外墻臨邊防護(hù)圍擋及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用臨邊防護(hù)圍擋，特別是外墻臨邊防護(hù)圍擋及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工過程中，在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，通常采用鋼管進(jìn)行臨邊防護(hù)。該防護(hù)方法存在如下幾個有待解決的問題:1、長期占用鋼管，周材成本高。2、在外墻砌體施工時，必須拆除全部臨邊防護(hù)，然后再砌筑，砌筑完成后再次恢復(fù)部分外墻孔洞臨邊防護(hù)，工序比較多，費(fèi)時費(fèi)力。3、臨邊防護(hù)必須做到拆除后立即砌體施工，然而現(xiàn)場工人為方便操作，往往是拆除完一批后再逐一施工，留有一定安全隱患。
[0003]在主體施工的過程中，梁柱上都會預(yù)埋一根對拉絲桿。在主體施工完成后，會將對拉絲桿拔出，此時，梁柱上就會形成一個橫向的孔洞。根據(jù)這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合現(xiàn)有臨邊防護(hù)的安裝結(jié)構(gòu)，施工人員充分利用固有的對拉絲桿孔洞對現(xiàn)有的臨邊防護(hù)作出了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有臨邊防護(hù)裝置成本高、安裝麻煩且具有一定安全隱患的問題，而提供的一種外墻臨邊防護(hù)圍擋及其安裝方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的外墻臨邊防護(hù)圍擋，它包括至少兩根上下平行的鋼絲繩以及可拆卸式安裝在鋼絲繩上的多個防護(hù)牌，所述鋼絲繩依次貫穿樓層中所有梁柱上穿設(shè)對拉絲桿的預(yù)留孔洞，在每根鋼絲繩上、各梁柱的預(yù)留孔洞兩側(cè)均設(shè)有一個用于固定和拉緊鋼絲繩的卡接裝置；相鄰兩塊防護(hù)牌之間的間距為0.5m~2m，在每塊防護(hù)牌背面設(shè)有至少兩個與鋼絲繩相配合的掛鉤以及至少兩個可縱向滑動并與鋼絲繩固定連接的掛接裝置。
[0006]進(jìn)一步的，為了便于將鋼絲繩卡緊，并使得鋼絲繩在承受較大外力后也不易彎曲變形，所述卡接裝置包括套在鋼絲繩上的墊塊以及卡在墊塊內(nèi)并頂緊鋼絲繩的卡頭；所有墊塊中部設(shè)有一個便于穿設(shè)鋼絲繩的通孔，在通孔的一側(cè)設(shè)有一個與其相連通的卡槽；所述卡頭為一端直徑大、另一端直徑小的錐狀體，其較小的一端卡在通孔內(nèi)，并緊貼鋼絲繩。
[0007]進(jìn)一步的，為了便于安裝將墊塊套掛在鋼絲繩上，在墊塊上開設(shè)有一個卡槽，所述卡槽與通孔相連通，且卡槽的截面直徑大于鋼絲繩的直徑。該卡槽的設(shè)置不但能夠方便卡頭的插入和鋼絲繩的安裝，還能擴(kuò)大墊塊的張力，增加墊塊的使用壽命，同時方便卡頭在被敲擊后能更快的靠近通孔。
[0008]進(jìn)一步的，為了方便將防護(hù)牌掛在鋼絲繩上，并能夠根據(jù)現(xiàn)場鋼絲繩之間的間距來調(diào)整防護(hù)牌與鋼絲繩的掛接位置，所述掛接裝置包括固定安裝在防護(hù)牌背面的滑槽以及可沿滑槽上下移動并與鋼絲繩固定連接的滑塊，所述滑槽上端均向內(nèi)折彎，形成一個擋塊，所述滑塊呈“工”字形，滑塊的下端置于滑槽內(nèi)，上端通過鋼絲與鋼絲繩綁扎后固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，為了方便掛接和拆取防護(hù)牌，所述防護(hù)牌的掛鉤設(shè)置在上端，掛接裝置設(shè)置在下端。
[0010]一種外墻臨邊防護(hù)圍擋的安裝方法，其安裝步驟如下:
步驟一、準(zhǔn)備材料，將鋼絲繩、防護(hù)牌、墊塊、卡頭以及簡易拉拔裝置運(yùn)送到個樓層上； 步驟二、清理:用長條刷清理梁柱中的預(yù)留孔洞內(nèi)的雜質(zhì)；
