一種圓臺形柱頭專用模板及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明適用于現(xiàn)澆混凝土圓柱施工，涉及一種圓臺形柱頭的模板及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)施工中，為達(dá)到建筑造型等需求，混凝土圓柱越來越多被采用。在此類現(xiàn)澆柱中，梁柱節(jié)點(diǎn)的柱頭部分或變徑時(shí)，常采用徑向斜面的臺形變徑方式處理。此處模板處理一般均采用竹木模板的小板拼組，此種施工方法對工人素質(zhì)和質(zhì)量管理要求較高，稍有不慎即會因拼組尺寸錯(cuò)誤、加固不牢、接縫過多、模板剛度不夠等原因造成梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺、漲模、漏漿等質(zhì)量問題，影響結(jié)構(gòu)砼的實(shí)體質(zhì)量和觀感效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種圓臺形柱頭專用模板及其施工方法，要解決現(xiàn)澆圓柱柱頭及變徑處的模板拼組的技術(shù)問題；并解決節(jié)點(diǎn)部位的混凝土實(shí)體質(zhì)量的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種圓臺形柱頭專用模板，其特征在于:為三段模板拼接而成，從下至上的順序依次為用于與下層已澆筑的混凝土圓柱銜接的包柱段模板，用于處理待澆筑的徑向斜面部分的圓臺段模板和用于處理待澆筑的變徑圓柱部分的圓柱段模板；
所述包柱段模板包括上緣板a、澆筑面板a、背楞a、下緣板a和箍筋a，所述背楞a為若干根豎向木方連續(xù)排列圍合成的包柱狀主體且用兩道箍筋a綁扎固定，所述背楞a的內(nèi)側(cè)圍有一圈澆筑面板a，在背楞a的上、下檐口分別設(shè)置留有與包柱狀主體相配套的開有圓孔的上緣板a和下緣板a ；
所述圓臺段模板包括上緣板b、澆筑面板b、背楞b、加固板和箍筋b，所述澆筑面板b為若干塊面板圍合成圓臺狀主體，圓臺狀主體的外圍設(shè)置有背楞b且用兩道箍筋b綁扎固定，所述背楞b為若干頁多層板圍繞澆筑面板b連續(xù)設(shè)置，背楞b的底部固定有加固板，在澆筑面板b的上檐口設(shè)置有與圓臺狀主體相配套的開有圓孔的上緣板b ;
所述圓柱段模板包括上緣板C、澆筑面板C、背楞C、下緣板c和箍筋C，所述背楞c為若干根豎向木方連續(xù)排列圍合成的圓柱狀主體且用兩道箍筋c綁扎固定，所述背楞c的內(nèi)側(cè)圍有一圈澆筑面板C，在背楞c的上、下檐口分別設(shè)置留有與圓柱狀主體相配套的開有圓孔的上緣板C和下緣板C。
[0005]所述澆筑面板a的材質(zhì)為鍍鋅鐵皮。
[0006]所述澆筑面板b材質(zhì)為玻璃鋼，數(shù)量在10-12塊。
[0007]所述澆筑面板b為若干塊等腰梯形的多層板圍合而成圓臺狀主體，圓臺狀主體外圍設(shè)有由若干頁直角梯形多層板連續(xù)設(shè)置的背楞b。
[0008]所述背楞b的外邊緣距澆筑面板b的上口邊的距離為150mm-200。
[0009]所述上緣板a、下緣板a、上緣板b、上緣板c和下緣板c均為中間留有與每段模板主體相配套的開有圓孔的八角形面板。
[0010]一種圓臺形柱頭專用模板的施工方法:步驟如下:
步驟1:圍繞已澆筑的下層圓柱架設(shè)鋼管支撐和橫梁；
步驟2:在已澆筑的下層圓柱上口拼組“包柱段模板”，并用鋼筋箍緊固，模板下面板可支撐于鋼管支架的橫梁上；
步驟3:將“圓臺段模板”支設(shè)于已拼組好的“包柱段模板”上，并用鋼筋箍緊固，其下部加固板可用鐵釘與“包柱段模板”的上面板釘牢。該段模板橫向伸出部分，應(yīng)另外架設(shè)鋼管支撐和橫梁，此處支撐應(yīng)為整個(gè)模板系統(tǒng)的主要支撐體系；
步驟4:如上繼續(xù)將“圓柱段模板”拼組于最上方；
步驟5:根據(jù)圖紙、方案和實(shí)際情況，架設(shè)上部梁板模板、各類橫撐和斜撐，加固模板體系;
步驟6:驗(yàn)收并饒筑混凝土 ；
步驟7:拆模、清理，待下次使用。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果:
本發(fā)明制作簡便，成本低，有一定的可周轉(zhuǎn)性，混凝土成型后實(shí)體觀感質(zhì)量好。
[0012]在圓臺段模板的特別采用了玻璃鋼材料作為澆筑面板，可在保證剛度的前提下，盡量減少拼接縫，提高實(shí)體質(zhì)量。
[0013]每段模板主體的上、下緣板便于各段模板主體的相互連接和底部支撐架設(shè)，起到加強(qiáng)的作用，且將上、下緣板設(shè)計(jì)為正方形切角呈八邊形，不但加工相對簡便，且邊角較為圓滑，較少對操作人員的影響。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1是本發(fā)明的拼組狀態(tài)示意圖，切去上、下面板1/4。
[0016]圖2是本發(fā)明的包柱段模板示意圖，切去上、下面板1/4。
[0017]圖3是本發(fā)明的圓臺段模板示意圖，切去上面板1/4。
[0018]圖4是本發(fā)明的圓柱段模板示意圖，切去上、下面板1/4。
[0019]圖5是本發(fā)明的圓臺段模板俯視圖。
[0020]圖6是本發(fā)明的圓臺段模板仰視圖。
[0021]附圖標(biāo)記:I 一包柱段模板、1.1-上緣板a、1.2_饒筑面板a、1.3_背愣a、1.4_下緣板a、2.5-箍筋a、2 —圓臺段模板、2.1-上緣板b、2.2-饒筑面板b、2.3-背愣b、2.4-加固板、2.5-箍筋b、3 —圓柱段模板、3.1-上緣板c、3.2-饒筑面板c、3.3-背愣c、3.4-下緣板c、3.5-箍筋C。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例參見圖1所示，本發(fā)明適用于現(xiàn)澆混凝土圓柱施工，特別是有徑向斜面變徑的圓柱臺形的柱頭或柱變徑位置的模板支設(shè)。制作簡便，成本低，有一定的可周轉(zhuǎn)性，混凝土成型后實(shí)體觀感質(zhì)量好。在圓臺段模板的特別采用了玻璃鋼材料作為澆筑面板，可在保證剛度的前提下，盡量減少拼接縫，提高實(shí)體質(zhì)量。上、下面板為正方形切角呈八邊形，不但加工相對簡便，且邊角較為圓滑，較少對操作人員的影響。
[0023]這種圓臺形柱頭專用模板，為三段模板拼接而成，從下至上的順序依次為用于與下層已澆筑的混凝土圓柱銜接的包柱段模板1，用于處理待澆筑的徑向斜面部分的圓臺段模板2和用于處理待澆筑的變徑圓柱部分的圓柱段模板3 ;
所述包柱段模板I包括上緣板al.1、澆筑面板al.2、背楞al.3、下緣板al.4和箍筋al.5，所述背楞al.3為若干根豎向木方連續(xù)排列圍合成的包柱狀主體且用兩道箍筋al.5綁扎固定，所述背楞al.3的內(nèi)側(cè)圍有一圈澆筑面板al.2，在背楞al.3的上、下檐口分別設(shè)置留有與包柱狀主體相配套的開有圓孔的上緣板al.1和下緣板al.4 ；
所述圓臺段模板2包括上緣板b2.1、澆筑面板b2.2、背楞b2.3、加固板2.4和箍筋b2.5，所述澆筑面板b2.2為若干塊面板圍合成圓臺狀主體，圓臺狀主體的外圍設(shè)置有背楞b且用兩道箍筋b綁扎固定，所述背楞b2.3為若干頁多層板圍繞澆筑面板b2.2連續(xù)設(shè)置，背楞b2.3的底部固定有加固板2.4，在澆筑面板b2.2的上檐口設(shè)置有與圓臺狀主體相配套的開有圓孔的上緣板b2.1 ；
所述圓柱段模板3包括上緣板c3.1、澆筑面板c3.2、背楞c3.3、下緣板c3.4和箍筋c3.5，所述背楞c3.3為若干根豎向木方連續(xù)排列圍合成的圓柱狀主體且用兩道箍筋c3.5綁扎固定，所述背楞c3.3的內(nèi)側(cè)圍有一圈澆筑面板c3.2，在背楞c3.3的上、下檐口分別設(shè)置留有與圓柱狀主體相配套的開有圓孔的上緣板c3.1和下緣板c3.4。
[0024]所述澆筑面板a 1.2的材質(zhì)為鍍鋅鐵皮。
[0025]所述澆筑面板b2.2材質(zhì)為玻璃鋼，數(shù)量在10-12塊。
[0026]所述澆筑面板b2.2為若干塊等腰梯形的多層板圍合而成圓臺狀主體，圓臺狀主體外圍設(shè)有由若干頁直角梯形多層板連續(xù)設(shè)置的背楞b2.3。
[0027]所述背楞b2.3的外邊緣距澆筑面板