勻，進而使得制品沿直徑方向的密度均勻。芯棒7與活塞11的高度之和小于抽芯油缸8與下模承壓接柄10及墊塊6的高度之和，使得芯棒7能夠完全收縮到承壓接柄10內，芯棒7的高度大于模具腔3的高度，芯棒7與模具腔3彼此獨立，使得成型過程中芯棒7可以自由運動，并能保證生產出的帶孔制品的中心孔的通暢性。所述液壓成型機還包括可與其配套使用的金屬殼32和上加料套34，從而實現帶殼耐火材料的一體成型。
[0028]如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種使用上述耐火材料液壓成型機的帶殼耐火材料一次成型方法，包括以下步驟:
[0029]步驟1，將金屬外殼32預先放置耐火材料液壓成型機的模具腔3內；
[0030]步驟2，將上加料套蓋合到模具腔3上；
[0031]步驟3，將原料投入模具腔3內，運行所述上下加壓耐火材料液壓成型機；
[0032]步驟4，脫模后取出制品。
[0033]進一步的，步驟4中所得的制品不再需要烘干處理。
[0034]進一步的，所述金屬外殼的外表面與模具腔3的內表面相適應，模具腔3下口內徑小于金屬殼32下口內徑；上加料套34內徑小于金屬殼32的上口內徑，從而更好地將金屬殼固定在模具腔內，避免設備運行過程中金屬外殼的移動。
[0035]設備啟動前，上模I處于最高位置，抽芯油缸8的活塞11帶動芯棒7伸出到與模具腔3上表面平齊的加料位置，油缸12帶動下模9退回到模具腔3下限裝料位置。將鋼殼32放入模具腔內并通過固定連接在模具腔3上端的加料套34卡合固定。啟動自動程序后，上模I在主缸推動下自動壓下到模具腔3內的上模預設位置，上模預設位置位于成型結束位置上方O-1Omm ;油缸12推動下模9上升至下模預設位置，下模預設位置位于成型結束位置下方0-20mm;上模1、下模9同時相向運動至各自的設定位置，從而實現了雙向壓制。與此同時抽芯缸8的活塞11因為芯棒7受上模I的壓制力作用產生了一定的收縮運動；下模9相對于芯棒7向上移動了相應的距離，從而進一步實現了雙向壓制。壓制完成后，上模I上升到上限位置；油缸12推動下模9和抽芯油缸8及制品一起向上移動0-20mm，目的是將制品先向上推動一下，使制品外徑與模具腔內表面脫離后減小制品對芯棒的抱緊力；抽芯油缸8的活塞11帶動芯棒7向下運動，從而將芯棒7從制品中完全抽出；油缸12推動下模9及制品直至其高出模具腔3的上表面(即脫模結束位置);人工取走制品；下模9在油缸12的帶動下降落到下限裝料位置；抽芯缸8伸出活塞桿11將芯棒7推出到與模具腔3平齊的裝料位置。至此，耐火材料液壓成型機的各部件回到初始位置，并得到一次成型的帶殼耐火材料。
[0036]本發(fā)明的帶殼耐火材料一次成型方法，簡化了帶殼耐火材料生產成型流程長度，減少人工的投入和人為質量缺陷的產生，取消了耐火泥料的使用，在提交效率，節(jié)約成本的同時保證了產品的質量。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種上下加壓耐火材料液壓成型機，包括底座(13)，固定連接在底座四角的四根立柱(14)，固定連接在立柱(14)頂部的頂梁(15)和固定設置在頂梁中央的上油缸(16)，其特征在于， 所述底座(13)上固定設置有下油缸(12)，下油缸(12)的上端與下活動橫梁(5)相連接，下活動橫梁(5)四角套設在立柱的下部并可在下油缸(12)的推動下沿立柱上下運動；所述立柱的中部固定設置有中間梁(4)，中間梁(4)的中心處固定設置有漏斗形的模具腔⑶； 所述上油缸(16)的下端固定設置有上活動橫梁(2)，所述上活動橫梁(2)的四角套設在立柱的上部，上活動橫梁(2)在上油缸的驅動下可沿立柱上下運動，上活動橫梁(2)中部固定設置有上模(I)。