液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑中還包括十二烷基硫酸鈉、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉與十二烷基醇聚氧 乙烯醚硫酸鈉中的一種或多種。
[0041] 所述高分子兩性穩(wěn)泡劑可用于提高泡沫穩(wěn)定性，可在氣液面形成單分子層。所述 高分子穩(wěn)泡劑優(yōu)選為改性硬脂酸鈣、明膠、椰油脂肪酸二乙醇酰胺與非離子纖維素醚中的 一種或多種。
[0042] 所述復(fù)合助劑可增強(qiáng)混凝土泡沫彈性，減少混凝土泡沫由于擠壓等導(dǎo)致的開(kāi)裂， 促進(jìn)閉孔的形成。所述復(fù)合助劑優(yōu)選為聚乙二醇、丙烯酸酯等水泥增韌劑和其它助劑。
[0043] 本申請(qǐng)所述發(fā)泡水泥發(fā)泡時(shí)液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑、高分子兩性穩(wěn)泡劑與復(fù)合助劑的配 比對(duì)于保溫芯層的影響也是十分重要的。
[0044]作為優(yōu)選，穩(wěn)泡劑改性硬質(zhì)酸鈣先期加入到膠凝材料中混合均勻，其摻量為水泥 粉末的〇. 5wt%~I. 7wt%，所述膠凝材料包括水泥，還包括粉煤灰與礦澄粉、娃灰。
[0045] 液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑中十二烷基硫酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的質(zhì)量比優(yōu)選為3 :1~ 1:1 ;十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與十二烷基聚氧乙烯醚的 質(zhì)量比優(yōu)選為（1~3) : (1~3) : (4~8);皂素與水解植物蛋白的質(zhì)量比優(yōu)選為（2:1)~ (1:4);十二烷基硫酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的總質(zhì)量與皂素與水解植物蛋白的總質(zhì)量的 比例優(yōu)選為1:2~1:7 ;十二烷基硫酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的總質(zhì)量與十二烷基聚氧乙 烯醚硫酸鈉、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與十二烷基聚氧乙烯醚的總質(zhì)量的比例優(yōu)選 為1:1~1:2。高分子穩(wěn)泡劑摻加量為膠凝材料質(zhì)量的0. 04%~0. 06%。復(fù)合助劑包括 聚乙二醇和丙烯酸酯類(lèi)等水泥增韌劑和其他助劑，其中復(fù)合助劑摻加量為膠凝材料質(zhì)量的 0? 3%~1. 8%〇
[0046] 在金屬框架內(nèi)澆筑發(fā)泡水泥后則鋪設(shè)第二層玻璃纖維網(wǎng)格布。作為優(yōu)選方案，在 發(fā)泡水泥發(fā)泡完成后將發(fā)泡水泥壓實(shí)后，則鋪設(shè)第四層玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0047] 本申請(qǐng)還提供了一種保溫復(fù)合板，包括：
[0048] 金屬框架；
[0049] 設(shè)置于金屬框架內(nèi)部的復(fù)合保溫材料層，所述復(fù)合保溫材料層包括依次設(shè)置的水 泥砂漿背層、發(fā)泡水泥保溫芯材層與發(fā)泡水泥面層；
[0050] 所述水泥砂漿背層內(nèi)設(shè)置有第一玻璃纖維網(wǎng)格布；
[0051] 所述發(fā)泡水泥保溫芯材層內(nèi)設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)層與桁架，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)層 與桁架連接于所述金屬框架上；
[0052] 所述發(fā)泡水泥面層內(nèi)設(shè)置有第二玻璃纖維網(wǎng)格布；
[0053] 所述發(fā)泡水泥由水泥與液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)泡得到。
[0054] 如圖1所示，圖1為本發(fā)明保溫復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1為突出部或卡槽，2為 金屬框架，3為密實(shí)發(fā)泡水泥面層，4為第一玻璃纖維網(wǎng)格布，4 '為第二玻璃纖維網(wǎng)格布，5 為保溫芯材層，6為內(nèi)置連接環(huán)，7為內(nèi)置桁架，8為背層，9為鍍膜鋼筋網(wǎng)，10為吊裝孔，11 為預(yù)應(yīng)力鋼筋。
