以直接放入所述真空腔內，也可以與所述真空腔的內壁通過沖壓、滾壓以及焊接、粘接等方式形成一體。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明在玻璃焊料的焊接處增加了密封條，密封條不僅可以限制玻璃焊料熔化后無規(guī)則的流動、使封邊整齊好看，防止發(fā)生因玻璃焊料流失而造成的漏焊現象、提高產品的合格率，而且能夠將玻璃焊料的平面焊接變?yōu)榱Ⅲw焊接，使焊接更加牢固、可靠，真空腔的氣密性可好，真空板的使用壽命更長；本發(fā)明以玻璃焊接代替金屬(間)焊接，由于玻璃的導熱系數只有金屬的1%甚至更小、所以可以很好地解決真空板的邊部冷橋問題，由于玻璃和金屬的材質不同、所以玻璃焊接的真空板具有更好的隔音性能；以熱膨脹系數與玻璃焊料相匹配的低碳鋼板代替常用的金屬板，解決了玻璃與金屬之間的焊接問題；在玻璃焊接時施加約一個大氣壓的壓力，使玻璃焊料凝固后真空腔定型在使用狀態(tài)，消除了封邊應力，避免了真空板在使用過程中脆性玻璃焊料因受力不均而造成的損壞，從而保證了真空板的隔熱性能和使用壽命；采用在較高的溫度和真空度下焊接真空腔、在較低的溫度和真空度下復合連接層和面板，既保證了真空腔的高真空度和玻璃焊料的強度和氣密性，又可以降低連接層復合時的溫度，使連接層可選用材料的種類尤其是有機材料大大增多、材料的價格大幅度下降；面板和連接層在真空下趁熱與真空腔復合，不但縮短了工藝流程、降低了能耗，而且面板、連接層、真空腔之間消除了氣泡的存在，使面板、連接層、真空腔之間的結合更加牢固可靠；面板可以由小的石材拼裝而成，所以不但可以變廢為寶，而且可以增添花樣；在復合板生產的過程中可以對面板進行處理，使其具有更高的強度、更好的耐酸和耐污性能；本發(fā)明的密封條封邊的石材復合真空板由石材和金屬復合板制成，所以不但厚度薄、重量輕，而且具有很高的機械強度；本發(fā)明的密封條封邊的石材復合真空板制作工藝簡單、生產成本低，能夠機械化、自動化、大批量生產，產品可廣泛應用于內墻、外墻及幕墻，能夠大大減少材料和能源的消耗、減輕建筑物的重量、縮短建筑周期；本發(fā)明的密封條封邊的石材復合真空板不但可以應用于新建建筑，而且可以應用于現有建筑的節(jié)能和外觀改造，既可以濕貼又可以干掛，與現有保溫材料相比可以大大節(jié)省施工時間、提高隔熱和隔音效果；本發(fā)明的密封條封邊的石材復合真空板還可以做成異形板，直接用于冷藏車廂、冷藏庫、冷藏集裝箱等的生產。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的密封條封邊的石材復合真空板結構示意圖。
[0028]圖中:1.面板，2.連接層，3.真空腔，4.支撐物，5.玻璃焊料，6.密封條。
【具體實施方式】
[0029]實施例:參見圖1，密封條封邊的石材復合真空板由面板1、連接層2、真空腔3和支撐物4組成，面板I由厚度為2-8_的天然石材或人造石材等構成；連接層2為耐高溫的膠粘劑，可選用常溫或高溫固化的耐高溫的酚醛樹脂膠、環(huán)氧樹脂膠、有機硅樹脂膠和聚酰亞胺等有機膠粘劑以及常用的無機膠粘劑或有機無機復合膠粘劑等；真空腔3由厚度為0.3-1.0mm的低碳鋼板焊接而成；支撐物4由金屬、陶瓷、玻璃或高聚物制成，利用印刷、打印、噴涂、機械布放等方式成點陣分布于真空腔3內，支撐物4的支撐高度以0.15-1.0mm為宜，支撐點的直徑以0.3-1.0mm為宜。密封條封邊的石材復合真空板的制作方法如下:首先裁剪兩塊同樣大小的低碳鋼板用于制作真空腔3，并利用沖壓的方式對兩塊低碳鋼板進行折邊成型，以低溫玻璃粉為原料把密封條6印制在低碳鋼板的邊部焊接處、將支撐物4印制在其中一塊板上，在兩塊低碳鋼板的下鋼板的焊接處涂覆玻璃焊料5，玻璃焊料5留有狹縫作為抽真空的通道；其次將合片后的低碳鋼板送入連續(xù)式真空爐中，真空爐包括預抽室、真空室、冷卻室和復合室等，經過預抽室的初步抽真空和加熱，在真空室中完成抽真空和壓力焊接，經過冷卻室冷卻后玻璃焊料5凝固，真空腔3定型并達到氣密性密封；最后制作同樣大小的兩塊超薄大理石板作為面板1，選取環(huán)氧樹脂膠作為連接層2，在真空爐的復合室中依次將面板I通過連接層2粘貼在真空腔3的上下兩個表面上，施加壓力后形成復合板；出真空爐后得到密封條封邊的石材復合真空板；為了保護真空腔3和美觀，真空腔3的四周可以涂抹密封膠或結構膠。
