防濺中間包穩(wěn)流器成形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造熔融物容器，具體涉及一種防濺中間包穩(wěn)流器成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵作為一種重要的基礎(chǔ)原材料，在世界各國的經(jīng)濟發(fā)展中發(fā)揮著舉足輕重的作用。中間包穩(wěn)流器是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，中間包穩(wěn)流器首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包穩(wěn)流器水口分配到各個結(jié)晶器中去。中間包穩(wěn)流器是煉鋼生產(chǎn)流程的中間環(huán)節(jié)，而且是由間歇操作轉(zhuǎn)向連續(xù)操作的銜接點，是提高鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的重要一環(huán)，無論對于連鑄操作的順利進行，還是對于保證鋼液品質(zhì)符合需要，中間包穩(wěn)流器的作用是不可忽視的。通常認(rèn)為中間包穩(wěn)流器起以下作用:
1、分流作用。對于多流連鑄機，由多水口中間包穩(wěn)流器對鋼液進行分流。
[0003]2、連澆作用。在多爐連澆時，中間包穩(wěn)流器存儲的鋼液在換盛鋼桶時起到銜接的作用。
[0004]3、減壓作用。盛鋼桶內(nèi)液面高度有5?6m，沖擊力很大，在澆鑄過程中變化幅度也很大。中間包穩(wěn)流器液面高度比盛鋼桶低，變化幅度也小得多，因此可用來穩(wěn)定鋼液澆鑄過程，減小鋼流對結(jié)晶器凝固坯殼的沖刷。
[0005]4、保護作用。通過中間包穩(wěn)流器液面的覆蓋劑，長水口以及其他保護裝置，減少中間包穩(wěn)流器中的鋼液受外界的污染。
[0006]5、清除雜質(zhì)作用。中間包穩(wěn)流器作為鋼液凝固之前所經(jīng)過的最后一個耐火材料容器，對鋼的質(zhì)量有著重要的影響，應(yīng)該盡可能使鋼中非金屬夾雜物的顆粒在處于液體狀態(tài)時排除掉。
[0007]中間包穩(wěn)流器通常采用模具澆筑，鑄造中間包穩(wěn)流器的模具一般由內(nèi)模和外模構(gòu)成，為了能將內(nèi)模取下，內(nèi)模的外表通常是豎直的，這樣才能將內(nèi)模從中間包穩(wěn)流器中脫出，所以澆筑出來的中間包穩(wěn)流器內(nèi)壁豎直。澆入內(nèi)壁豎直的中間包穩(wěn)流器中的鋼水往往容易飛濺，從中間包穩(wěn)流器的上端濺出，一則高溫的鋼水會引發(fā)安全事故，二則浪費鋼水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種能澆筑出內(nèi)壁外凸的中間包穩(wěn)流器的防濺中間包穩(wěn)流器成形裝置。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
防濺中間包穩(wěn)流器成形裝置，包括外模、內(nèi)模，支承外模和內(nèi)模的底模，所述外模包括左外模和右外模，所述左外模、右外模一側(cè)鉸接，兩者的另一側(cè)均設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)、開模桿，位于開模桿下方的底模上設(shè)有受力件；所述內(nèi)模包括可拆卸連接的第一內(nèi)模和第二內(nèi)模，所述第一內(nèi)模下端封閉，第二內(nèi)模外壁外凸，所述第二內(nèi)模包括多塊端面順次貼合的第二內(nèi)模單元，至少一塊第二內(nèi)模單元能從第二內(nèi)模的內(nèi)側(cè)脫出。
[0010]本技術(shù)方案的原理和技術(shù)效果:中間包穩(wěn)流器澆筑完成并硬化一段時間以后，解除第一內(nèi)模和第二內(nèi)模的連接，先將第一內(nèi)模取出，因為至少一塊第二內(nèi)模單元能從第二內(nèi)模的內(nèi)側(cè)脫出，所以從第二內(nèi)模的內(nèi)側(cè)取出這塊第二內(nèi)模單元，然后順次取下其余的第二內(nèi)模單元，因第二內(nèi)模外壁外凸，所以此時中間包穩(wěn)流器的內(nèi)壁形成外凸的形狀。打開左外模、右外模的鎖緊結(jié)構(gòu)，然后取一根撬棒，將撬棒插在兩根開模桿之間，并使撬棒下端與底模上的受力件相抵，操作者手握撬棒上端，然后向兩側(cè)分別撬動左外模、右外模一側(cè)上的開模桿，因左外模、右外模另一側(cè)鉸接，這樣就能將左外模和右外模打開。本發(fā)明設(shè)有外壁外凸的第二內(nèi)模，第二內(nèi)模包括多塊端面順次貼合的第二內(nèi)模單元，至少一塊第二內(nèi)模單元能從第二內(nèi)模的內(nèi)側(cè)脫出，上述第二內(nèi)模能從澆筑好的中間包穩(wěn)流器中脫出，并使中間包穩(wěn)流器形成內(nèi)壁外凸的防濺出結(jié)構(gòu)；而且，在開模的過程中，操作者只需采用撬棒撬動位于左外模、右外模上的開模桿，利用杠桿原理，將左外模、右外模打開，開模過程中中間包穩(wěn)流器不易碎裂，而且通過杠桿撬動的方式非常省力。