[0055] 本申請(qǐng)所述金屬框架2內(nèi)側(cè)可以采用凹陷設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)復(fù)合保溫材料層的固定程 度；所述金屬框架2可以是鍍鎳鋼框、鍍鋅鋼框，也可以是鋁合金鋼框、鎂鋁合金鋼框，也可 以是耐蝕輕質(zhì)鋼框，本申請(qǐng)沒(méi)有特別的限制；但是在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下，為了節(jié)省成 本，本申請(qǐng)優(yōu)選采用鍍鎳耐蝕鋼框，同時(shí)為了減輕整體質(zhì)量，所述金屬框架2為中空金屬框 架。
[0056] 本申請(qǐng)優(yōu)選在金屬框架2內(nèi)側(cè)長(zhǎng)邊框兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的吊裝孔10,以方便吊 車(chē)提升。根據(jù)具體使用情況，本申請(qǐng)所述金屬框架2的長(zhǎng)邊框外側(cè)且與短邊框接觸處設(shè)置 有檁架，所述檁架可對(duì)稱(chēng)于長(zhǎng)邊框兩側(cè)，也可一側(cè)設(shè)置有檁架，所述檁架分為突起與非突起 兩種，可視具體情況而定。
[0057] 本申請(qǐng)?jiān)诮饘倏蚣軆?nèi)設(shè)置有復(fù)合保溫材料層，所述復(fù)合保溫材料層包括背層8、保 溫芯材層5與面層3 ;其中所述背層8優(yōu)選為硫酸鐵鋁混凝土背層，其具有防滲憎水作用， 所述保溫芯材層5與所述面層3的材料均為發(fā)泡水泥，其中面層3為具有密實(shí)結(jié)構(gòu)的發(fā)泡 水泥。所述保溫芯材層與面層的材料發(fā)泡水泥上述已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，此處不再進(jìn)行贅 述。
[0058] 按照本發(fā)明，所述背層8包括水泥砂漿與第一玻璃纖維網(wǎng)格布，且所述水泥砂漿 內(nèi)部設(shè)置有第一玻璃纖維網(wǎng)格布4。所述面層包括發(fā)泡水泥與第二玻璃纖維網(wǎng)格布，且所述 發(fā)泡水泥內(nèi)部設(shè)置有第二玻璃纖維網(wǎng)格布4 '。本申請(qǐng)還可以在背層8與保溫芯材層5之 間設(shè)置有第三玻璃纖維網(wǎng)格布4還可以在面層3遠(yuǎn)離保溫芯材層5端設(shè)置第四玻璃 纖維網(wǎng)格布4'所述第四玻璃纖維網(wǎng)格布的設(shè)置位置是相對(duì)于第二玻璃纖維網(wǎng)格布 而言的，其設(shè)置位置為發(fā)泡水泥表面。
[0059] 本申請(qǐng)?jiān)诒匦静膶?包括發(fā)泡水泥、預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)層與桁架，且所述發(fā)泡水泥 內(nèi)部設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)11與桁架7,所述預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)11與所述桁架7在保溫復(fù)合板中 的設(shè)置如圖2所示，圖2為本發(fā)明保溫復(fù)合板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。所述預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)11是由 橫縱交叉的預(yù)應(yīng)力鋼筋形成的，所述桁架7為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的桁架，本申請(qǐng)不作特 別的限制。為了使金屬框架在發(fā)泡水泥灌注與承重時(shí)不發(fā)生變形，本申請(qǐng)優(yōu)選在金屬框架 的四個(gè)直角處連接設(shè)置有鍍膜鋼筋網(wǎng)9,所述鍍膜鋼筋網(wǎng)9的一邊與金屬框架的直角邊形 成三角形，可以使金屬框架穩(wěn)固性較好。
[0060] 本申請(qǐng)?zhí)峁┝吮貜?fù)合板及其制備方法，本申請(qǐng)通過(guò)在面層與背層中設(shè)置有玻璃 纖維網(wǎng)格布，且通過(guò)在保溫芯材層中設(shè)置桁架與預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)，且選擇了特殊的液態(tài)復(fù)合 發(fā)泡劑作為保溫芯材層的發(fā)泡材料，從而使保溫復(fù)合板具有保溫、隔熱、輕質(zhì)、耐久、抗風(fēng)、 耐火、承重、憎水、抗沖擊、防結(jié)露、耐候性好、耐酸堿腐蝕、環(huán)保利廢，可根據(jù)不同需求制成 特性形狀，安裝快速簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)。
