由此，上述地板材的制備方法不另行經(jīng)過粘合工序，而是通過在地板材本身混合 上述纖維材料來確保尺寸穩(wěn)定性，上述地板材的制備方法包括形成上述第一混合物的步 驟和形成上述第二混合物的步驟。具體地，上述地板材的制備方法中，向液相的增塑劑混合 纖維材料來形成上述第一混合物，接著攪拌上述第一混合物，使上述纖維材料分散在上述 液相的增塑劑，來形成上述第二混合物。
[0082] 像這樣，向液相的增塑劑優(yōu)先混合上述纖維材料并使其分散，從而即使不另行經(jīng) 過粘合制備工序，上述纖維材料也能夠均勻地分散在地板材本身，能夠降低制備費(fèi)用，減少 工序上的不良率，同時(shí)體現(xiàn)出地板材的優(yōu)秀的耐久性和尺寸穩(wěn)定性。
[0083] 在上述地板材的制備方法中，上述液相的增塑劑和上述纖維材料可具有極性。如 上所述，上述增塑劑和上述纖維材料之間的相互作用有兩種，即，極性-極性相互作用和極 性-無極性相互作用。與極性-無極性相互作用相比，極性-極性相互作用在混合和分散 上更加有效。因此，使極性的纖維材料分散在極性的增塑劑的情況下，借助極性-極性相互 作用，上述纖維材料能夠更加穩(wěn)定且有效地分散在上述地板材，由此能夠提高上述地板材 的耐久性和尺寸穩(wěn)定性。
[0084] 例如，根據(jù)上述地板材的制備方法來使極性的纖維材料分散在極性的增塑劑的情 況下，與使極無極性的纖維材料分散在增塑劑的情況相比，分散效果更加有效，地板材的加 工性優(yōu)秀，且所制備出的地板材的耐久性和耐熱性等物理性質(zhì)也能得以提高。
[0085] 上述增塑劑具有極性，例如可使用鄰苯二甲酸二辛酯（DOP)或?qū)Ρ蕉姿岫刘?(DOTP)，混合在上述增塑劑中的上述纖維材料可包含具有極性的玻璃纖維或芳綸纖維，在 這種情況下，能夠體現(xiàn)出優(yōu)秀的分散效果。
[0086] 并且，上述無機(jī)纖維和有機(jī)纖維的直徑和長(zhǎng)度滿足上述范圍的情況下，在形成上 述第二混合物的步驟中，能夠進(jìn)而提高相對(duì)于上述液相的增塑劑的分散效果，最終能夠提 高地板材的耐久性和尺寸穩(wěn)定性。
[0087] 上述地板材的制備方法包括形成上述第一混合物的步驟和形成上述第二混合物 的步驟，可向上述液相的增塑劑優(yōu)先混合上述纖維材料并使其分散。由此，盡管以塊（bulk) 或卷（roll)的形態(tài)使用上述纖維材料，即使無需另行經(jīng)過切斷工序，也能夠使上述纖維材 料均勻地分散在地板材整體，由此，能夠降低制備費(fèi)用和時(shí)間的同時(shí)體現(xiàn)出地板材的優(yōu)秀 的耐久性和尺寸穩(wěn)定性。
[0088] 例如，在形成上述第一混合物的步驟中，上述纖維材料可以以塊（bulk)或卷 (roll)的形態(tài)投入于液相的增塑劑，并通過形成上述第二混合物的步驟，優(yōu)先混合上述纖 維材料并使其分散，最終上述纖維材料均勻地分散在所制備出的地板材整體，能夠體現(xiàn)出 優(yōu)秀的耐久性和尺寸穩(wěn)定性。
[0089] 在這里，所謂"塊（bulk)或卷（roll)形態(tài)"，是指具有上述長(zhǎng)度的無機(jī)纖維或有機(jī) 纖維以任意的大小成團(tuán)而呈塊狀或長(zhǎng)絲狀。上述無機(jī)纖維和有機(jī)纖維不另行經(jīng)過加工工 序，而直接以塊（bulk)或卷（roll)形態(tài)投入，也能均勾地分散在地板材整體，由此能夠體 現(xiàn)出制備工序變得簡(jiǎn)單且制備費(fèi)用和時(shí)間減少的效果。
[0090] 上述地板材的制備方法包括形成第二混合物的步驟，在該步驟中，攪拌上述第一 混合物，使上述纖維材料分散在上述液相的增塑劑。
[0091] 形成上述第二混合物的步驟中，攪拌上述第一混合物的速度可以是約5~約 lOOrpm (每分鐘轉(zhuǎn)速)。如果上述速度小于約5rpm，則上述無機(jī)纖維或有機(jī)纖維無法充分地 分散在上述液相的增塑劑，而如果上述速度大于約l〇〇rpm，則存在制備過程中因纖維受損 而無法提高地板材的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的憂慮。
