幕墻鋼結(jié)構(gòu)豎向龍骨和橫向龍骨的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及幕墻鋼結(jié)構(gòu)豎向龍骨和橫向龍骨的連接結(jié)構(gòu)，適用于裝配式集成建筑石材、陶瓷、微晶石等掛板幕墻龍骨連接，尤其適用于多臺風、多地震，及人群密集的地鐵、車站、機場、隧道、學校、高層建筑上使用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于建筑掛板幕墻(石材幕墻)，由于石材板塊質(zhì)量太大，為防止角鋼龍骨扭動，其橫龍骨連接通常做法用電焊在主龍骨矩形管二側(cè)焊出2只角碼，然后，一邊的角碼用2只栓與橫龍骨連接，另一邊的角碼有供冷熱作用的長槽孔與栓連接以連接橫龍骨。并且有的橫龍骨用角鋼的折邊翼向石材板塊方向的正面伸出，所造成石材板塊承壓于外挑的角鋼折邊翼頭部的承力最薄弱處，所引起角鋼折邊翼疲勞下垂，使板材掉下。
[0003]焊接是高層建筑施工火災(zāi)的主要原因，并且在實際施工中，由于施工強度大、環(huán)境惡劣，熟練的電焊工一直非常缺乏，在安裝過程中的焊接質(zhì)量也是幕墻建筑的質(zhì)量隱患。采用上述龍骨連接結(jié)構(gòu)，依然存在著焊接施工，而且栓用數(shù)量較大，造成成本上升，費工費力，缺乏成套快速安裝方案，安全和火災(zāi)隱患嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種幕墻鋼結(jié)構(gòu)豎向龍骨和橫向龍骨的連接結(jié)構(gòu)，能夠?qū)M向龍骨快速調(diào)節(jié)定位、牢固連接于豎向龍骨上，免除電焊施工。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]幕墻鋼結(jié)構(gòu)豎向龍骨和橫向龍骨的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:
[0006]所述連接結(jié)構(gòu)包括鎖壓蓋板；所述鎖壓蓋板處在豎向龍骨的正面并通過連接件和豎向龍骨連接，所述連接件具有頭部和桿部；所述鎖壓蓋板的上側(cè)有起增加強度和在上方限位橫向龍骨作用的向內(nèi)彎折邊，所述鎖壓蓋板的下側(cè)有起增加強度和連接調(diào)節(jié)螺絲作用的向內(nèi)彎折邊；鎖壓蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有插入一側(cè)橫向龍骨的第一連接孔的第一銷和插入另一側(cè)橫向龍骨的第二連接孔的第二銷；下側(cè)的向內(nèi)彎折邊連接有橫向龍骨的調(diào)節(jié)螺釘；
[0007]豎向龍骨正面和鎖壓蓋板分別有供所述連接件桿部穿過的孔，其中之一為豎向的多節(jié)狀長孔；所述多節(jié)狀長孔內(nèi)具有連續(xù)的多個定位孔位。
[0008]在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進一步的技術(shù)方案:
[0009]所述橫向龍骨的兩端端部呈內(nèi)側(cè)缺口形狀，端部缺口部位壓在所述豎向龍骨的正面，一側(cè)端部缺口部位設(shè)置有豎向和橫向均供調(diào)節(jié)的所述第一連接孔，另一側(cè)端部缺口部位設(shè)置有供豎向調(diào)節(jié)的所述第二連接孔。這樣，能將承載風壓荷載的平面翼反向于石板材方向的反面，形成石板材重力承力于橫向龍骨的豎向翼上，適應(yīng)熱脹冷縮和最佳承力。
[0010]所述多節(jié)狀長孔配有嵌入式鎖固套，鎖固套的外周面和所述定位孔位的內(nèi)周面形成定位配合，所述桿部和鎖固套的內(nèi)孔相配且其直徑小于多節(jié)狀長孔的最窄處寬度，使所述桿部適于在多節(jié)狀長孔內(nèi)自由滑動調(diào)整位置；當鎖固套套入所述桿部后又使得所述連接件隨鎖固套固定在多節(jié)狀長孔內(nèi)，實現(xiàn)鎖固套、連接件被鎖定在被選定的定位孔位。
