，使螺旋攪拌臂和側(cè)攪拌臂均采用含鉻鐵合金制成且經(jīng)過回火-深冷復(fù)合循環(huán)處理，從而以同樣有效的方式增強(qiáng)其耐磨性和抗沖蝕性。
[0034]所述回火-深冷復(fù)合循環(huán)處理包括如下依次步驟:
[0035]步驟(I):將攪拌臂進(jìn)行回火處理；步驟(2):將攪拌臂進(jìn)行深冷處理；步驟(3):將攪拌臂進(jìn)行再次回火處理；和步驟(4):將攪拌臂進(jìn)行再次深冷處理；其中:
[0036]步驟(I)的回火處理為低溫回火，處理溫度為90?150°C，處理時(shí)間為I?6h，優(yōu)選2?4h ;步驟(2)的深冷處理溫度為_35°C?_80°C，處理時(shí)間為1min?6h，優(yōu)選30min?Ih ;步驟(3)的回火處理為高溫回火，處理溫度為500?700°C，處理時(shí)間為I?6h，優(yōu)選2-4h ;步驟(4)的深冷處理溫度為_180°C?_230°C，處理時(shí)間為1min?5h，優(yōu)選20min ?Ih ；
[0037]并且其中:在步驟(2)的深冷處理后，控制攪拌臂回溫至室溫，升溫速率為5?10C /min ;在步驟(4)的深冷處理后，控制攪拌臂回溫至室溫，升溫速率為I?3°C /min ;并且重復(fù)上述步驟(I)至(4)至少2個(gè)循環(huán)，優(yōu)選3個(gè)以上的循環(huán)。
[0038]用于制造所述螺旋攪拌臂和側(cè)攪拌臂的含鉻鐵合金的組成如下:以該含鉻鐵合金的總重量計(jì)，C 為 1.5-3.5%，Si 為 0.8-1.0%，Μη 為 0.6-0.7%，P 為 0.020-0.035%，S 為0.04-0.05%，V 為 0.15-0.25%, Ti 為 0.010-0.015%，Cr 為 16.0-18.0%，Cr/C 摩爾比=6-10，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。該合金即使在沒有進(jìn)行所述回火-深冷復(fù)合循環(huán)處理的情況下，其沖擊韌性也能夠達(dá)到常規(guī)使用的含鉻鐵合金的3倍以上，其測(cè)試方法可以按照 GB6296-86 進(jìn)行。
[0039]在上述循環(huán)處理過程中，通過先進(jìn)行低溫回火和低溫深冷、再進(jìn)行高溫回火和更低溫度深冷這樣的有機(jī)協(xié)同組合，有效克服了材料組織結(jié)構(gòu)可能由于溫差較大而劣化的可能。同時(shí)，通過大量繁復(fù)的試驗(yàn)，仔細(xì)、嚴(yán)格選擇并控制低溫回火、低溫深冷、高溫回火和更低溫度深冷所采用的溫度，以及每次深冷處理后回溫至室溫的速率，既有效、充分地減少了殘余奧氏體，使殘余應(yīng)力得到更好的消除從而改善尺寸穩(wěn)定性，析出超細(xì)微碳化物，硬度增加，提高耐磨損性能，而且還由于低溫回火和低溫深冷與高溫回火和更低溫度深冷的有機(jī)協(xié)同作用和多個(gè)循環(huán)，非常有效地控制了金屬件的第二類殘余應(yīng)力和第三類殘余應(yīng)力，避免使金屬件中發(fā)生殘余內(nèi)應(yīng)力的松弛，極大提高沖擊韌性并有效避免了宏觀裂紋等缺陷。
[0040]同時(shí)，本發(fā)明人經(jīng)過大量研宄還發(fā)現(xiàn)，必須仔細(xì)控制步驟(2)和步驟⑷深冷處理后金屬件回溫至室溫的升溫速率在上述適當(dāng)范圍內(nèi)，以及控制步驟(4)深冷處理后金屬件回溫至室溫的升溫速率小于步驟(2)深冷處理后金屬件回溫至室溫的升溫速率，只有如此才能夠獲得部件耐磨性、沖擊韌性和強(qiáng)度的良好改善。步驟(2)和步驟(4)深冷處理后金屬件回溫至室溫的升溫速率優(yōu)選呈直線升溫形式。
[0041]經(jīng)過所述回火-深冷復(fù)合循環(huán)處理，含鉻鐵合金的沖擊韌性可提高50%以上，同時(shí)抗腐蝕性也得到了增強(qiáng)，可以使由于腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備部件更換率降低I倍以上。所有這些效果都是先前所未曾預(yù)料到的。
[0042]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述螺旋臂上設(shè)置有多個(gè)縱向長(zhǎng)條狀孔，所述攪拌葉片與螺旋臂之間通過螺栓穿過長(zhǎng)條狀孔相連。
[0043]所述攪拌葉片與襯板之間的間隙可以為< 5mm。
[0044]所述攪拌葉片可采用流線形設(shè)計(jì)。
[0045]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述螺旋攪拌臂呈30度連續(xù)螺旋帶狀布置。
[0046]所述筒體的兩端分別可設(shè)置有軸端密封裝置。
[0047]所述軸端密封裝置可以采用油封密封方式，油封材料可以為碳纖維改性聚四氟乙稀材料。