[0030]所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產品屬于保留的權利。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種密封條封邊的石材復合真空板，包括面板、連接層和真空腔，其特征在于所述面板為天然石材或人造石材，所述連接層將所述面板和所述真空腔連接為一個整體，所述面板和\或所述連接層為所述真空腔提供附加強度、保證真空腔在大氣壓下的平整性，所述真空腔由低碳鋼板在真空爐內高真空、高溫下利用玻璃焊料焊接而成，所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條，所述低碳鋼板與所述玻璃焊料的熱膨脹系數相匹配，所述真空腔內有支撐物，所述支撐物是單獨制作的或是在真空腔上直接形成的。
2.如權利要求1所述的密封條封邊的石材復合真空板，其特征在于所述密封條封邊的石材復合真空板包括平面板、曲面板、彎折板和異形板。
3.如權利要求1所述的密封條封邊的石材復合真空板，其特征在于所述連接層為膠粘劑或塑料片材。
4.如權利要求1所述的密封條封邊的石材復合真空板，其特征在于所述連接層內可以有加強層或加強物。
5.如權利要求1所述的密封條封邊的石材復合真空板，其特征在于所述真空腔有一至數個，所述真空腔為兩個時，上下兩個真空腔沿下上表面的對角線錯位疊放粘接，使其形成搭接邊，以減少安裝時的邊部冷橋影響。
6.如權利要求1所述的密封條封邊的石材復合真空板，其特征在于所述真空腔的內壁可以有隔熱、隔音的涂層。
7.如權利要求1所述的密封條封邊的石材復合真空板，其特征在于所述玻璃焊接為壓力焊接。
8.如權利要求1所述的密封條封邊的石材復合真空板，其特征在于所述支撐物有一至數層。
9.如權利要求1所述的密封條封邊的石材復合真空板，其特征在于所述真空腔內有吸氣劑。
10.權利要求1至9任一項所述的密封條封邊的石材復合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，根據所需要制作的密封條封邊的石材復合真空板的形狀和大小分別制作兩塊面板和兩塊用于形成真空腔的低碳鋼板，將用于形成真空腔的兩塊低碳鋼板進行折邊成型，在邊部焊接處制作密封條、并在至少一塊低碳鋼板上制作支撐物； 第二步，先將兩塊低碳鋼板中的下低碳鋼板的焊接處涂覆玻璃焊料，并預留抽氣通道，再將兩塊低碳鋼板上下對齊合在一起，然后送入連續(xù)式真空爐中； 第三步，先進入真空爐的預抽室中，進行預抽真空和預加熱；然后進入真空爐的真空室中，進一步提高真空度和加熱溫度，在真空度達到要求后，再升溫至焊接的溫度380-500°C，玻璃焊料熔化后將上下低碳鋼板粘接在一起；隨后進入真空爐的冷卻室中，玻璃焊料凝固后將真空腔氣密性地焊接密封；最后進入真空爐的復合室中，先在真空腔的外表面上噴涂或鋪放連接層，再將面板覆蓋粘接在連接層上，出真空爐后得到復合真空板。
【專利摘要】一種密封條封邊的石材復合真空板，包括面板、連接層和真空腔，其特征在于所述面板為天然石材或人造石材，所述連接層將所述面板和所述真空腔連接為一個整體，所述真空腔由低碳鋼板在真空爐內高真空、高溫下利用玻璃焊料焊接而成，所述低碳鋼板的邊部焊接處有密封條，所述低碳鋼板與所述玻璃焊料的熱膨脹系數相匹配，所述真空腔內有支撐物，所述支撐物是單獨制作的或是在真空腔上直接形成的。本發(fā)明的制作方法工藝簡單，能有效保證石材復合真空板真空腔的氣密性、延長石材復合真空板的使用壽命，并能增加強度以及隔熱、隔音和防火性能。
【IPC分類】E04B1-94, C03C29-00, E04B1-80
【公開號】CN104746656
【申請?zhí)枴緾N201310721317
【發(fā)明人】戴長虹
【申請人】戴長虹
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日