一種預(yù)制排氣管道模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道成型模具，具體的說涉及一種預(yù)制排氣管道模具。
【背景技術(shù)】
[0002]煙道，用于排除廚房坎事活動(dòng)產(chǎn)生的煙氣或衛(wèi)生間濁氣的管道制品，也稱排風(fēng)道、通風(fēng)道、住宅排氣道，住宅煙道是住宅廚房、衛(wèi)生間共用排氣管道系統(tǒng)的主要組成部分。
[0003]現(xiàn)有的排氣管道橫截面內(nèi)腔為非圓形結(jié)構(gòu)，大多采用手工制作，生產(chǎn)效率低，由于排氣管道管壁為10-15mm厚的薄壁管道，手工制作時(shí)排氣管道的壁厚難以保持一致，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，并且手工制作時(shí)，排氣管道并不是一次制作完成，產(chǎn)品強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，運(yùn)輸、使用過程中易破碎，使用壽命短；采用橫置式預(yù)制方式，預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)占用場(chǎng)地較多，現(xiàn)在所使用的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易進(jìn)行拆裝，使用不方便，預(yù)制生產(chǎn)的排氣管道內(nèi)壁為平面，不能夠增強(qiáng)排氣管道的強(qiáng)度，現(xiàn)有的模具對(duì)內(nèi)模采用漲緊裝置進(jìn)行固定，通過限位裝置對(duì)外模進(jìn)行固定，內(nèi)模板和外模板容易錯(cuò)位，制作繁瑣，需要借助機(jī)械進(jìn)行操作，由于水泥制品需要靜養(yǎng)24小時(shí)以上，制約了產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，不易批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是針對(duì)以上問題，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于拆裝、使用養(yǎng)護(hù)方便、便于批量生產(chǎn)、排氣管道強(qiáng)度高的預(yù)制排氣管道模具。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)制排氣管道模具，包括多個(gè)外模板組成的外模和由多個(gè)內(nèi)模板組成的內(nèi)模，所述外模包括底模板和與底模板相配合的側(cè)模板，所述外模和內(nèi)模之間設(shè)置有成型腔，所述成型腔的兩端分別設(shè)置有成型框，所述底模板和側(cè)模板之間設(shè)置有定位裝置和緊固裝置，所述底模板的端部、側(cè)模板的端部和成型框的上部分別鉸接有螺桿，所述成型框和內(nèi)模板上設(shè)置有容納螺桿的卡槽，所述螺桿的另一端穿過卡槽連接有螺母。
[0006]作為一種優(yōu)化方案，所述緊固裝置包括與底模板鉸接的螺桿，所述側(cè)模板上設(shè)置有容納螺桿的開口，所述螺桿的另一端穿過開口連接有螺母。
[0007]作為一種優(yōu)化方案，所述底模板上設(shè)置有連接槽，所述連接槽的兩側(cè)分別連接有連接套筒，所述連接套筒內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述螺桿與轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0008]作為一種優(yōu)化方案，所述定位裝置包括定位孔和與定位孔相配合的定位軸。
[0009]通過定位軸和定位孔可以有效的進(jìn)行定位，防止側(cè)模板與底模板、成型框與底模板產(chǎn)生錯(cuò)位，保證排氣管道的澆注精度。
[0010]作為一種優(yōu)化方案，所述定位孔位于底模板上，所述定位軸位于側(cè)模板上。
[0011]作為一種優(yōu)化方案，所述定位孔位于側(cè)模板上，所述定位軸位于底模板上。
[0012]作為一種優(yōu)化方案，所述成型槽由相鄰內(nèi)模板的連接邊向遠(yuǎn)離外模的方向彎折形成或者所述成型槽由內(nèi)模板內(nèi)凹形成。
[0013]在排氣管道生產(chǎn)過程中，通過成型槽能夠在排氣管道的內(nèi)壁上制作出加強(qiáng)筋，大大提高了排氣管道的強(qiáng)度。
[0014]作為一種優(yōu)化方案，所述成型槽的數(shù)量為多條，多條成型槽相互平行設(shè)置或者交叉設(shè)置。
