一種小徑材集成木柱及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種集成木柱及其制作方法，特別是一種小徑材集成木柱及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木結(jié)構(gòu)建筑在世界上許多國(guó)家已很普遍。如美國(guó)、日本、加拿大等國(guó)，木材仍是建筑常用的材料，在美國(guó)每年新建單體別墅中90%采用木結(jié)構(gòu)，木結(jié)構(gòu)還被廣泛用于建造單層廠房、學(xué)校、辦公建筑、旅館、大跨度體育館等工業(yè)、民用及商業(yè)建筑。木結(jié)構(gòu)已被越來(lái)越多的人所喜愛(ài)，中國(guó)傳統(tǒng)的木結(jié)構(gòu)(圓柱，方柱等)也越來(lái)越受歡迎。
[0003]目前木結(jié)構(gòu)圓柱主要有以下3種:1、外觀圓形，由多塊木材通過(guò)膠拼接而成，內(nèi)部為正多邊形，整個(gè)木柱中空。2、內(nèi)、外均為圓形，由多塊木材通過(guò)膠拼連接而成，整個(gè)木柱中空。3、原木制作而成的實(shí)心圓柱。其中前兩種木結(jié)構(gòu)拼裝成圓柱時(shí)，拼裝很困難，易錯(cuò)位，需表面刨圓處理，易燃，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，內(nèi)外都能燃燒，導(dǎo)致強(qiáng)度降低發(fā)生斷裂，且強(qiáng)度低，需通過(guò)增加壁厚才能滿足要求，從而增加成本。實(shí)心圓柱需木材較多，成本高，同時(shí)大徑級(jí)原木越來(lái)越少，滿足不了木結(jié)構(gòu)的需要，實(shí)心圓柱因干燥困難，使用時(shí)間長(zhǎng)后易開(kāi)裂，易燃燒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種小徑材集成木柱及其制作方法，該小徑材集成木柱拼裝簡(jiǎn)單，不易錯(cuò)位，不需要表面刨圓處理，阻燃性好，強(qiáng)度高，成本低，還能滿足木結(jié)構(gòu)的需要。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種小徑材集成木柱，包括插入板條和板條，插入板條和板條的側(cè)面均設(shè)有榫槽和榫頭，插入板條和板條首尾連接，組成環(huán)形的板條組。
[0006]前述的小徑材集成木柱中，所述板條組，內(nèi)部設(shè)有內(nèi)支撐板，板條的內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)支撐板配合的槽。
[0007]前述的小徑材集成木柱中，所述的槽，深度D等于10-20mm，寬度等于10_12mm。
[0008]前述的小徑材集成木柱中，所述的槽，深度D等于15mm，寬度等于11mm。
[0009]前述的小徑材集成木柱中，所述內(nèi)支撐板，與插入板條內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的部分設(shè)有缺口，缺口的深度Dl比槽的深度D小l-2mm0
[0010]前述的小徑材集成木柱中，所述板條，厚度比插入板條大，大于部分的尺寸等于槽的深度D。
[0011]前述的小徑材集成木柱的制作方法，在板條和插入板條的各接觸面、榫槽和榫頭上涂刷膠水，將板條和插入板條通過(guò)榫槽和榫頭首尾連接，組成環(huán)形的板條組。
[0012]前述小徑材集成木柱的制作方法，向板條內(nèi)壁的槽中擠入膠水，在槽中插入內(nèi)支撐板，內(nèi)支撐板與槽通過(guò)膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條通過(guò)榫槽和榫頭和已安裝的板條連接，依次將板條組裝完后，將插入板條通過(guò)端頭插入已安裝的板條內(nèi)，形成環(huán)形的板條組。
[0013]前述小徑材集成木柱的制作方法，較好的是向板條內(nèi)壁的槽中擠入膠水，在槽中插入內(nèi)支撐板，內(nèi)支撐板與槽通過(guò)膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條通過(guò)榫槽和榫頭和已安裝的板條連接，依次將板條組裝完后，內(nèi)支撐板的缺口和插入板條安裝位置對(duì)齊，將插入板條通過(guò)端頭插入已安裝的板條內(nèi)，使插入板條內(nèi)壁置于缺口中，且插入板條與板條首尾連接，形成環(huán)形的板條組。
[0014]前述小徑材集成木柱的制作方法，更好的是向板條內(nèi)壁的槽中擠入膠水，在槽中插入內(nèi)支撐板，內(nèi)支撐板與槽通過(guò)膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條通過(guò)榫槽和榫頭和已安裝的板條連接，依次將板條組裝完后，將插入板條通過(guò)端頭插入已安裝的板條內(nèi)，板條的厚度比插入板條的厚度大，大于部分的尺寸等于槽的深度D，使得插入板條的內(nèi)壁緊貼內(nèi)支撐板，插入板條的外壁與板條的外壁對(duì)齊，插入板條與板條首尾連接，形成環(huán)形的板條組。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、拼裝簡(jiǎn)單，不易錯(cuò)位，不需要表面刨圓處理。本發(fā)明中木條之間，木條和插入板條之間均通過(guò)榫頭和榫槽連接，與膠拼裝連接相比，榫頭和榫槽的拼裝比較簡(jiǎn)單，且榫頭和榫槽拼裝時(shí)不易錯(cuò)位，故拼好后不需要表面刨圓處理。
