預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土t型梁的澆注模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力混凝土 T型梁生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土 T型梁的澆注模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工業(yè)廠房、庫房、會(huì)堂、展廳、體育用房等大跨度房屋的樓面或屋面需要用到大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土 T型梁，現(xiàn)有大跨度的預(yù)應(yīng)力混凝土 T型梁和預(yù)應(yīng)力混凝土板生產(chǎn)所用模板，都是采取在鋼架上，用小塊鋼板拼裝成T型梁(板)的形狀的辦法進(jìn)行生產(chǎn)的。小塊鋼板與小塊鋼板之間的拼裝是通過固定扣、螺栓或鐵絲等固定件連接實(shí)現(xiàn)的，使得小塊鋼板與小塊鋼板之間具有空隙且不平整。也有單位試圖用較大的鋼板塊來拼裝，結(jié)果人力搬不動(dòng)，拼裝無法進(jìn)行，只好繼續(xù)用小塊鋼模板?，F(xiàn)有預(yù)應(yīng)力混凝土 T型梁各生產(chǎn)廠家、均沿用小塊鋼模板、幾十年沒有改變和進(jìn)步。小塊鋼模板的技術(shù)十分落后，有如下缺點(diǎn):1)所生產(chǎn)的T型梁(板)表面不平整、質(zhì)量差；2)小塊鋼模板拼裝合模中消耗人工過多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工人難找；3)小塊鋼模板拼裝合模花費(fèi)時(shí)間多、周期長(zhǎng)、效率低下；4)小塊鋼模板拆模難、模板損耗大、零配件丟失多、維修保養(yǎng)工作量大、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土 T型梁的澆注模，本澆注模所生產(chǎn)的T型梁表面平整，質(zhì)量好，且不用拼模、拆模，只需進(jìn)行合模和開模的簡(jiǎn)單操作即可，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，花費(fèi)時(shí)間少，生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁的澆注模，包括構(gòu)成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端頭擋板，所述左模板固定在左模板支撐架上，所述右模板固定在右模板支撐架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撐架、右模板支撐架分別滑動(dòng)配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右兩側(cè)，所述底模板支承架上固定有左模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述左模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與左模板支撐架、右模板支撐架連接，用于分別驅(qū)動(dòng)左模板支撐架、右模板支撐架運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行合?；蜷_模。
[0004]所述左模板、右模板、底模板均為由若干鋼板焊接成型的表面平整且無縫隙的整體模板。
[0005]所述底模板具有底面和兩側(cè)面，形成上端開口的U型型腔，該U型型腔上寬下窄，底模板的兩側(cè)面分別與左右兩側(cè)的左模板、右模板接合，構(gòu)成T型梁型腔。
[0006]所述底模板只具有底面，該底面分別與左右兩側(cè)的左模板、右模板接合，構(gòu)成T型梁型腔。
[0007]所述左模板支撐架、右模板支撐架上均設(shè)有若干導(dǎo)向滑軌，所述底模板支承架的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干組滑輪，分別對(duì)應(yīng)與左模板支撐架、右模板支撐架上的導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)配合。
[0008]所述底模板支承架的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有若干導(dǎo)向滑軌，所述左模板支撐架上設(shè)有若干組滑輪，分別對(duì)應(yīng)與底模板支承架左側(cè)的導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)配合，所述右模板支撐架上設(shè)有若干組滑輪，分別對(duì)應(yīng)與底模板支承架右側(cè)的導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)配合。
[0009]所述導(dǎo)向滑軌呈斜坡狀，且內(nèi)高外低。
[0010]所述左模板支撐架、右模板支撐架與底模板支承架之間均設(shè)有定位鎖緊裝置。
[0011]所述左模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或右模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿、螺母，所述螺母固定在底模板支承架上，絲桿位于螺母中，絲桿一端與左模板支撐架或右模板支撐架連接，形成軸向固定，另一端連接手柄套或電機(jī)。
[0012]所述左模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或右模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括拉桿，所述拉桿一端與左模板支撐架或右模板支撐架連接，另一端連接液壓裝置或氣壓裝置。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明的澆注模包括構(gòu)成T型梁型腔的左模板、右模板、底模板和端頭擋板，所述左模板固定在左模板支撐架上，所述右模板固定在右模板支撐架上，所述底模板固定在底模板支承架上，所述左模板支撐架、右模板支撐架分別滑動(dòng)配合在底模板支承架上，且位于底模板的左右兩側(cè)，所述底模板支承架上固定有左模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述左模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和右模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與左模板支撐架、右模板支撐架連接，用于分別驅(qū)動(dòng)左模板支撐架、右模板支撐架運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行合?；蜷_模。采用這種結(jié)構(gòu)的澆注模，不用拼模，也不用拆模，只需進(jìn)行合模和開模的簡(jiǎn)單操作即可，大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且消耗人工少，合模、開?；ㄙM(fèi)時(shí)間少、周期短、效率高；模板無損耗，零配件少、維修保養(yǎng)工作量小、成本低。