步驟三、穿設(shè)鋼絲繩:將鋼絲繩依次穿過各梁柱穿設(shè)對拉絲桿的預(yù)留孔洞，穿設(shè)完成后的鋼絲繩之間相互平行，從而在整個建筑外立面形成一個由鋼絲繩圍成的封閉圈；
步驟四、固定鋼絲繩:采用簡易拉拔裝置分別對每一段鋼絲繩進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，在將每一段鋼絲繩拉緊并呈一條直線后，將墊塊的卡槽朝下，從而把墊塊套在鋼絲繩上，調(diào)整墊塊位置到梁柱處，將卡頭7的尖端對準(zhǔn)墊塊的通孔，用工具敲擊卡頭使得鋼絲繩被卡緊；步驟五、掛靠防護(hù)牌:在所有鋼絲繩都固定好后，將防護(hù)牌背面的掛鉤掛在鋼絲繩上，并調(diào)整防護(hù)牌下端的滑塊到合適位置后，用細(xì)鋼絲將滑塊與位于下端的鋼絲繩綁扎在一起。
[0011]上述簡易拉拔裝置包括支設(shè)在梁柱立面上并用于穿設(shè)鋼絲繩的腳架以及與腳架可拆卸式安裝的操作盤，在腳架中部設(shè)有一個用于穿設(shè)鋼絲繩的螺紋孔，在操作盤中部設(shè)有一根與螺紋孔相配合的螺桿，所述螺桿中部設(shè)有一個用于穿設(shè)鋼絲繩的安裝孔，在安裝孔的末端設(shè)有一個用于固定鋼絲繩的堵頭。
[0012]進(jìn)一步的，腳架包括至少三根斜桿和用于連接斜桿的連接座組成，所述螺紋孔設(shè)置在連接座中部，且螺紋孔和安裝孔與鋼絲繩處于同一水平線上，該設(shè)置可以確保鋼絲繩安裝時是水平的；所述堵頭呈錐臺狀，且其較小一端的直徑小于安裝孔的直徑，該結(jié)構(gòu)能夠便于堵頭的安裝，其壓緊原理同卡頭。
[0013]進(jìn)一步的，上述簡易拉拔裝置拉拔鋼絲繩的具體步驟如下:1)、將鋼絲繩穿過螺紋孔和安裝孔，并用堵頭將鋼絲繩固定在操作盤的安裝孔內(nèi)；2)將操作盤中的螺桿插入腳架上的螺紋孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)操作盤，致使固定在一起的鋼絲繩和螺桿同時出現(xiàn)水平移動，從而將鋼絲繩旋緊，拉平。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的外墻臨邊防護(hù)圍擋及其安裝方法具有如下優(yōu)點(diǎn): 1、合理利用了現(xiàn)有梁柱中對拉絲桿抽出后的孔洞，通過將鋼絲繩固定在相鄰兩個梁柱之間，能夠快速的搭設(shè)出符合要求的臨邊防護(hù)，省時省力。同時，由于鋼絲繩設(shè)置在對拉絲桿抽出后的孔洞中，在砌筑外墻時，可以不拆除鋼絲繩防護(hù)，避免了二次臨邊防護(hù)的搭設(shè)。
[0015]2、鋼絲繩、墊塊以及卡頭使用后可以拆卸下來，重復(fù)利用，且鋼絲繩和卡接裝置均較為便宜，能有效的節(jié)省臨邊防護(hù)圍擋的成本。
[0016]3、鋼絲繩還可以作為外墻施工工人掛接安全繩的懸掛點(diǎn)，由于在每一層樓都有圍成一圈的鋼絲繩，故更換懸掛點(diǎn)十分方便，同時，由于鋼絲繩橫向設(shè)置在梁柱之間，也擴(kuò)大了安全繩的懸掛范圍，有利于操作人員安全繩懸掛后工作范圍的提升。
[0017]4、本發(fā)明中鋼絲繩穿設(shè)、拉拔以及固定所采用的工具都較為輕便，其安裝方式也較為簡單，現(xiàn)場的工作人員能夠快速的將鋼絲繩裝好，同時，防護(hù)牌的掛接也較為方便，所設(shè)置的防護(hù)牌能夠增大防護(hù)圍擋的立面防護(hù)面積，進(jìn)一步減小施工人員的安全隱患。
【附圖說明】