[0015]作為一種優(yōu)化方案，所述成型槽豎直設(shè)置或者傾斜設(shè)置，所述成型槽的橫截面為三角形、矩形或圓弧形。
[0016]作為一種優(yōu)化方案，所述成型槽的兩端分別設(shè)置有堵塊，所述堵塊與成型框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)或者可拆卸連接。
[0017]作為一種優(yōu)化方案，所述外模的中間位置處設(shè)置有連接板，所述連接板的兩端分別通過連接螺栓與側(cè)模板連接，所述連接板的其中一端的上部設(shè)置有連接座，所述連接座與連接螺栓螺紋連接。
[0018]將連接螺栓從側(cè)模板上擰出時(shí)，可以使連接螺栓位于連接座上，不需要將連接螺栓拆下，使用方便，可以防止側(cè)模板內(nèi)外移動(dòng)。
[0019]作為一種優(yōu)化方案，所述側(cè)模板上設(shè)置有切割器，所述切割器的數(shù)量為一個(gè)并位于其中一個(gè)側(cè)模板上。
[0020]作為一種優(yōu)化方案，所述側(cè)模板上設(shè)置有切割器，所述切割器的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)切割器位于其中一個(gè)側(cè)模板上，另外一個(gè)切割器位于另外一個(gè)側(cè)模板上，其中一個(gè)側(cè)模板上的切割器的切孔孔徑大于另外一個(gè)側(cè)模板上的切割器的切孔孔徑。
[0021]作為一種優(yōu)化方案，所述切割器包括封堵部件，所述封堵部件上設(shè)置有環(huán)形的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有可伸出或縮回的切割筒，所述切割筒的外端連接有多個(gè)連接臂，所述連接臂的另一端穿出封堵部件固定連接有連接盤，所述封堵部件上可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺柱，所述螺柱穿過連接盤并與連接盤螺紋連接。
[0022]通過切割器可以在生產(chǎn)排氣管道時(shí)，在需要開孔的位置設(shè)置壓槽，從而方便排氣管道的通孔開設(shè)，開設(shè)的通孔形狀規(guī)則。
[0023]作為一種優(yōu)化方案，所述內(nèi)模的中間位置設(shè)置有中間成型框，所述中間成型框與外模之間設(shè)置有限位裝置。
[0024]作為一種優(yōu)化方案，所述限位裝置包括設(shè)置在中間成型框的外側(cè)邊上的凹槽和設(shè)置在外模上的凸起，所述凹槽與凸起相配合。
[0025]作為一種優(yōu)化方案，所述限位裝置包括設(shè)置在中間成型框的外側(cè)邊上的凸起和設(shè)置在外模上的凹槽，所述凹槽與凸起相配合。
[0026]本發(fā)明采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0027]通過本模具可以實(shí)現(xiàn)排氣管道的一次成型，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)量高，降低了生產(chǎn)成本，排氣管道壁厚均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，強(qiáng)度高，不易變形，使用壽命長(zhǎng)；本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆裝，使用養(yǎng)護(hù)方便，便于批量生產(chǎn)。
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0029]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種預(yù)制管道成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖2為附圖1的俯視圖；
[0031]附圖3為附圖2的左視圖；
[0032]附圖4為附圖2的右視圖；
[0033]附圖5為附圖1中底模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]附圖6為附圖2在切割器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]附圖7為附圖6的剖視圖；
[0036]附圖8為附圖6的剖視圖；
