一種具有耐高溫阻燃結(jié)構(gòu)的pvc復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC地板的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有耐高溫阻燃結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，常見的地面裝飾材料有瓷磚、木地板或地毯等，其原材料多來自天然，長期過度的開發(fā)自然資源，對生態(tài)環(huán)境造成的影響不可小視；隨著人們生活水平的提高，地面裝飾材料需求量隨之增長，如何既能有效開發(fā)和綜合利用自然資源，符合節(jié)能環(huán)保的基本準(zhǔn)則，又能使地面裝飾材料美觀大方、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、滿足人們的不同使用目的并具有一定的舒適性，采用復(fù)合、合成等方式生產(chǎn)地面裝飾材料已是大勢所趨。
[0003]PVC地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國外，從80年代初開始進(jìn)入中國市場，至今在國內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，可以運(yùn)用在各種場所如家庭、醫(yī)院、辦公樓、工廠、超市等。
[0004]PVC地板是指采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板，以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成，PVC地板及其衍生地板已經(jīng)越來越受到廣大消費(fèi)者的喜愛，使用也越來越廣泛，但目前的PVC地板仍會(huì)存在些許問題，安裝不夠簡單方便，穩(wěn)固性不夠，且不耐高溫，阻燃性差，使用壽命短等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有耐高溫阻燃結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板及其生產(chǎn)工藝，該P(yáng)VC復(fù)合地板結(jié)構(gòu)簡單，組裝拆卸方便，節(jié)約了施工時(shí)間，提高了工作效率，生產(chǎn)工藝簡單易行，生產(chǎn)出的PVC復(fù)合地板使用時(shí)防水性好，阻燃性佳，能耐高溫，耐磨延長使用壽命。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有耐高溫阻燃結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，包括相疊壓的PVC耐磨層、印刷圖案層、基材層及PVC發(fā)泡層，由內(nèi)至外依次為PVC發(fā)泡層、基材層、印刷圖案層及PVC耐磨層，印刷圖案層與基材層之間設(shè)有玻纖布層，PVC發(fā)泡層底端還粘結(jié)有防水層，基材層包括上、下PVC板及強(qiáng)化板，其中:
玻纖布層為兩層結(jié)構(gòu)包括上下疊合的上玻纖布與下玻纖布，基材層中上PVC板及下PVC板對稱上下設(shè)置并上、下PVC板的結(jié)構(gòu)相同，強(qiáng)化板設(shè)置在上、下PVC板之間，并強(qiáng)化板與上PVC板之間交錯(cuò)設(shè)置，強(qiáng)化板一端伸出上、下PVC板形成凸塊，強(qiáng)化板另一端與上、下PVC板之間形成第一凹槽，上PVC板的下表面及下PVC板的上表面上分別設(shè)有兩凸塊條，兩凸塊條分別平行設(shè)置在上PVC板下表面及下PVC板上表面的中部，強(qiáng)化板上、下表面上分別設(shè)有兩第二凹槽，第二凹槽與凸塊條相適配。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是: 進(jìn)一步的，前述具有耐高溫阻燃結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板中，凸塊條為長方體結(jié)構(gòu)，在凸塊條的上表面沿其長度方向上開有第三凹槽，第三凹槽的兩端通透。
[0008]前述具有耐高溫阻燃結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板中，凸塊條的長度與上、下PVC板的長度相等，強(qiáng)化板上的第二凹槽長度與強(qiáng)化板的長度相等，并第二凹槽的兩端通透；上PVC板與強(qiáng)化板交錯(cuò)設(shè)置時(shí)，凸塊條設(shè)置于第二凹槽內(nèi)，凸塊條與第二凹槽位置嚴(yán)格對應(yīng)。
[0009]前述具有耐高溫阻燃結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板中，玻纖布層中的上玻纖布為浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布為浸漬了添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布。