2.根據權利要求1所述一種上下加壓耐火材料液壓成型機，其特征在于，所述下活動橫梁(5)上表面的中心處固定設置有的墊塊￠)，墊塊(6)與下模承壓接柄(10)固定連接，下模承壓接柄(10)的頂端固定設置有下模(9)，所述墊塊￠)、下模承壓接柄(10)和下模(9)均為中空的圓筒型結構；下活動橫梁(5)的中心上下貫穿設置有抽芯油缸(8)，抽芯油缸⑶內套設有活塞(11)，活塞(11)的活塞桿(111)頂端固定芯棒(7)，活塞桿(111)和芯棒(7)穿過所述墊塊(6)和下模承壓接柄(10)及下模(9)向上延伸至模具腔上表面。3.根據權利要求2所述一種上下加壓耐火材料液壓成型機，其特征在于，所述上模(I)、模具腔(3)、墊塊(6)、芯棒(7)、抽芯油缸(8)、下模(9)、下模承壓接柄(10)和活塞(II)的中心軸在同一條直線上。4.根據權利要求2所述一種上下加壓耐火材料液壓成型機，其特征在于，芯棒(7)的外徑長度與下模(9)的內徑長度相等。5.根據權利要求2所述一種上下加壓耐火材料液壓成型機，其特征在于，芯棒(7)與活塞(11)的高度之和小于抽芯油缸(8)與下模承壓接柄(10)及墊塊(6)的高度之和。6.根據權利要求2所述一種上下加壓耐火材料液壓成型機，其特征在于，芯棒(7)的高度大于模具腔(3)的高度，芯棒(7)與模具腔(3)彼此獨立。7.根據權利要求1所述一種上下加壓耐火材料液壓成型機，其特征在于，所述一體成型機還包括可與其配套使用的金屬殼(32)和上加料套(34)。8.—種帶殼耐火材料一次成型方法，其特征在于，所述帶殼耐火材料一次成型方法使用如權利要求1-7耐火材料液壓成型機，包括如下步驟: 步驟I，將金屬外殼(32)放置在耐火材料液壓成型機的模具腔(3)內； 步驟2，將上加料套(34)蓋合到模具腔(3)上； 步驟3，將原料投入模具腔(3)內，運行壓耐火材料液壓成型機； 步驟4，脫模后取出制品。9.根據權利要求7所述的帶殼耐火材料一次成型方法，其特征在于，步驟4中所得的制品不需要烘干處理。10.根據權利要求7-8所述的帶殼耐火材料一次成型方法，其特征在于，所述金屬外殼的外表面與模具腔(3)的內表面相適應，模具腔(3)下口內徑小于金屬殼(32)下口內徑；上加料套(34)內徑小于金屬殼(32)的上口內徑。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種上下加壓耐火材料液壓成型機，通過上油缸推動上模，下油缸推動下模實現對耐火材料的雙向壓制成型；本發(fā)明還提供了一種使用上述耐火材料液壓成型機的帶殼耐火材料一次成型方法，包括以下步驟：將金屬外殼放置在耐火材料液壓成型機的模具腔內；將上加料套通過連接件蓋合到模具腔上；將原料投入模具腔內,運行所述上下加壓耐火材料液壓成型機；脫模后取出制品。本發(fā)明的帶殼耐火材料一次成型方法，簡化了帶殼耐火材料生產成型流程長度，減少人工的投入和人為質量缺陷的產生，取消了耐火泥料的使用，在提高效率，節(jié)約成本的同時保證了產品的質量。
【IPC分類】B28B3/08
【公開號】CN104942973
【申請?zhí)枴緾N201510358748
【發(fā)明人】高緒良
【申請人】淄博澳亨液壓機械有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月25日