[0037]附圖9為附圖2中連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]附圖10為附圖2中中間成型框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]1-底模板；2_成型框；3_內(nèi)模板；4_壓板；5_側(cè)模板；6_第二連接耳；7_第一連接耳；8_連接套筒；9_轉(zhuǎn)軸；10_螺桿；11_螺母；12-成型槽；13_堵塊:14-定位軸；15_定位孔；16_連接槽；17-成型腔；18_連接螺栓；19_連接板；20_切割器；21_凸起；22_封堵部件；23_環(huán)形槽；24_切割筒；25_連接臂；26_導(dǎo)向軸；27_導(dǎo)向套筒；28_把手；29_搖桿；30-螺柱；31_螺紋套筒；32_連接盤；33_連接座；34_中間成型框；35_凹槽；36_開口。
【具體實(shí)施方式】
[0040]實(shí)施例:如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4和附圖5所示，一種預(yù)制排氣管道模具，包括由多個(gè)外模板組成的外模和由多個(gè)內(nèi)模板3組成的內(nèi)模，所述外模包括底模板I和與底模板I相配合的側(cè)模板5，所述外模和內(nèi)模之間設(shè)置有成型腔17，所述成型腔17的兩端分別設(shè)置有成型框2，所述內(nèi)模板3上設(shè)置有成型槽12，所述底模板I和側(cè)模板5之間設(shè)置有定位裝置和緊固裝置。
[0041]也可以根據(jù)需要在內(nèi)模板3和側(cè)模板5的頂部設(shè)置頂模板，頂模板與側(cè)模板5通過緊固裝置連接。
[0042]所述成型槽12由相鄰內(nèi)模板3的連接邊向遠(yuǎn)離外模的方向彎折形成或者所述成型槽12由內(nèi)模板3內(nèi)凹形成，本實(shí)施例中成型槽12由相鄰內(nèi)模板3的連接邊向遠(yuǎn)離外模的方向彎折形成。
[0043]所述成型槽12的數(shù)量為多條，多條成型槽12相互平行設(shè)置或者交叉設(shè)置。
[0044]所述成型槽12豎直設(shè)置或者傾斜設(shè)置，所述成型槽12的橫截面為三角形，也可以根據(jù)需要將成型槽12的橫截面設(shè)置為矩形、圓弧形等其他形狀。
[0045]內(nèi)模板3由板材呈90°彎折而成，內(nèi)模板3的側(cè)邊傾斜設(shè)置形成一頭大于另一頭的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，成型槽12呈傾斜設(shè)置。
[0046]所述成型槽12的兩端分別設(shè)置有堵塊13，所述堵塊13的長(zhǎng)度大于或等于成型框2的寬度。
[0047]所述堵塊13與成型框2為一體結(jié)構(gòu)或者可拆卸連接，一體結(jié)構(gòu)包括一次成型結(jié)構(gòu)和由不可分割的復(fù)合材料構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
[0048]緊固裝置沿底模板I的周向設(shè)置，所述緊固裝置包括與底模板I鉸接的螺桿10，所述側(cè)模板5上設(shè)置有容納螺桿10的開口 36，所述螺桿10的另一端穿過開口 36連接有螺母11，螺桿10繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，即可進(jìn)入或者轉(zhuǎn)出開口 36，拆卸方便，開口 36為圓弧形、U型等形狀。
[0049]所述底模板I上設(shè)置有連接槽16，所述連接槽16的兩側(cè)分別連接有連接套筒8，所述連接套筒8內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸9，所述螺桿10與轉(zhuǎn)軸9固定連接。
[0050]成型框2處也設(shè)置有緊固裝置。
[0051]所述底模板I的端部、側(cè)模板5的端部和成型框2的上部分別鉸接有螺桿10，所述成型框2和內(nèi)模板3上設(shè)置有容納螺桿10的卡槽，所述螺桿10的另一端穿過卡槽連接有螺母11，側(cè)模板5、底模板I和成型框2上固定連接有連接套筒8，位于成型框2頂部的連接套筒8與成型框2的外側(cè)面固定連接，所述連接套筒8內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸9，所述螺桿10與轉(zhuǎn)軸9固定連接，螺桿10繞轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)即可轉(zhuǎn)出或轉(zhuǎn)入卡槽，拆卸方便，卡槽為圓弧形、U型等形狀。
[0052]側(cè)模板5端部的上部設(shè)置有第一連接耳7，成型框2的上部設(shè)置有第二連接耳6，第一連接耳7和第二連接耳