[0048]本發(fā)明的多用途無(wú)軸均化器由于采用了特殊的抗沖蝕設(shè)計(jì)，該均化器對(duì)各種建材的適應(yīng)性強(qiáng)，用途廣，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土、瀝青、砂漿等各種建筑原材料的均化，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0049]附圖1是根據(jù)本發(fā)明的多用途無(wú)軸均化器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]附圖2是根據(jù)本發(fā)明的多用途無(wú)軸均化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]附圖3是根據(jù)本發(fā)明的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]附圖標(biāo)記說明:1、傳動(dòng)系統(tǒng)，2、筒體，3、攪拌裝置，4、卸料口，5、軸端密封裝置，6、側(cè)攪拌臂，7、螺旋臂，8、連接臂，9、攪拌葉片，10襯板，11、刮板，12、螺栓，13、長(zhǎng)條狀孔。
【具體實(shí)施方式】
:
[0053]實(shí)施例1
[0054]多用途無(wú)軸均化器的結(jié)構(gòu)包括攪拌罐、攪拌裝置3和傳動(dòng)系統(tǒng)1，所述攪拌罐的下部設(shè)置有卸料口 4，所述攪拌裝置3設(shè)置在攪拌罐內(nèi)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)I設(shè)置在攪拌罐的外側(cè)并與攪拌裝置3相連，所述攪拌裝置3包括兩條螺旋攪拌臂和側(cè)攪拌臂6，所述兩條螺旋攪拌臂的兩端分別與側(cè)攪拌臂6相連，所述兩條螺旋攪拌臂分別包括兩個(gè)反向螺旋臂7和連接臂8，所述連接臂8設(shè)置在兩個(gè)反向螺旋臂7之間，所述螺旋臂7上分別設(shè)置有攪拌葉片9，所述攪拌裝置3通過側(cè)攪拌臂6與傳動(dòng)系統(tǒng)I相連，所述側(cè)攪拌臂6上分別設(shè)置有刮板11，用于清除襯板10左右兩側(cè)粘著的物料，所述攪拌罐包括筒體2和襯板10，所述襯板10設(shè)置在筒體2的內(nèi)腔上，用戶可以根據(jù)襯板10的磨損情況進(jìn)行更換。所述螺旋臂7上設(shè)置有多個(gè)縱向長(zhǎng)條狀孔13，所述攪拌葉片9與螺旋臂7之間通過螺栓12穿過長(zhǎng)條狀孔13相連?？梢哉{(diào)節(jié)攪拌葉片9與襯板10的距離。所述攪拌葉片9與襯板10之間的間隙<5mm。所述攪拌葉片9采用流線形設(shè)計(jì)。所述螺旋攪拌臂呈30度連續(xù)螺旋帶狀布置。所述筒體2的兩端分別設(shè)置有軸端密封裝置5。所述襯板的表面施加有耐磨、抗沖蝕合金層，該耐磨、抗沖蝕層由如下合金構(gòu)成，該合金包含:75.0wt.%的鐵；0.2wt.%的猛；5.0wt.%的銀；13.8wt.% 的絡(luò)；3.0wt.% 的硼；1.0wt.% 的?凡；0.5wt.% 的镲；1.0wt.% 的碳；和0.3wt.%的硅，和0.2wt.%不可避免的雜質(zhì)元素。所述螺旋攪拌臂和側(cè)攪拌臂均采用含鉻鐵合金(C 為 2.5%，Si 為 1.0%，Mn 為 0.6%，P 為 0.03%，S 為 0.04%，V 為 0.20%，Ti為0.010，Cr為17.0，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì))制成且經(jīng)過回火-深冷復(fù)合循環(huán)處理，該循環(huán)處理包括:(I)回火處理，(2)深冷處理，步驟(3)再次回火處理，和步驟(4)再次深冷處理，其中步驟(I)的回火處理為低溫回火，處理溫度為120°C，處理時(shí)間為4h，步驟(2)的深冷處理溫度為約-70°C，處理時(shí)間為4h，步驟(3)的回火處理為高溫回火，處理溫度為620°C，處理時(shí)間為4h，步驟(4)的深冷處理溫度為約-190°C，處理時(shí)間為lh，在步驟(2)的深冷處理后，控制金屬件回溫至室溫，升溫速率為8°C/min，在步驟(4)的深冷處理后，控制金屬件回溫至室溫，升溫速率為2°C /min，重復(fù)上述步驟(I)至(4)共2個(gè)循環(huán)。
[0055]對(duì)比例I
[0056]對(duì)比例I與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于所述螺旋攪拌臂和側(cè)攪拌臂由常規(guī)的Crl5Mo3鐵合金制成。
[0057]通過實(shí)施例1和對(duì)比例2的比較發(fā)現(xiàn)，在常規(guī)混凝土的制備中，本發(fā)明實(shí)施例1的螺旋攪拌臂和側(cè)攪拌臂由于增強(qiáng)的抗磨損、抗沖蝕性能，其使用壽命是對(duì)比例I的螺旋攪拌臂和側(cè)攪拌臂壽命的14.1倍。
[0058]對(duì)比例2
[0059]對(duì)比例2與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于襯板的表面為常規(guī)的16Mn鋼。