[0011]進一步，所述第一內(nèi)模為筒狀，第二內(nèi)模包括四塊端面順次貼合并形成環(huán)狀的第二內(nèi)模單元，其中一塊第二內(nèi)模單元內(nèi)側(cè)兩端的距離大于或等于外側(cè)兩端的距離，第一內(nèi)模內(nèi)壁周向設(shè)有貫穿的四個連接孔，第二內(nèi)模單元上設(shè)有正對連接孔的螺紋盲孔，第二內(nèi)模單元通過螺栓與第一內(nèi)模連接。第二內(nèi)模能使?jié)仓龅闹虚g包穩(wěn)流器內(nèi)壁向外凸，而且第二內(nèi)模單元與第一內(nèi)模的連接方式簡單。
[0012]進一步，相鄰兩塊第二內(nèi)模單元的端面斜面配合。斜面配合的方式能增大相鄰兩塊第二內(nèi)模單元接觸面積，這樣能減少澆筑過程中泄漏。
[0013]進一步，所述左外模和右外模橫截面均為半圓狀。這種形狀的左外模和右外模在開模的過程中，左外模和右外模的內(nèi)壁不會觸碰到中間包穩(wěn)流器。
[0014]進一步，所述第一內(nèi)模外側(cè)設(shè)有外端與外模邊緣卡合的至少一個定位臂。這樣在安裝時就能快速定位第一內(nèi)模，保證中間包穩(wěn)流器形狀更規(guī)則。
[0015]進一步，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括耳板、鎖緊螺栓和與鎖緊螺栓螺紋配合的螺母，所述左外模和右外模上下部相對位置上均設(shè)有耳板，兩塊耳板相對側(cè)均開設(shè)開口槽，所述底模上設(shè)有分別配合兩個開口槽的兩根所述鎖緊螺栓。將左外模和右外模合上之后，不需要將鎖緊螺栓上的螺母拆下，鎖緊螺栓就能配合插入開口槽中，鎖緊和開模操作較簡便。
[0016]進一步，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括鎖緊板、鎖緊螺栓和與鎖緊螺栓螺紋配合的螺母，所述左外模和右外模自由端設(shè)有相對布置的鎖緊板，鎖緊板上開設(shè)正對并配合鎖緊螺栓插入的鎖緊孔。將左外模和右外模合上之后，采用鎖緊螺栓插入鎖緊孔中，然后用螺母鎖緊，這種鎖緊的方式的鎖緊力大，能有效防止左外模和右外模受力被擠開。
[0017]進一步，所述脫模結(jié)構(gòu)為下端與第一內(nèi)模螺紋連接的吊環(huán)或焊接在第一內(nèi)模上端的拉柄，所述吊環(huán)或拉柄設(shè)有兩個，并沿第一內(nèi)模相對兩側(cè)布置。在開模時，采用桁車將第一內(nèi)模吊起，這樣能更加省力。
[0018]進一步，所述受力件為凸塊或者凹槽。開模時采用撬棒撬動開模桿，凸塊和凹槽均能作為撬棒的著力點，受力件為凸塊和凹槽的結(jié)構(gòu)簡單。
[0019]進一步，所述左外模和右外模鉸接側(cè)均設(shè)有多個鉸接臂，多個鉸接臂通過一根豎軸鉸接。左外模和右外模上的多個鉸接臂通過一根豎軸鉸接的方式受力更均勻。
[0020]
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明防濺中間包穩(wěn)流器成形裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明防濺中間包穩(wěn)流器成形裝置實施例中第一內(nèi)模與第二內(nèi)模裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明防濺中間包穩(wěn)流器成形裝置實施例中第一內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明防濺中間包穩(wěn)流器成形裝置實施例中第二內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的左視圖；
圖6是圖1的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:底模1、左外模2、右外模3、第一內(nèi)模4、連接孔41、第二內(nèi)模5、第二內(nèi)模單元51、定位臂6、開模桿7、凸塊8、耳板9、鎖緊螺栓10、開口槽101、吊環(huán)11、拉柄12。
[0023]實施例1
如圖1所示，一種防濺中間包穩(wěn)流器成形裝