[0061] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，輕鋼裝配式保溫復(fù)合板建筑自重只有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)建筑的20%左右； 通過(guò)調(diào)整輕鋼裝配式保溫復(fù)合板板厚及內(nèi)置骨架，承重能力可達(dá)到2. 2KN/m2~5.OKN/m2; 輕鋼裝配式保溫復(fù)合屋面板耐火極限多2小時(shí)（屋頂承重構(gòu)件國(guó)家一級(jí)耐火等級(jí)為1. 5小 時(shí)）；安全使用壽命大于50年（工業(yè)用產(chǎn)品）；導(dǎo)熱系數(shù)為0. 071~0. 095W/m.k(企業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)），900°C高溫烘燒120分鐘后，背面平均溫度小于45°C;板芯材隔聲系數(shù)彡45(dB);輕鋼 裝配式保溫復(fù)合板與結(jié)構(gòu)采用焊接連接法，抗風(fēng)能力強(qiáng)；獨(dú)特的發(fā)泡工藝使芯材具有很高 的閉孔率，憎水性能優(yōu)越，吸水率< 5% ;與同樣厚度的加氣混凝土、普通磚墻相比，輕鋼裝 配式保溫復(fù)合板保溫性能是加氣混凝土的2倍以上，是普通磚墻的8倍以上。
[0062] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的保溫復(fù)合板及其制備方 法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0063] 實(shí)施例1
[0064] 1)將按照設(shè)計(jì)切割完成的不同長(zhǎng)度鍍鎳中空鋼框置于生產(chǎn)線(xiàn)上，檢查鋼框是否存 在明顯損傷，再次測(cè)量外形尺寸并確定無(wú)誤后，按照設(shè)計(jì)圖焊接一起，檢查接合處是否完全 密封，并根據(jù)需要決定焊接卡槽，制成輕鋼邊框，其中輕鋼邊框高100mm，寬50mm，突出部高 度約30mm，底寬約35mm，傾斜角30°~45° ;
[0065] 2)先按照設(shè)計(jì)圖采用系固方式連接預(yù)應(yīng)力冷拔鋼筋，自邊框開(kāi)始每隔10~30cm 平行鋪設(shè)完成后再按照相同間距垂直鋪設(shè)，鋪設(shè)第一層玻璃纖維網(wǎng)格布，鋪平固定后在規(guī) 定時(shí)間內(nèi)將配制的硫酸鐵鋁快硬水泥砂漿（鋪設(shè)厚度約8~IOmm)倒于鋼邊框內(nèi)，并迅速 用耙子蕩平后振動(dòng)幾分鐘，以上均在初凝之前完成，接著鋪設(shè)第二層玻璃纖維網(wǎng)格布，排除 水泥中的氣泡（注意補(bǔ)缺和抹平），形成具有抗?jié)B、防水的略大于IOmm厚致密水泥砂漿底面 層，底面層平整度為3mm;
[0066] 3)將一塊完整塑料布平整鋪設(shè)于潔凈的車(chē)臺(tái)上，固定且保證留有一定余量，固定 鋼邊框后封閉可能的漏料處，最后進(jìn)行潤(rùn)滑，將輕鋼邊框置于車(chē)臺(tái)上，按照設(shè)計(jì)圖焊接內(nèi) 置桁架，內(nèi)置桁架自邊框開(kāi)始每隔IOOcm相互垂直交叉鋪設(shè)并焊接，測(cè)量輕鋼邊框?qū)蔷€(xiàn) 長(zhǎng)度之差、長(zhǎng)寬長(zhǎng)度之差及中間尺寸之差是否在規(guī)定范圍內(nèi)，要求輕鋼邊框?qū)蔷€(xiàn)長(zhǎng)度之 差不超過(guò)5_、長(zhǎng)寬長(zhǎng)度之差及中間尺寸之差不超過(guò)3_ ;4)涂抹底灰并保證平整及均勻 性，應(yīng)用質(zhì)量比為1:2:3:6的十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、皂素與水 解植物蛋白作為液態(tài)復(fù)合發(fā)泡劑，首先將十二烷基苯磺酸鈉配制成密度為0. 35kg/L的溶 液，十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉密度為0. 3kg/L的溶液，十二烷基聚氧乙烯醚配制成密度 為0. 3kg/L的溶液，皂素和水解植物蛋白（視水解植物蛋白與皂素分子量相當(dāng)，配制質(zhì)量 比為5:1)溶液配制成濃度為lkg/L的溶液；密度為0. 2kg/L