[0011]所述多節(jié)狀長孔的端部具有適于連接件的頭部穿過的大孔段，所述連接件的頭部尺寸大于多節(jié)狀長孔的定位孔位的尺寸，或使用大于定位孔位的墊片將所述連接件的頭部卡于定位孔位外。
[0012]所述連續(xù)的多個定位孔位的輪廓為由多個圓或多邊形沿多節(jié)狀長孔的長軸排列逐個相交重疊而形成的輪廓。
[0013]所述連續(xù)的多個定位孔位的輪廓為由多排圓沿多節(jié)狀長孔的長軸排列逐個相交重疊而形成的輪廓。
[0014]所述連續(xù)的多個定位孔位的輪廓為由一排或多排圓沿多節(jié)狀長孔的長軸排列逐個相交重疊而形成的輪廓；每個定位孔位之間，它們的圓弧圓心角相等。
[0015]所述嵌入式鎖固套是與數(shù)個連續(xù)的定位孔位相配的鎖固套。
[0016]所述嵌入式鎖固套是由金屬板制成，其還包括處在定位孔位外側(cè)的頂部和自頂部彎折卡入相鄰定位孔位的卡入加強定位部位。
[0017]所述嵌入式鎖固套是由金屬板制成的，它的形成定位功能的外周面是由金屬板彎折形成的，其內(nèi)周面為金屬板上的孔壁或沖孔的同時被進一步拉伸形成。
[0018]所述橫向龍骨的橫截面呈T字型，且在T字型的兩側(cè)分別有起加強作用的彎折邊，其中上側(cè)的彎折邊還可承接幕墻板掛鉤，下側(cè)的彎折邊可和調(diào)節(jié)螺絲配合。
[0019]所述連接件為錨栓或鉚栓；當為連接件為鉚栓中的盲鉚栓時，其擴張件和嵌入式鎖固套分體或結(jié)合為一體。
[0020]所述鉚栓配有緊固套，所述緊固套鉚接在鉚栓帶凹凸紋的桿部，將豎向龍骨、橫向龍骨和蓋板緊固連接在一起。
[0021]所述連接件為錨栓時；其螺母為帶可形變壓固鎖定段的壓固螺母。所述可形變壓固鎖定段壁厚較壓固螺母的與螺桿螺紋連接部位的壁厚簿；可形變壓固鎖定段內(nèi)壁尺寸大于螺桿的尺寸，使螺桿能夠在壓固鎖定段形變前能順利穿過壓固鎖定段。
[0022]所述壓固鎖定段的內(nèi)壁設(shè)有豎向或斜向的齒狀條，或者，所述壓固鎖定段的內(nèi)壁布滿凹凸構(gòu)造。
[0023]所述壓固鎖定段在采用工具用外力對其擠壓時，其被壓迫變形，使其內(nèi)壁材料嵌入所述螺桿的螺紋，形成壓固鎖定。
[0024]所述的擠壓采用圈式擠壓，壓迫壓固鎖定段變形，使其內(nèi)壁材料對螺桿上螺紋嵌入切壓，形成壓固鎖定。所述的擠壓也可采用點式擠壓，壓迫壓固鎖定段上的壓固鎖定點對螺桿上螺紋嵌入凸壓，形成壓固鎖定。
[0025]由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的連接結(jié)構(gòu)能夠使橫向龍骨快速方便地調(diào)節(jié)位置并精確安裝，橫向龍骨安裝后既能適應(yīng)熱脹冷縮，又不會移位，且安裝牢固，永不松脫，無需焊接。
【附圖說明】
[0026]圖1a為本發(fā)明所提供的豎向立柱和橫向立柱連接主視圖。
[0027]圖1b為本發(fā)明所提供的豎向立柱和橫向立柱連接剖視圖。
[0028]圖2a為蓋板的一種實施方式的主視圖。
[0029]圖2b為圖2a所示實施方式的側(cè)視圖。
[0030]圖3為蓋板的另一種實施方式的主視圖。
[0031]圖4為橫向龍骨的一種實施方式的示意圖。
[0032]圖5為橫向龍骨的另一種實施方式的示意圖。
[0033]圖6為橫向龍骨的另一種實施方式的示意圖。
[0034]圖7a為橫向龍骨采用圖5這種形式，多節(jié)狀長孔處在蓋板上時的連接剖視圖。
[0035]圖7b為橫向龍骨采用圖5這種形式，多節(jié)狀長孔處在豎向龍骨上時的連接剖視圖。
[0036]圖8a為連接件的一種實施方式的示意圖。
[0037]圖8b為連接件的另一種實施方式的示意圖。
[0038]圖9為幕墻板掛鉤與橫梁的配合示意圖。
[0039]圖10為一種嵌入式鎖固套的示意圖。
[0040]圖11為另一種嵌入式鎖固套與多節(jié)狀長孔配合的示意圖。
