其上的預(yù)定圖案一致的壓痕，并且所述基材上表面壓制形成的預(yù)定圖案的壓痕與所述裝飾層上表面的壓痕互相重合。
[0005]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述裝飾層的上表面還具有增光劑。
[0006]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述裝飾層的揮發(fā)份的質(zhì)量百分數(shù)為5.5%至6.0%，預(yù)固化度為70%至75%。
[0007]在本發(fā)明的一種實施方式中,所述裝飾層的厚度為0.26mm至0.31mm,所述裝飾層上表面的壓痕的深度為0.3mm至0.5mm。
[0008]優(yōu)選地,所述裝飾層上表面噴涂的耐磨粉的厚度為0.05mm至0.1mm。所述耐磨粉為三氧化二鋁和碳化硅的混合物，所述混合物中三氧化二鋁和碳化硅的質(zhì)量比為9:1至
9.5:0.5o
[0009]本發(fā)明還提供一種制造仿古高光的強化地板的方法，所述方法包括下列步驟:
[0010](I)提供用于制造所述地板的平衡層、基材和上表面噴涂有耐磨粉的裝飾層；
[0011](2)提供上模壓鋼板，所述上模壓鋼板的工作面帶有與所述裝飾層上表面的預(yù)定圖案相對應(yīng)的浮凸圖案；
[0012](3)—次壓制:將所述平衡層放置于所述基材的下表面，將所述上模壓鋼板的工作面朝向所述基材的上表面，對所述上模壓鋼板施壓，以使所述基材的下表面與所述平衡層貼合，同時在所述基材的上表面壓制形成與所述預(yù)定圖案一致的壓痕；
[0013](4) 二次壓制:將所述裝飾層放置于通過步驟(3)的一次壓制得到的基材的上表面，將所述上模壓鋼板的工作面朝向所述裝飾層的上表面，使所述基材的上表面的壓痕、所述上模壓鋼板的浮凸圖案與所述裝飾層上表面的預(yù)定圖案對準，對所述上模壓鋼板施壓，使所述裝飾層的下表面與所述基材的上表面貼合，同時在所述裝飾層的上表面形成與其上的預(yù)定圖案一致的壓痕，并且所述基材上表面的壓痕與所述裝飾層上表面的壓痕互相重口 O
[0014]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述上模壓鋼板的工作面設(shè)有若干個弧面槽。優(yōu)選地，所述若干個弧面槽等間距排列。更優(yōu)選地，所述弧面槽的槽間距d為25mm至35mm，凸高h為0.0lmm至0.02_。最優(yōu)選地，所述弧面槽的槽間距d為30mm,凸高h為0.02_。
[0015]在本發(fā)明的一種實施方式中，所述上模壓鋼板的材質(zhì)為不銹鋼。
[0016]優(yōu)選地，步驟(3)中的一次壓制在壓力強度為18MPa至22MPa，溫度為190°C至195°C，保壓8秒至10秒的條件下進行；步驟(4)中的二次壓制在壓力強度為ISMPa至22MPa，溫度為184°C至188°C，保壓30秒至34秒的條件下進行。
[0017]在本發(fā)明的一種實施方式中，步驟(I)還包括在所述裝飾層的上表面噴涂增光劑。
[0018]在本發(fā)明中，“裝飾層上表面的圖案”或“裝飾層上表面的預(yù)定圖案”是指裝飾層被壓制之前的上表面所帶有的圖案。
[0019]本發(fā)明采用二次壓制的方法制造仿古強化地板，采用帶有預(yù)定的浮凸圖案的上模壓鋼板，第一次壓制時將平衡層放置于基材下表面，完成第一次壓制后，基材與平衡層成為一個整體，基材表面的壓痕深0.2-0.3mm，基材的整體平整性得以提高(一般買回來的基材一般四周都會翹曲)，從而避免壓制裝飾層時出現(xiàn)干花，同時在基材上表面預(yù)壓圖案，以避免壓制裝飾層時壓爆基材，并使仿古效果更加逼真；第二次壓制時，將裝飾層放置于通過第一次壓制的基材的上表面，完成第二次壓制后，裝飾層上表面的壓痕深0.3mm至0.5mm，壓痕的圖案與裝飾層上表面的圖案偏差在±0.5mm范圍內(nèi)。
