一種陶瓷坯體浮雕效果加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷建材加工領域，尤其是對陶瓷磚、陶瓷薄板進行特殊肌理加工的領域，具體涉及一種陶瓷坯體浮雕效果加工裝置。
【背景技術】
[0002]陶瓷磚是由粘土和其他無機非金屬原料，經(jīng)成型、燒結等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，用于裝飾與保護建筑物、構筑物的墻面和地面。通常在室溫下通過干壓、擠壓或其他成型方法成型，然后干燥，在一定溫度下燒成。
[0003]目前我國陶瓷磚生產(chǎn)中，陶瓷磚表面若要做凹凸不平的肌理只能靠模具來壓制成型，一個模具只能生產(chǎn)出一種紋理，每一片磚的紋理都是一模一樣，造成產(chǎn)品呆板生硬，缺乏自然靈動性。
[0004]此外，目前國內(nèi)、國際上都開始生產(chǎn)大規(guī)格的陶瓷薄板，如:600X1200mm、900X1800mm、1000X3000mm等，厚度只有3.5mm_5.5mm，這樣的產(chǎn)品又薄又大，要做鋼模的話，工藝難度極高，而且制作這么大的模具需要耗費的鋼材很多也很沉重，安裝模具相當困難，成本費用自然也非常高。且目前中國陶瓷磚中600X600mm、800X800mm等大尺寸磚無法生產(chǎn)出凹凸感較強的肌理效果。
[0005]因此，如何通過簡單的機械，制備具有富于變化的肌理效果的陶瓷磚、陶瓷薄板，為本領域技術人員迫切希望解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種陶瓷坯體浮雕效果加工裝置，能夠使產(chǎn)品紋理更富于變化。
[0007]本發(fā)明提供的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置，包括:用于輸送陶瓷坯體的輸送單元；設置于所述輸送單元的上方以對所述陶瓷坯體的表面進行輥壓的輥壓單元，所述輥壓單元包括輥壓筒和設置于所述輥壓筒上的刮壓刀片。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置，利用設置于輥壓筒上的刮壓刀片刮壓陶瓷磚等的干燥坯而形成不規(guī)則肌理，根據(jù)輥壓筒循環(huán)轉動的原理，達到每塊磚坯輸送到輥壓單元時刮壓痕造型不一樣的效果。從而可以制備紋理更富于變化的陶瓷磚、陶瓷薄板等。
[0009]較佳地，所述刮壓刀片可以可拆卸地固定于所述輥壓筒。
[0010]本發(fā)明中輥壓筒與刮壓刀片之間采用可拆卸方式進行連接。因而，一方面，可以通過改變刀片的形貌、大小等參數(shù)，實現(xiàn)輥壓不同紋理的陶瓷坯體；另一方面，輥壓筒與刮壓刀片之間可拆卸連接，當刮壓刀片損壞時，可以拆卸下來進行替換，操作簡單，十分方便。
[0011]較佳地，刮壓刀片與輥壓筒之間實現(xiàn)可拆卸連接的方式包括，刮壓刀片與輥壓筒之間通過諸如螺絲等緊固件進行結合。
[0012]并且，在磚坯上所壓紋理的深淺由刮壓刀片的高度決定，刮壓刀片例如用固件、螺絲等固定在輥壓筒上可以靈活方便地進行調(diào)節(jié)，例如，通過刮壓刀片固件活動孔可以左右、上下調(diào)節(jié)刮壓刀片在輥壓筒上的位置。且，刮壓刀片的刀口的寬度和形狀也可以根根肌理效果的需要進行自由組合，例如在輥壓筒上可設有排列的固定孔，方便安裝和調(diào)節(jié)刮壓刀片的位置。
[0013]較佳地，所述輥壓單元還包括安裝在所述輥壓筒的軸向兩端的軸承上的減振構件。
[0014]在上述輥壓過程中由于刮壓刀片與磚坯表面產(chǎn)生沖壓，為避免過大的沖力撞擊磚面，所以在輥壓筒的軸向兩端的軸承上安裝液壓或鋼制彈簧的減振構件以緩沖作用力，減少震動，達到保護磚坯不斷裂，讓磚坯刮壓后保證其完整性的效果。
[0015]優(yōu)選地，上述減振構件可以是液壓彈簧或鋼制彈簧。例如，當陶瓷坯體經(jīng)輸送帶進入輥壓筒下方進行刮壓紋理時液壓彈簧受力作用下會往上收縮，以緩沖減小震動。