[0060]通過實(shí)施例1和對(duì)比例2的比較發(fā)現(xiàn)，在用于砂漿(含粗砂礫)的生產(chǎn)中，本發(fā)明實(shí)施例1的襯板壽命是對(duì)比例2的襯板壽命的10.2倍。
[0061]由于均化器是建材制造工藝中的核心設(shè)備之一，因此均化器壽命的極大提高可以非常有效地降低工藝成本、提高工藝效率。由上述結(jié)果的對(duì)比清楚地可以看出，本發(fā)明的均化器用途更廣泛、綜合生產(chǎn)成本更低，并且使用壽命更長(zhǎng)，這樣的效果是本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的。
[0062]本書面描述使用實(shí)例來(lái)公開本發(fā)明，包括最佳模式，且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和使用本發(fā)明。本發(fā)明的可授予專利的范圍由權(quán)利要求書限定，且可以包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實(shí)例。如果這種其它實(shí)例具有不異于權(quán)利要求書的字面語(yǔ)言的結(jié)構(gòu)元素，或者如果這種其它實(shí)例包括與權(quán)利要求書的字面語(yǔ)言無(wú)實(shí)質(zhì)性差異的等效結(jié)構(gòu)元素，則這種其它實(shí)例旨在處于權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。在不會(huì)造成不一致的程度下，通過參考將本文中參考的所有弓I用之處并入本文中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多用途無(wú)軸均化器，其包括攪拌罐、攪拌裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)，所述攪拌罐的下部設(shè)置有卸料門卸料口，所述攪拌裝置設(shè)置在攪拌罐內(nèi)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在攪拌罐的外側(cè)并與攪拌裝置相連，其特征是:所述攪拌裝置包括兩條螺旋攪拌臂和側(cè)攪拌臂，所述兩條螺旋攪拌臂的兩端分別與側(cè)攪拌臂相連，所述兩條螺旋攪拌臂分別包括兩個(gè)反向螺旋臂和連接臂，所述連接臂設(shè)置在兩個(gè)反向螺旋臂之間，所述螺旋臂上分別設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌裝置通過側(cè)攪拌臂與傳動(dòng)系統(tǒng)相連，所述側(cè)攪拌臂上分別設(shè)置有刮板，所述攪拌罐包括筒體和襯板，所述襯板設(shè)置在筒體的內(nèi)腔上，所述襯板的表面施加有耐磨、抗沖蝕合金層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途無(wú)軸均化器，所述螺旋攪拌臂和側(cè)攪拌臂均采用含鉻鐵合金制成并且經(jīng)過回火-深冷復(fù)合循環(huán)處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多用途無(wú)軸均化器，其特征是:所述螺旋臂上設(shè)置有多個(gè)縱向長(zhǎng)條狀孔，所述攪拌葉片與螺旋臂之間通過螺栓穿過長(zhǎng)條狀孔相連。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的多用途無(wú)軸均化器，其特征是:所述攪拌葉片與襯板之間的間隙彡5_。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的多用途無(wú)軸均化器，其特征是:所述攪拌葉片采用流線形設(shè)計(jì)。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的多用途無(wú)軸均化器，其特征是:所述螺旋攪拌臂呈30度連續(xù)螺旋帶狀布置。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的多用途無(wú)軸均化器，其特征是:所述筒體的兩端分別設(shè)置有軸端密封裝置。
【專利摘要】公開了一種多用途無(wú)軸均化器。所述多用途無(wú)軸均化器由于進(jìn)行了耐磨、抗沖蝕設(shè)計(jì)，不僅能夠進(jìn)行多種建材的生產(chǎn)，而且使用壽命長(zhǎng)，從而使得綜合生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效益高。
【IPC分類】B28C3/00, B28C5/08, B28C5/14
【公開號(hào)】CN104985689
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510348642
【發(fā)明人】劉洋
【申請(qǐng)人】劉洋
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月22日