[0020]本發(fā)明的上模壓鋼板的工作面帶有若干個弧面槽，優(yōu)選地，所述若干個弧面槽等距排列，槽間距為25mm至35mm,凸高為0.0lmm至0.02mm,最為優(yōu)選地,所述若干個弧面槽等距排列，槽間距為30mm，凸高為0.02mm，該特殊設(shè)計可防止上模壓鋼板在高溫下工作時因鋼板膨脹造成壓出來的紋路有偏差，從而提高模壓精準度，同時使模壓表面光亮，保證地板表面平整，仿古效果逼真。
[0021 ] 此外，為提高地板表面的光澤度，本發(fā)明取消傳統(tǒng)工藝中在裝飾紙上鋪耐磨紙的步驟，改為在裝飾紙上直接噴涂耐磨粉，從而確保地板表面花紋的清晰度，同時控制裝飾紙的揮發(fā)份和預(yù)固化度以避免出現(xiàn)干花缺陷和水印缺陷。
[0022]通過本發(fā)明的方法制造出的地板有如下優(yōu)點:產(chǎn)品質(zhì)量高；壓紋精準度高，壓痕與地板表面的圖案一致，仿古效果好；表面平整光亮，光澤度在25-40之間；經(jīng)久耐用，耐磨度大于2500轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0023]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實施方式】的仿古高光的強化地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1所示地板的主視圖。
[0025]圖3示意性地顯示圖2的地板沿A-A線的剖視圖。
[0026]圖4為制造圖1所示的地板的方法中所采用的上模壓鋼板的主視圖和俯視圖(圖中省略了工作面的浮凸圖案)。
[0027]圖5為圖4中的上模壓鋼板的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，需要說明的是，本發(fā)明中的附圖僅用于對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明，對本發(fā)明地板的具體層數(shù)、各層具體厚度以及表面的花色紋理等均不構(gòu)成任何限定；本發(fā)明的實施例僅僅是舉例說明，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限定。
[0029]實施例1
[0030]本實施例提供一種仿古高光的強化地板，如圖1、圖2以及圖2的地板沿A-A線的剖視圖3所示，該地板由依次接合的平衡層1、基材2和表面噴涂有耐磨粉的裝飾層3構(gòu)成，其中，基材2的上表面具有壓制形成的木紋紋理，裝飾層3的上表面具有木紋紋理，且裝飾層3的上表面還具有與其上的木紋紋理一致的壓痕4，基材2上表面壓制形成的木紋紋理的壓痕5與裝飾層3上表面的壓痕4互相重合，壓痕5的深度為0.2mm，壓痕4的深度為0.3mm。其中，裝飾層3的揮發(fā)份的質(zhì)量百分數(shù)為5.5%至6.0%，預(yù)固化度為70%至75%，厚度為0.26mm,密度為0.4g/cm3,表面耐磨度為7000轉(zhuǎn)，其表面噴涂的耐磨粉的厚度為0.05mm,所述耐磨粉為三氧化鋁和碳化硅的混合物，其中，三氧化鋁和碳化硅的質(zhì)量比為9:1，裝飾層3的上表面還涂有增光劑(購自佛山南海常霖涂料材料有限公司)。
[0031]本實施例的地板通過如下方法制造得到:(1)提供用于制造所述地板的平衡層1、基材2和表面噴涂有耐磨粉的裝飾層3，裝飾層3表面帶有木紋紋理，所述耐磨粉為三氧化鋁和碳化硅的混合物(三氧化鋁和碳化硅的質(zhì)量比為9:1)，并且裝飾層3的上表面還噴涂有增光劑；(2)提供用于制造所述地板的上模壓鋼板，所述上模壓鋼板厚6mm，表面粗糙度為0.4，材質(zhì)為不銹鋼304，其工作面帶有與裝飾層3上表面的