一種預應力毛面接縫連接裝配式剪力墻結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝配式剪力墻結構，特別是一種預應力毛面接縫連接裝配式剪力墻結構。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)現(xiàn)澆剪力墻結構存在現(xiàn)場工作量大、建筑材料浪費、產出建筑垃圾多、環(huán)境污染嚴重等問題，而裝配式剪力墻結構符合綠色低碳，節(jié)能環(huán)保的設計理念，是未來建筑業(yè)的發(fā)展方向。因此，國家積極推進建筑產業(yè)化發(fā)展。現(xiàn)有裝配式剪力墻結構，墻板豎向分布鋼筋多采用套筒灌漿連接和間接搭接漿錨連接，上述連接方式多存在成本偏高、現(xiàn)場施工難度大、施工精度要求高、施工質量難以保證等問題，且均屬于干性連接，接縫處易出現(xiàn)受力集中，形成薄弱截面，影響結構性能。此外，現(xiàn)有的豎向分布鋼筋連接方式沒有根據(jù)結構不同樓層處墻體受力情況進行區(qū)分設計，不利于充分發(fā)揮連接材料的受力潛能，導致材料浪費，上述問題造成裝配式剪力墻結構難以迅速推廣。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種預應力毛面接縫連接裝配式剪力墻結構，該結構施工簡便、連接可靠、成本較低。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種預應力毛面接縫連接裝配式剪力墻結構，包括從上至下依次裝配在一起的至少兩片預制墻板，其中一片是位于最上方的上層預制墻板，一片是位于最下方的下層預制墻板，所有所述預制墻板均設有墻身及分別形成在其兩側的兩個暗柱，所述暗柱設有豎向鋼筋；上下相鄰的兩片所述預制墻板的暗柱的豎向鋼筋采用套筒灌漿連接，所有所述預制墻板的墻身采用貫穿其中的預應力鋼束連接；上下相鄰的兩片所述預制墻板的接觸面為水平毛面，并設有坐漿砂漿層O
[0005]在所述上層預制墻板的墻身內預埋有波紋管I，在所述波紋管I的周圍設置有螺旋箍筋I，在所述上層預制墻板的墻身頂部設有位于所述波紋管I上方的錨固坑洞I，所述預應力鋼束的上端穿過所述波紋管I延伸至所述錨固坑洞I內，并通過夾片I錨固在鋼墊板I上，所述鋼墊板I預埋在所述錨固坑洞I的底部，在所述錨固坑洞I內澆筑有混凝土結構I。
[0006]在所述下層預制墻板的墻身內預埋有波紋管II，在所述波紋管II的周圍設置有螺旋箍筋II，在所述下層預制墻板的墻身頂部設有位于所述波紋管II上方的錨固坑洞II，所述預應力鋼束的下端位于所述錨固坑洞II內，并通過夾片II錨固在鋼墊板II上，所述鋼墊板II預埋在所述錨固坑洞II的底部，在所述錨固坑洞II內澆筑有混凝土結構II。
[0007]所述預應力鋼束錨固預埋在所述下層預制墻板的墻身內。
[0008]所述預應力鋼束為左右居中設置的一根。
[0009]所述預應力鋼束為左右對稱布置的兩根。
[0010]所述預應力鋼束有三根，三根所述預應力鋼束沿水平方向均勻分布。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0012]一 )將墻板整體預制，提高了結構的裝配程度，減少現(xiàn)場鋼筋工程量、混凝土工程量及模板工程量，更加便于現(xiàn)場施工，節(jié)約成本，同時保證施工質量。
[0013]二)采用預應力鋼束將至少兩片預制墻板連接在一起，代替剪力墻豎向分布鋼筋的連接，避免了施工過程中連接豎向分布鋼筋的工程量，能夠加快現(xiàn)場的施工速度。
[0014]三)雖為干性連接，但配置預應力鋼束可提高毛面接縫承載能力，避免出現(xiàn)薄弱截面，提高結構整體性能。
[0015]四)采用水平毛面接縫連接上下預制墻板，提高接縫承載力，現(xiàn)場定位快捷，施工方便。
[0016]綜上所述，本發(fā)明采用預應力鋼束連接代替剪力墻豎向分布鋼筋的連接，并采用毛面接縫連接預制墻板，可加快施工速度、縮短施工工期、降低工程造價、保證建筑結構的質量和整體性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A剖面示意圖；
[0019]圖3為圖2的B-B剖面示意圖；
[0020]圖4為圖2的C-C剖面示意圖。
[0021]圖中:1、上層預制墻板；2、下層預制墻板；3、坐漿砂漿層；4、豎向鋼筋；5、墻身；
6、暗柱；7、預應力鋼束；8、夾片I ;9、鋼墊板I ;10、套筒；11、波紋管I ;12、錨固坑洞I ;13、螺旋箍筋I。
【具體實施方式】
[0022]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0023]請參閱圖1?圖4，一種預應力毛面接縫連接裝配式剪力墻結構，包括從上至下依次裝配在一起的至少兩片預制墻板，其中一片是位于最上方的上層預制墻板1，一片是位于最下方的下層預制墻板2。
[0024]所有所述預制墻板均設有墻身5及分別形成在其兩側的兩個暗柱6，所述暗柱6設有豎向鋼筋4。
[0025]上下相鄰的兩片所述預制墻板的暗柱6的豎向鋼筋4采用套筒10灌漿連接，所有所述預制墻板的墻身5采用貫穿其中的預應力鋼束7連接。
[0026]上下相鄰的兩片所述預制墻板的接觸面為水平毛面，并設有坐漿砂漿層3。
[0027]綜上所述，相鄰的上下兩片預制墻板通過預應力鋼束和暗柱豎向鋼筋連接。
[0028]在本實施例中，在所述上層預制墻板I的墻身5內預埋有波紋管I 11，在所述波紋管I 11的周圍設置有螺旋箍筋I 13，在所述上層預制墻板I的墻身5頂部設有位于所述波紋管I 11上方的錨固坑洞I 12，所述預應力鋼束7的上端穿過所述波紋管I 11延伸至所述錨固坑洞I 12內，并通過夾片I 8錨固在鋼墊板I 9上，所述鋼墊板I 9預埋在所述錨固坑洞I 12的底部，在所述錨固坑洞I 12內澆筑有混凝土結構I。
[0029]所述預應力鋼束與所述下層預制墻板2的連接結構可以有兩種方式:
[0030]一 )與其和所述上層預制墻板I的連接結構相同:在所述下層預制墻板2的墻身內預埋有波紋管