[0041]圖12a為新的另一種嵌入式鎖固套的俯視圖。
[0042]圖12b為圖12a所示嵌入式鎖固套的側(cè)視圖。
[0043]圖13a為新的另一種嵌入式鎖固套的俯視圖。
[0044]圖13b為圖13a所示嵌入式鎖固套的立體圖。
[0045]圖14a為圖12a和12b所示嵌入式鎖固套與多節(jié)狀長孔配合的俯視圖。
[0046]圖14b為圖12a和12b所示嵌入式鎖固套與多節(jié)狀長孔配合的剖視圖。
[0047]圖15a為多節(jié)狀長孔一種實施方式的示意圖。
[0048]圖15b為圖15a所示多節(jié)狀長孔與嵌入式鎖固套配合的示意圖。
[0049]圖16a為本發(fā)明所提供的連接件另一種實施例的示意圖。
[0050]圖16b為圖16a所示實施例的爆炸圖。
[0051]圖16c為可形變壓固鎖定段形變時圖16a所示實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0052]參照圖la、lb、2a、2b。本發(fā)明所提供的幕墻鋼結(jié)構(gòu)豎向龍骨和橫向龍骨的連接結(jié)構(gòu)中:
[0053]所述橫向龍骨2的兩端端部呈內(nèi)側(cè)缺口形狀，端部缺口部位21、22壓在所述豎向龍骨I的正面，這樣，一方面缺口形狀能起到對橫向龍骨的抗扭作用，另一方面，將橫向龍骨連接到豎向龍骨的正面，能夠簡化連接結(jié)構(gòu)并方便調(diào)節(jié)，并使石板材的重力傳遞承力于橫向龍骨的豎向翼上。一側(cè)端部缺口部位21設(shè)置有豎向和橫向均供調(diào)節(jié)的第一連接孔23，另一側(cè)端部缺口部位22設(shè)置有供豎向調(diào)節(jié)的第二連接孔24。
[0054]所述連接結(jié)構(gòu)還具有鎖壓蓋板3，所述鎖壓蓋板3蓋在橫向龍骨端部缺口部位21、22外；所述鎖壓蓋板3和豎向龍骨I通過連接件連接；所述鎖壓蓋板3的上側(cè)有起增加強度和在上方限位橫向龍骨2作用的向內(nèi)彎折邊31，所述鎖壓蓋板3的下側(cè)有起增加強度和連接調(diào)節(jié)螺絲35作用的向內(nèi)彎折邊32 ;鎖壓蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有插入一側(cè)龍骨的第一連接孔23的第一銷33和插入另一側(cè)龍骨的第二連接孔24的第二銷34 ;下側(cè)的向內(nèi)彎折邊連接有橫向龍骨的調(diào)節(jié)螺釘35;
[0055]如圖2a、2b、7a、10、ll，鎖壓蓋板3設(shè)有豎向的多節(jié)狀長孔12，而豎向龍骨上的連接孔為圓孔，此時，連接件可采用盲鉚栓。
[0056]所述多節(jié)狀長孔內(nèi)具有連續(xù)的多個定位孔位120，所述連續(xù)的多個定位孔位的輪廓為由多個圓沿長軸排列逐個相交重疊而形成的輪廓，每個定位孔位120之間，它們的圓弧圓心角最好相等，便于與多個連續(xù)的多個定位孔位定位孔位相配的鎖固套靈活選取位置；實際上，所述定位孔位的形狀也可以是多邊形的。
[0057]所述多節(jié)狀長孔配有嵌入式鎖固套13，鎖固套13的外周面和所述定位孔位120的內(nèi)周面形成定位配合，所述龍骨還配有連接件，所述連接件具有頭部和桿部，所述桿部和鎖固套的內(nèi)孔相配且其直徑小于多節(jié)狀長孔的最窄處寬度，使所述桿部適于在長孔內(nèi)自由滑動快速調(diào)整位置，當滑動到位后，套入嵌入式鎖固套13，嵌入式鎖固套13嵌入在多節(jié)狀長孔12中，將連接件隨同鎖固套快速鎖定在所選擇的定位孔位上，嵌入式鎖固套13同時起到支撐作用。整個動作僅需數(shù)秒完成，相比較傳統(tǒng)的螺絲擰緊配合度更緊密，速度更快，且具有調(diào)節(jié)和定位功能。
[0058]參照圖3、7b、ll，也可以是豎向龍骨設(shè)置所述豎向的多節(jié)狀長孔12，此時，鎖壓蓋板上的連接孔可采用圓孔12b，此時為了