[0010]前述具有耐高溫阻燃結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板中，印刷圖案層是由紫外線光固化印刷油墨印刷而成；強(qiáng)化板為實(shí)木板。
[0011]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種具有耐高溫阻燃結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)先制備上、下PVC板，上、下PVC板為材料相同的PVC板制作而成，PVC板按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:PVC樹脂:80-100份，穩(wěn)定劑:4-8份，增塑劑:30-50份，潤滑劑:2_3份，填料:40-60份，其中:
PVC樹脂的聚合度為1000-1300 ;穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑；增塑劑為葵二酸二辛酯；潤滑劑為石蠟、硬脂酸、礦物油、有機(jī)硅油中的一種或幾種混合物；填料為碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、氫氧化鋁、氫氧化鎂中的一種或幾種混合物；
PVC板的具體制備步驟如下:
a)將PVC樹脂加入到混合機(jī)內(nèi)，當(dāng)溫度升到75-80°C時(shí)加入穩(wěn)定劑，在85-90°C注入增塑劑，在95°C加入潤滑劑，100°C加入填料，在110°C時(shí)放料至冷混鍋內(nèi)溫度將至40°C以下，下料備用；
b)將上述步驟(a)中物料投入擠出機(jī)，在溫度為120-140°C、螺桿轉(zhuǎn)速為50_60rpm、加料轉(zhuǎn)速為20-35rpm的條件下擠出造粒，擠出的粒徑大小為20-50目；
c)將上述步驟(b)中的粒子投入鼓式硫化機(jī)硫化成型，其中鼓式硫化機(jī)加熱鼓溫度控制在160-175 °C，壓力鋼帶的張力油缸壓力控制在10-15MPa，加熱鼓的線速度為300-400mm/min，硫化時(shí)間為 ll_15min ；
d)將上述步驟(c)成型好的PVC板用23-25°C的冷水定型之后進(jìn)行吸水和風(fēng)干，將風(fēng)干后的PVC板根據(jù)尺寸要求裁鋸成上、下PVC板待用；
(2)將強(qiáng)化板放置在上PVC板與下PVC板之間，通過凸塊條和第二凹槽的卡合將上、下PVC板與強(qiáng)化板緊密貼合在一起，向上、下PVC板上的第三凹槽內(nèi)注入粘黏膠，再通過復(fù)合機(jī)熱壓復(fù)合成以整體，復(fù)合溫度控制在140-160°C ；
(3)將上述步驟(2)中得到的三復(fù)合板上利用涂覆機(jī)涂覆玻纖布層和PVC發(fā)泡層，在玻纖布層上通過紫外線光固化印刷油墨印刷形成印刷圖案層，并在65-70°C條件下干燥復(fù)合地板半成品，其中玻纖布層厚度為0.03-0.05mm，玻纖布為聚酯玻纖布；
(4)將步驟(3)中得到的復(fù)合地板半成品進(jìn)行壓花冷卻處理，再在印刷圖案層上噴涂耐磨材料形成厚度為0.1-0.5mm的耐磨層在PVC發(fā)泡層上噴涂防水材料形成防水層，噴涂后進(jìn)行固化處理，固化時(shí)間為5-lOs，最后得到成品阻燃PVC復(fù)合地板。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中的PVC地板的表面有一層耐磨層，耐磨層的存在充分保證了地面材料的優(yōu)異的耐磨性能，耐磨層的厚度及質(zhì)量直接決定了 PVC地板的使用時(shí)間，本發(fā)明中的PVC耐磨層的厚度控制在0.5-0.7mm，正常情況下能使用10年以上，延長復(fù)合地板的使用壽命。
[0013]本發(fā)明中的玻纖布層為兩層結(jié)構(gòu)，上玻纖布層浸漬了耐高溫酚醛樹脂的玻纖布，下玻纖布層為添加阻燃劑的醇溶性酚醛樹脂的玻纖布，玻纖布層設(shè)置在基材層的上方，提高了復(fù)合地板的耐高溫性和良好的阻燃性，延長了復(fù)合地板的使用壽命。
[0014]本發(fā)明中沒有額外的增加鎖扣等組合設(shè)備或零件，靠自身的疊合結(jié)構(gòu)形成凸塊及第一凹槽來用于施工時(shí)的拼接，上、下PVC板在于強(qiáng)化板進(jìn)行組合式，強(qiáng)化板與上PVC板之間交錯(cuò)設(shè)置，形成階梯結(jié)構(gòu)，使得強(qiáng)化板一端伸出上、下PVC板形成凸塊，另一端與上、下PVC板之間形成第一凹槽，自然而然的形成的拼接的部件，在每塊復(fù)合地板進(jìn)行安裝時(shí)只需要將一塊復(fù)合地板上的凸塊卡合在相鄰一塊復(fù)合地板的第一凹槽內(nèi)，依次類推裝飾整個(gè)環(huán)境，施工方便，制作簡單，不需要借助其它零件，降低成本。
[0015]上、下PVC板上設(shè)有凸塊條，對應(yīng)與強(qiáng)化板上的第二凹槽，上、下PVC板與強(qiáng)化板進(jìn)行疊合時(shí)通過凸塊條及第二凹槽的配合進(jìn)行卡合，然后再進(jìn)行復(fù)合熱壓，進(jìn)一步提高了基材層的緊密度，此外基材層由上、下PVC板、強(qiáng)化板組合而成，中間為強(qiáng)化板增加了整個(gè)基材層的穩(wěn)固性