(I)使用路基箱和底部鋼平臺(tái)I在地面搭設(shè)平面分段拼裝胎架，路基箱與底部鋼平臺(tái)I之間用工字鋼加強(qiáng)連接，形成穩(wěn)定胎架平臺(tái)。
[0013](2)采用CAD軟件通過(guò)仿真技術(shù)，調(diào)出分段各節(jié)點(diǎn)中心、端口中心點(diǎn)三維坐標(biāo)，作為分段拼裝理論控制依據(jù)值
(3)使用全站儀將分段各節(jié)點(diǎn)中心、端口中心點(diǎn)定位在胎架平臺(tái)上，并做好標(biāo)記。
[0014](4)使用履帶吊吊裝構(gòu)件至胎架上，根據(jù)標(biāo)記點(diǎn)定位安裝。
[0015](5)檢查對(duì)口間隙、板邊差、對(duì)角線長(zhǎng)度等項(xiàng)目是否符合要求，合格后開始焊接，焊接完成后報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可吊裝。
[0016]2.分段高空吊裝
(I)根據(jù)在CAD軟件里采集的每一分段重心位置，確定吊耳焊接位置、吊耳大小和鋼絲繩長(zhǎng)度，在分段相應(yīng)位置焊接吊耳，配置好鋼絲繩。
[0017](2)設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)和四根鋼絲繩，使用主吊機(jī)將平面分段緩慢吊離胎架，過(guò)程中割除碼板、解除分段與胎架的連接。
[0018](3)使用另一臺(tái)副吊機(jī)協(xié)助主吊機(jī)對(duì)分段進(jìn)行翻身，翻身過(guò)程中主副兩臺(tái)吊機(jī)緩緩起鉤，采用抬吊形式使分段逐漸呈豎立狀態(tài)，副吊機(jī)撤鉤，主吊機(jī)上另外鋼絲繩掛在分段內(nèi)側(cè)吊點(diǎn)上，使主吊機(jī)兩根鋼絲繩、兩吊點(diǎn)吊裝分段。
[0019](4)主吊機(jī)緩緩起鉤，分段一端脫離地面，使用滑車組和電動(dòng)葫蘆調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度以調(diào)節(jié)分段安裝角度，待滿足要求后起鉤讓分段脫離地面。
[0020](5)主吊機(jī)繼續(xù)起鉤并回轉(zhuǎn)，將分段吊至安裝位置后，慢慢落鉤使分段下端離對(duì)接口部位約50mm，調(diào)整分段安裝角度后徐徐落鉤，使分段各對(duì)接口與下部完全吻合。
[0021](6)采用全站儀測(cè)量分段上口中心定位點(diǎn)，根據(jù)理論值調(diào)整分段定位，校核無(wú)誤后采用定位焊固定，并將上下分段連接耳板安裝牢固。
[0022]( 7 )吊機(jī)緩慢松鉤，松鉤過(guò)程中復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)，確保松鉤過(guò)程中分段不發(fā)生位移。
[0023](8)安排焊接人員按程序?qū)?duì)接口焊縫開始施焊，過(guò)程中由質(zhì)檢員跟蹤檢查，焊接完成后進(jìn)行UT檢測(cè)，檢測(cè)合格后上報(bào)。
[0024]3.安裝水平拉結(jié)格構(gòu)支撐待對(duì)稱側(cè)格構(gòu)柱平面分段安裝完成后，安裝水平拉結(jié)格構(gòu)支撐3，連接固定兩側(cè)傾斜格構(gòu)柱4平面分段，使之形成穩(wěn)定三角結(jié)構(gòu)體系即可。
[0025]上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙向傾斜大截面箱型格構(gòu)柱，其特征在于:包括:格構(gòu)式支架體系、，所述格構(gòu)式支架體系包括底部鋼平臺(tái)、豎向格構(gòu)支架框架和水平拉結(jié)格構(gòu)支架，其中，所述底部鋼平臺(tái)由四根工字鋼組合成II字型，所述豎向格構(gòu)支架框架由四根豎向格構(gòu)柱支架及之間水平橫向格構(gòu)柱支架組成，所述水平拉結(jié)格構(gòu)支架一端附著于豎向格構(gòu)支架框架，另一端連接固定傾斜格構(gòu)柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向傾斜大截面箱型格構(gòu)柱無(wú)支撐安裝方法，其特征在于:其具體施工步驟如下: (1)、首先根據(jù)雙向傾斜大截面箱型格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)配置的吊裝機(jī)械性能和吊裝工況，分析地面拼裝難易程度，并對(duì)分析的結(jié)果進(jìn)行記錄； (2)、按照上述分析和記錄的數(shù)據(jù)將格構(gòu)柱按高度劃分平面吊裝單元，然后經(jīng)過(guò)模擬分析計(jì)算確定分段位置； (3)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，待施工人員明確具體工作后，開始正式施工； (4)使用路基箱、工字鋼平臺(tái)在地面搭設(shè)拼裝胎架，然后通過(guò)工字鋼加強(qiáng)路基箱和平臺(tái)之間連接，形成穩(wěn)定胎架平臺(tái)； (5)采用CAD軟件通過(guò)仿真技術(shù)采集格構(gòu)柱平面分段的空間三維尺寸和各節(jié)點(diǎn)、端頭對(duì)接口中心三維坐標(biāo)值，作為格構(gòu)柱平面分段拼裝控制理論值； (6)使用全站儀將分段各節(jié)點(diǎn)中心、端口中心點(diǎn)定位在胎架平臺(tái)上，并做好標(biāo)記； (7)根據(jù)上述的三維模型，找出分段安裝定位時(shí)的重心，并結(jié)合分段吊裝重量，確定用于安裝該分段時(shí)吊耳的規(guī)格、位置和鋼絲繩的長(zhǎng)度； (8 )設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)和四根鋼絲繩，使用主吊機(jī)將平面分段緩慢吊離胎架，過(guò)程中割除碼板、解除分段與胎架的連接； (9)使用另一臺(tái)副吊機(jī)協(xié)助主吊機(jī)對(duì)分段進(jìn)行翻身，翻身過(guò)程中主副兩臺(tái)吊機(jī)緩緩起鉤，采用抬吊形式使分段逐漸呈豎立狀態(tài)，副吊機(jī)撤鉤，主吊機(jī)上另外鋼絲繩掛在分段內(nèi)側(cè)吊點(diǎn)上，使主吊機(jī)兩根鋼絲繩、兩吊點(diǎn)吊裝分段； (10)主吊機(jī)緩緩起鉤，分段一端脫離地面，使用滑車組和電動(dòng)葫蘆調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度以調(diào)節(jié)分段安裝角度，待滿足要求后起鉤讓分段脫離地面； (11)主吊機(jī)繼續(xù)起鉤并回轉(zhuǎn)，將分段吊至安裝位置后，慢慢落鉤使分段下端離對(duì)接口部位約50mm，調(diào)整分段安裝角度后徐徐落鉤，使分段各對(duì)接口與下部完全吻合； (12)采用全站儀測(cè)量分段上口中心定位點(diǎn)，根據(jù)理論值調(diào)整分段定位，校核無(wú)誤后采用定位焊固定，并將上下分段連接耳板安裝牢固； (13)吊機(jī)緩慢松鉤，松鉤過(guò)程中復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)，確保松鉤過(guò)程中分段不發(fā)生位移； (14)使用履帶吊吊裝構(gòu)件至胎架上，根據(jù)標(biāo)記點(diǎn)定位安裝； (15)待格構(gòu)柱柱腳安裝完畢后，使用履帶吊先行安裝西南側(cè)平面分段，利用對(duì)接口部位中心點(diǎn)安裝定位后，根據(jù)平面對(duì)稱原則，安裝西北側(cè)平面分段； (16)待兩個(gè)平面分段安裝完成后，安裝底部鋼平臺(tái)鋼梁予以拉結(jié)固定，同理再安裝剩余兩個(gè)平面分段； (17)待四個(gè)平面分段安裝完畢、底部鋼平臺(tái)拉結(jié)固定后，再行依次安裝豎向格構(gòu)支撐框架和上部分段； (18)在上述安裝過(guò)程中，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量定位，主要控制對(duì)接口部位中心點(diǎn)； (19)待安裝定位完成后，采取定位焊方式加固對(duì)接口焊縫，并用碼板焊接加強(qiáng)確保牢固，在此過(guò)程中，由質(zhì)檢員跟蹤檢查，焊接完后進(jìn)行UT檢測(cè)，檢測(cè)合格后上報(bào)； (20)同理安裝對(duì)稱側(cè)分段，之后安裝水平拉結(jié)格構(gòu)支撐連接固定兩側(cè)傾斜格構(gòu)柱平面分段，使之形成穩(wěn)定三角結(jié)構(gòu)體系即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種雙向傾斜大截面箱型格構(gòu)柱無(wú)支撐安裝方法，其特征在于:所述的詳細(xì)技術(shù)交底包括:分段安裝角度調(diào)整、分段安裝定位措施、端口點(diǎn)定位精度、焊接加固措施、定位焊方法以及吊機(jī)松鉤程序。
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種雙向傾斜大截面箱型格構(gòu)柱的安裝方法，是采用結(jié)構(gòu)自身作為可靠拉結(jié)的固定附著結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)部用格構(gòu)式支架將兩側(cè)傾斜格構(gòu)柱連接固定，形成穩(wěn)定三角結(jié)構(gòu)體系。本發(fā)明所述方法借助于計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，解決了雙向傾斜大截面箱型格構(gòu)柱安裝定位難、安裝質(zhì)量不易保證的問(wèn)題。本發(fā)明所述方法可操作性強(qiáng)，安全性高，保證了雙向傾斜大截面箱型格構(gòu)柱的安裝質(zhì)量，提高了該類型雙向傾斜大截面箱型格構(gòu)柱的安裝工效，有效縮短工期和節(jié)約成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【IPC分類】E04G21-14, E04C3-32
【公開號(hào)】CN104775564
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510189941
【發(fā)明人】唐香君, 劉遠(yuǎn)帆, 蔡蕾, 楊志明, 楊文俠
【申請(qǐng)人】江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日