[0016]2、阻燃性好，強(qiáng)度高。相對(duì)傳統(tǒng)的膠拼裝連接的內(nèi)部無(wú)內(nèi)支撐板的空心木柱，本發(fā)明小徑材集成木柱因內(nèi)壁間裝有內(nèi)支撐板，這樣既能增加小徑材集成木柱的強(qiáng)度，即該小徑材集成木柱的順紋抗壓強(qiáng)度提高至少10%，又起到起到很好的阻燃效果，集成木柱內(nèi)壁間的內(nèi)支撐板起到隔絕氧氣作用，外壁在大火燃燒的條件下，很快形成碳化層，阻斷里面木材繼續(xù)燃燒。
[0017]3、成本低。本發(fā)明為空心木柱，相對(duì)實(shí)心木柱，可至少節(jié)省20%的材料，從而降低成本，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0018]4、能滿足木結(jié)構(gòu)的需要。本發(fā)明由小徑材按集成材的生產(chǎn)方法制作，可以無(wú)限接長(zhǎng)木條，從而實(shí)現(xiàn)小材大用，制作任意大，任意長(zhǎng)的木柱。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的剖面圖；
圖4是插入板條的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是板條的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是內(nèi)支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中的標(biāo)記為:1_板條組，2-插入板條，3-板條，4-榫槽，5-榫頭，6-槽，7-內(nèi)支撐板，8-缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0022]實(shí)施例1。一種小徑材集成木柱，構(gòu)成如圖1和圖3-6所示，包括插入板條2和板條3，插入板條2和板條3的側(cè)面均設(shè)有榫槽4和榫頭5，插入板條2和板條3首尾連接，組成環(huán)形的板條組I。制作時(shí)在板條3和插入板條2的各接觸面、榫槽4和榫頭5上涂刷膠水，將板條3和插入板條2通過(guò)榫槽4和榫頭5首尾連接，組成環(huán)形的板條組I。因在插入板條2和板條3的側(cè)面均設(shè)有榫槽4和榫頭5，木條3和插入板條2之間均通過(guò)榫頭4和榫槽5連接，榫頭4和榫槽5的拼裝比較簡(jiǎn)單，且榫頭4和榫槽5拼裝時(shí)不易錯(cuò)位，拼好后也不需要表面刨圓處理。
[0023]所述板條組I內(nèi)設(shè)有內(nèi)支撐板7，板條3的內(nèi)壁設(shè)有與內(nèi)支撐板7配合的槽6，所述的槽6的深度D等于15mm，寬度等于Ilmm ;制作時(shí)，向板條3內(nèi)壁的槽6中擠入膠水，在槽6中插入內(nèi)支撐板7，內(nèi)支撐板7與槽6通過(guò)膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條3通過(guò)榫槽4和榫頭5和已安裝的板條3連接，依次將板條3組裝完后，將插入板條2通過(guò)端頭插入已安裝的板條3內(nèi)，形成環(huán)形的板條組I。內(nèi)支撐板6既能增加小徑材集成木柱的強(qiáng)度，又起到起到很好的阻燃效果，集成木柱內(nèi)壁間的內(nèi)支撐板6起到隔絕氧氣作用，外壁在大火燃燒的條件下，很快形成碳化層，阻斷里面木材繼續(xù)燃燒。
[0024]所述內(nèi)支撐板7與插入板條2內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的部分設(shè)有缺口 8，缺口 8的深度Dl比槽6的深度D小2mm。這樣使得安裝易于實(shí)現(xiàn)。
[0025]本實(shí)施例中的小徑材集成木柱的制作方法:向板條3內(nèi)壁的槽6中擠入膠水，在槽6中插入內(nèi)支撐板7，內(nèi)支撐板7與槽6通過(guò)膠水固化膠合，向各接觸面及凹槽中均涂刷膠水，然后將另一塊板條3通過(guò)榫槽4和榫頭5和已安裝的板條3連接，依次將板條3組裝完后，內(nèi)支撐板7的缺口 8和插入板條2安裝位置對(duì)齊，將插入板條2通過(guò)端頭插入已安裝的板條3內(nèi)，使插入板條2內(nèi)壁置于缺口 8中，且插入板條2與板條3首尾連接，形成環(huán)形的板條組I。
[0026]具體制作步驟如下:
1、取小徑木材，鋸切成30mm厚度的板條；
2、將板材干燥至含水率為12%；
3、將干燥后的板條在室內(nèi)堆放9天，以消除板條應(yīng)力；
4、去除板條的毛邊，將板條四面刨光，并去除板條中的死節(jié)，在板條兩端梳齒，涂膠，板條接長(zhǎng)，再對(duì)板條進(jìn)行外形加工；
5、取上述板材，將其加工成外表面和內(nèi)表面均為弧形的扇形板材，內(nèi)表面弧長(zhǎng)小于外表面弧長(zhǎng)，并在板材的側(cè)面豎直開(kāi)榫槽4，和榫頭5，即得插入板條2 ;
6、取步驟4所制得的板材，將其加工成外表面和內(nèi)表面均為弧形，且使內(nèi)表面弧長(zhǎng)小于外表面弧長(zhǎng)的扇形板材，并沿板材內(nèi)壁開(kāi)槽6，槽6距板材兩端頭350mm，槽6的間距為900mm,且槽6深D為15_，寬為11_，并在板材的側(cè)面開(kāi)榫槽4和