[0016]較佳地，所述刮壓刀片的刀口的長度可以為5-25mm，刀口的深度為I?10 mm。刀口的長度及深度均可根據(jù)實際紋理調(diào)節(jié)。
[0017]刮壓刀片的刀口的長度應盡可能小一點，在5mm至25mm以內(nèi)，以盡可能減少阻力，減少對磚面的震動。
[0018]較佳地，所述刮壓刀片的刀口可形成為弧形，其弧度可與所述輥壓筒的直徑相配入口 ο
[0019]較佳地，本發(fā)明的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置還包括將所述陶瓷坯體控制為有序地輸送至所述棍壓單元的下方的控制單元。
[0020]優(yōu)選地，該控制單元可以是光電開關，利用紅外線或激光感應系統(tǒng)，在上下兩段不同速度的輸送釉線，用PLC控制器調(diào)節(jié)合理的速度，使陶瓷磚坯之間的間隔均勻地進入輥壓單元。
[0021]光電開關控制的目的是為了使進出輥壓單元的坯體速度均勻，如線上出現(xiàn)故障無陶瓷磚胚輸送進輥壓單元時，感應系統(tǒng)檢測到線上無磚則會自動斷電，起到省電減耗的作用。當坯體進入過多時，光電開關中的PLC控制器進行自動的調(diào)整每塊陶瓷磚坯間的間隔距離，保持有序的進出輥壓單元，避免做成堵磚坯現(xiàn)象的發(fā)生。
[0022]較佳地，本發(fā)明的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置還包括沿所述輸送單元設置于所述輥壓單元的下游的吹風單元和/或噴水單元。
[0023]當刮壓成型后經(jīng)輸送單元送出后，由于磚坯面會留著較多灰塵顆粒，所以在輥壓單元的下游安裝諸如高壓鼓風機的吹風單元，左右鼓吹后，使磚面干凈清潔無塵，吹干粉塵后還可在后面加裝諸如水霧噴射裝置的噴水單元，讓表面刮痕口微粉充分地與坯體結合，以適于下一步淋釉工序。
[0024]較佳地，本發(fā)明的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置還包括沿所述輸送單元設置于所述輥壓單元的上游的噴水單元。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，通過沿輸送單元設置于輥壓單元的上游的噴水單元，例如高壓水霧噴射裝置，可改變刮壓的紋理效果，或降低磚坯表面的強度，以產(chǎn)生特殊的紋理效果。
[0026]本發(fā)明的有益效果:
由于本陶瓷坯體浮雕效果加工裝置是在磚坯上進行加工，減少了制作模具的高昴費用，而且輥壓筒可以循環(huán)使用，唯一損耗大的是刮壓刀片，但更換重新磨鋒利即可再次使用，費用較低。傳統(tǒng)的模具壓型是相對圓滑一點，以便于脫模，但本發(fā)明裝置讓產(chǎn)品的紋理深度長度及角度可調(diào)節(jié)更富于變化，自然完美。降低產(chǎn)品成本，改良了以往一個模生產(chǎn)一款磚的局限性，增強了不重復藝術肌理的表現(xiàn)。豐富產(chǎn)品種類的同時讓產(chǎn)品更富生命力。從而提尚廣品附加值，加大廣品利潤。
【附圖說明】
[0027]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施形態(tài)的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置的結構示意圖；
圖2示出了采用本發(fā)明的裝置刮壓后的陶瓷干燥坯上的肌理的效果示意圖；
圖3示出了圖1所示的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置中的輥壓筒的示意性側視圖；
圖4 (a)和圖4 (b)示出了圖1所示的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置中的刮壓刀片的放大示意圖，其中圖4 (a)示出了該刮壓刀片的立體圖，圖4 (b)示出了該刮壓刀片的固件側視圖；