[0014]所述左模板、右模板、底模板均為由若干鋼板焊接成型的表面平整且無縫隙的整體模板。采用整體鋼模板，所生產(chǎn)的T型梁表面平整、質(zhì)量好。
[0015]所述導(dǎo)向滑軌呈斜坡狀，且內(nèi)高外低，方便開模，且開模更省力。
[0016]所述左模板支撐架、右模板支撐架與底模板支承架之間均設(shè)有定位鎖緊裝置，用于對(duì)合模后的位置進(jìn)行定位，防止左模板支撐架或右模板支撐架向上翹起。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖2的P部放大圖；
圖4為圖1的側(cè)視圖；
圖5為圖4的A-A向剖視圖；
圖6為本發(fā)明的左模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的右模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的底模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的滑軌組合安裝示意圖；
圖10為本發(fā)明的定位鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明的端頭擋板的安裝示意圖；
圖12為本發(fā)明的合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明的開模狀態(tài)示意圖。
[0018]附圖中，I為左模板，2為右模板，3為底模板，4為端頭擋板，41為第一端頭擋板，42為第二端頭擋板，43為第三端頭擋板，5為左模板支撐架，6為右模板支撐架，7為底模板支承架，8為左模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，81為絲桿，82為螺母，83為手柄套，84為限位塊，9為右模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，10為滑輪，11為滑槽，12為定位鎖緊裝置，121為第一定位鎖緊塊，122為第二定位鎖緊塊，13為U型型腔，14為T型梁型腔，15為T型梁，16為條形孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見圖1至13，一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土 T型梁的澆注模，包括構(gòu)成T型梁型腔14的左模板1、右模板2、底模板3和端頭擋板4。所述左模板1、右模板2、底模板3均為由若干鋼板焊接成型的表面平整且無縫隙的整體模板。所述左模板I固定在左模板支撐架5上，所述右模板2固定在右模板支撐架6上，所述底模板3固定在底模板支承架7上，所述左模板支撐架5、右模板支撐架6分別滑動(dòng)配合在底模板支承架7上，且位于底模板3的左右兩偵U。所述左模板支撐架5、右模板支撐架6對(duì)稱設(shè)置在底模板3的左右兩側(cè)，通過若干組滑軌組合與底模板支承架7滑動(dòng)配合。若干組滑軌組合沿梁長(zhǎng)方向間隔一定的距離布置。所述底模板支承架7上固定有左模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8和右模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9。左模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、右模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9沿梁長(zhǎng)方向間隔一定的距離布置。所述左模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8和右模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9分別與左模板支撐架、右模板支撐架連接，用于分別驅(qū)動(dòng)左模板支撐架5、右模板支撐架6運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)左模板1、右模板2與底模板3接合或分離，進(jìn)行合?；蜷_模。
[0020]所述底模板3具有底面和兩側(cè)面，形成上端開口的U型型腔13，該U型型腔13上寬下窄，底模板3的兩側(cè)面分別與左右兩側(cè)的左模板1、右模板2接合，構(gòu)成T型梁型腔14。在U型型腔13的上端開口處作為左模板1、右模板2與底模板3之間的分界線。底模既是左右模的支承體，又是預(yù)應(yīng)力混凝土梁的支承體。將底模板3隨著成上寬下窄的U型是為了在預(yù)應(yīng)力混凝土梁放張時(shí)能順利起拱而不被底?？ㄋ馈５啄０逯С屑?上布置有承擔(dān)預(yù)應(yīng)力的承重體。本實(shí)施例的承重體為鋼梁。采用本底模板3的結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的較優(yōu)實(shí)施方案。當(dāng)然，本發(fā)明的底模板3還可以只設(shè)置底面，該底面分別與左右兩側(cè)的左模板1、右模板2接合，構(gòu)成T型梁型腔14。
[0021]所述左模板支撐架、右模板支撐架與底模板支承架7之間均設(shè)有定位鎖緊裝置12。所述定位鎖緊裝置12包括兩定位鎖緊塊，兩定位鎖緊塊為L(zhǎng)型。定位鎖緊塊具有長(zhǎng)臂和短臂。定位鎖緊塊的長(zhǎng)臂內(nèi)側(cè)設(shè)有定位斜面，第一定位鎖緊塊121固定在底模板支承架7上，第二定位鎖緊塊122固定在左模板支撐架或右模板支撐架上，兩定位鎖緊塊卡接時(shí)，第一定位鎖緊塊121的長(zhǎng)臂內(nèi)側(cè)定位斜面位于第二定位鎖緊塊122的定位斜面上方，用于對(duì)第二定位鎖緊塊122的長(zhǎng)臂內(nèi)側(cè)定位斜面進(jìn)行限位，防止左模板支撐架或右模板支撐架向上翹起，第一定位鎖緊塊121的短臂用于對(duì)第二定位鎖緊塊122的長(zhǎng)臂端頭進(jìn)行限位。且定位鎖緊塊的長(zhǎng)臂內(nèi)側(cè)設(shè)置成定位斜面，是為了減少兩定位鎖緊塊之間的摩擦。
[0022]所述T型梁型腔14的兩端均設(shè)有端頭擋板4，且兩端的端頭擋板4結(jié)構(gòu)相同。以T型梁型腔14 一端的端頭擋板4進(jìn)行說明:T型梁型腔14 一端具有三個(gè)單獨(dú)的端頭擋板4，分別為第一端頭擋板41、第二端頭擋