[0018]圖1為實(shí)施例中鋼絲繩和防護(hù)牌的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例中卡頭與墊塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為實(shí)施例中防護(hù)牌的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例中防護(hù)牌上滑槽和滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例中防護(hù)牌的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為實(shí)施例中拉拔裝置使用時與鋼絲繩的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為實(shí)施例中腳架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為實(shí)施例中操作盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:鋼絲繩1、防護(hù)牌2、標(biāo)語張貼欄21、掛鉤3、滑槽4、擋塊41、定位孔42、滑塊
5、墊塊6、通孔61、卡槽62、卡頭7、梁柱8、預(yù)留孔洞81、拉拔裝置9、腳架91、腳架91、斜桿911、連接座912、操作盤92、圓盤921、連接柱922、螺紋孔93、螺桿94、安裝孔95、夾角a。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]實(shí)施例:
本實(shí)施例提供的外墻臨邊防護(hù)圍擋，如圖1所示，它包括至少兩根上下平行的鋼絲繩I以及可拆卸式安裝在鋼絲繩I上的多個防護(hù)牌2，所述鋼絲繩I依次貫穿樓層中所有梁柱上的預(yù)留孔洞，在每根鋼絲繩I上、各梁柱8的預(yù)留孔洞81兩側(cè)均設(shè)有一個用于固定和拉緊鋼絲繩I的卡接裝置；相鄰兩塊防護(hù)牌2之間的間距為0.5m~l.5m，在每塊防護(hù)牌2背面設(shè)有至少兩個與鋼絲繩I相配合的掛鉤3以及至少兩個可縱向滑動并與鋼絲繩I固定連接的掛接裝置。
[0022]如圖1、圖2所示，上述卡接裝置包括套在鋼絲繩I上的墊塊6以及卡在墊塊6內(nèi)并頂緊鋼絲繩I的卡頭7 ;所有墊塊6中部設(shè)有一個便于穿設(shè)鋼絲繩的通孔61，在通孔61的一側(cè)設(shè)有一個與其相連通的卡槽62 ;所述卡頭7為一端直徑大、另一端直徑小的錐狀體，其較小的一端卡在通孔61內(nèi)，并緊貼鋼絲繩I。上述卡頭7在使用時，需用榔頭或其他工具對其較大的一端進(jìn)行敲擊，致使較大一端逐漸向內(nèi)移動，從而將鋼絲繩I壓的越來越緊。在具體實(shí)施時，可將卡頭設(shè)置成截面呈月牙形的錐狀體，其里端的弧線曲面跟鋼絲繩I外端面形狀相近，可更加緊密的貼合在一起。
[0023]如圖2~圖4所示，上述掛接裝置包括固定安裝在防護(hù)牌2背面的滑槽4以及可沿滑槽4上下移動并與鋼絲繩I固定連接的滑塊5，所述滑槽4上端均向內(nèi)折彎，形成一個擋塊41，所述滑塊5呈“工”字形，滑塊5的下端置于滑槽4內(nèi)，上端通過鋼絲與鋼絲繩I綁扎后固定連接。將掛接裝置設(shè)置成可上下滑動的結(jié)構(gòu)，在后期掛接防護(hù)牌2時，可根據(jù)鋼絲繩I之間的間距進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，適應(yīng)范圍更廣。另外，本申請中滑槽4的縱向長度至少為滑塊5縱向長度的10倍，能夠有效防止滑塊5在滑動過程中，滑出滑槽4外。上述擋塊41能有效防止滑塊5從其垂直方向被拔出。
[0024]如圖3所示，在本實(shí)施例中，防護(hù)牌2的掛鉤3設(shè)置在上端，掛接裝置設(shè)置在下端。這樣的設(shè)置可以使得掛接防護(hù)牌2的時候更加省力，掛接時，先將掛鉤3掛在鋼絲繩I上，此時，鋼絲繩I會承擔(dān)防護(hù)牌I的大部分重力，從而方便掛接裝置的安裝。另外，為了防止滑塊5脫離滑槽4，增強(qiáng)防護(hù)牌2與鋼絲繩的連接強(qiáng)度，在滑槽4的側(cè)邊設(shè)有多個定位