圖5示出了圖1所示的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置中的輥壓筒的刮壓刀片安裝示意圖；
圖6示出了使用圖1所示的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置進行輥壓時的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖和下述實施方式進一步說明本發(fā)明，應理解，附圖及下述實施方式僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
[0029]本發(fā)明提供的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置，包括:用于輸送陶瓷坯體的輸送單元；設置于所述輸送單元的上方以對所述陶瓷坯體的表面進行輥壓的輥壓單元，所述輥壓單元包括輥壓筒和設置于所述輥壓筒上的刮壓刀片。
[0030]具體地，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施形態(tài)的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置的結構示意圖。圖1所示，本發(fā)明的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置可包括刮壓裝置平臺4和用于將陶瓷坯體10輸送至該刮壓裝置平臺4的輸送單元。該輸送單元例如可以是如圖1所示的輸送帶9。該陶瓷坯體浮雕效果加工裝置還包括設置于輸送帶9的上方以對輸送至刮壓裝置平臺4上的陶瓷坯體10的表面進行輥壓的輥壓單元。該輥壓單元包括輥壓筒11和設置于該輥壓筒11上的刮壓刀片I。輥壓筒11通過電動機傳動桿2驅動旋轉。電動機固定安裝在支架12上，用皮帶或齒輪旋轉的方式帶動輥壓筒11的輥軸轉動。
[0031]本發(fā)明的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置可安裝在陶瓷生產(chǎn)線中，干燥窯出口處的磚坯10出來后經(jīng)輸送帶9送到本裝置，由光電開關控制磚坯的送至點，當光電開關中的紅外線或激光感應系統(tǒng)檢測到有陶瓷磚坯經(jīng)過線上時，開關通電，電動機帶動輸送帶9將磚坯送至輥壓筒11下方進行輥壓紋理。例如送至如圖1和圖6所示的陶瓷干燥坯入口 3處，然后進入輥壓筒11的下方，由混合材料制成圓周安裝有刮壓刀片I的輥壓筒11便與磚坯10一起轉動，輥壓筒11轉動的方向與磚坯10出品方向成逆時針轉動。此時的磚坯10的輸送帶9的速度快慢可調(diào)節(jié)，輥壓筒11上的刮壓刀片I與磚坯10刮壓后便形成不規(guī)則的肌理效果。
[0032]本發(fā)明的陶瓷坯體浮雕效果加工裝置是利用雕花輥壓筒刮壓干燥坯而形成不規(guī)則肌理，根據(jù)輥壓筒11循環(huán)轉動的原理，達到每塊磚坯10輸送到本裝置時刮壓痕造型不一樣的效果。圖2示出了采用本發(fā)明的裝置刮壓后的陶瓷干燥坯上的肌理8的效果示意圖。
[0033]如把刮壓刀片I調(diào)到最深，則可以刮壓出凹凸感更強的文化石藝術效果，還可以根據(jù)產(chǎn)品效果的需要，設置二套或多套這樣的輥壓(刮壓)陶瓷磚坯加工裝置，例如:要制作布紋的肌理，則只需讓第一個輥壓調(diào)整為只刮壓橫向紋，第二輥壓就利用輸送帶9將磚坯10旋轉90度，調(diào)整為只刮壓豎向紋理即可形成交叉的清晰布紋效果。完全避免像傳統(tǒng)模具壓制成型的千遍一律，毫無變化的呆板效果，讓產(chǎn)品紋理更富于變化，更趨于自然完美。
[0034]另外，針對目前國內(nèi)、國際上都開始生產(chǎn)大規(guī)格的陶瓷薄板，如:600X1200mm、900X1800mm、1000X3000mm等，厚度只有3.5mm-5.5mm，采用本輥壓(刮壓)加工裝置，只需要制作一個1200mm寬的輥壓筒，增加、調(diào)