[0092] 實(shí)際上，當(dāng)攪拌上述第一混合物時(shí)，會(huì)發(fā)生上述一種以上無機(jī)纖維或一種以上有 機(jī)纖維在液相的增塑劑內(nèi)膨脹（swelling)而無法充分?jǐn)嚢璧那闆r。在這種情況下，在上 述液相的增塑劑中將纖維浸漬約5分鐘以上后再攪拌的話，能夠以上述范圍的攪拌速度均 勻地分散纖維。
[0093] 上述地板材的制備方法可包括向上述第二混合物混合熱塑性樹脂來形成第三混 合物的步驟。上述第二混合物是通過在液相的增塑劑優(yōu)先混合上述纖維材料并使其分散 而成的，可通過向上述第二混合物混合熱塑性樹脂，來形成第三混合物。由此，上述第三混 合物可以是充分混合有纖維材料的狀態(tài)，由此制備出的地板材可具有優(yōu)秀的耐久性和耐熱 性。
[0094] 進(jìn)而，上述第三混合物中可包含填充劑，以提高地板材的耐熱性和耐久性，并降低 制備費(fèi)用，有關(guān)上述填充劑的內(nèi)容如上所述。
[0095] 并且，上述第三混合物可根據(jù)其用途還可包含添加劑，該添加劑含有由熱穩(wěn)定劑、 潤滑劑、加工助劑、增強(qiáng)劑、著色劑及它們的組合構(gòu)成的組中的一種以上，有關(guān)上述添加劑 及其種類的內(nèi)容如上所述。
[0096] 上述地板材的制備方法可包括對(duì)上述第三混合物進(jìn)行熱壓來形成地板材的步驟， 在對(duì)上述第三混合物進(jìn)行熱壓來形成地板材的步驟中，可以以使上述纖維材料具有取向性 的方式進(jìn)行熱壓。上述熱壓可通過沖壓工序或壓延（Calender)工序執(zhí)行。通過壓延工序 執(zhí)行上述熱壓的情況下，存在上述纖維材料容易具有取向性且有利于大量生產(chǎn)地板材的優(yōu) 點(diǎn)。
[0097] 具體地，當(dāng)對(duì)上述第三混合物進(jìn)行熱壓來制備地板材時(shí)，通過壓延工序進(jìn)行熱壓 的情況下，可將地板材的引出方向定義為長(zhǎng)度方向，并將與該長(zhǎng)度方向垂直的方向定義為 寬度方向。
[0098] 例如，可以以使上述地板材沿著長(zhǎng)度方向具有取向性的方式對(duì)上述地板材進(jìn)行熱 壓，在這種情況下，尤其能夠提高長(zhǎng)度方向上的地板材尺寸穩(wěn)定性和耐熱性的效果。
[0099] 像這樣，上述地板材中包含增塑劑、含有一種以上無機(jī)纖維或一種以上有機(jī)纖維 的纖維材料以及熱塑性樹脂，上述纖維材料具有取向性，因而上述地板材能夠體現(xiàn)出優(yōu)秀 的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，基于此，能夠作為粘結(jié)式或非粘結(jié)式廣泛。
[0100] 并且，根據(jù)上述地板材的制備方法制備出的地板材能夠改善工序上的不良率，降 低制備費(fèi)用，并縮短制備時(shí)間，根據(jù)上述地板材的制備方法制備出的地板材基于優(yōu)秀的分 散效果能夠體現(xiàn)出進(jìn)而提高的耐久性和尺寸穩(wěn)定性。
[0101] 以下，提出本發(fā)明的具體實(shí)施例。只是，以下記載的實(shí)施例只用于具體例示或說明 本發(fā)明，本發(fā)明的范圍不限定于此。
[0102] 實(shí)施例和比較例
[0103] 實(shí)施例1
[0104] 準(zhǔn)備液相的增塑劑（NEO-T，韓國愛敬)，將直徑為10 ym且長(zhǎng)度為5mm的塊（bulk) 形態(tài)的包含芳纟侖纖維(凱夫拉（Kev 1 ar )，杜邦公司）的纖維材料混合在上述液相的增塑劑 中，來制備出第一混合物。接著，以l〇rpm~50rpm的速度將上述第一混合物攪拌10分鐘， 來制備出第二混合物。接著，向上述第二混合物投入聚氯乙烯樹脂（LS100, LG化學(xué))、碳酸 鈣及其它添加劑，來制備出第三混合物，之后，在180°C溫度下通過壓延工序?qū)ι鲜龅谌?合物進(jìn)行5分鐘熱壓，來制備出地板材。相對(duì)于100重量份上述聚氯乙烯樹脂，上述纖維材 料的含量為〇. 5重量份，上述纖維材料沿著地板材的引出方向具有取向性。
[0105] 實(shí)施例2
[0106] 除上述纖維材料中包含直徑為10 ym且長(zhǎng)度為10mm的塊（bulk)形態(tài)的芳綸纖維 之外，按照與實(shí)施例1相同的方法制備出地板材。
[0107] 實(shí)施例3
[0108] 除上述纖維材料中按75 :25的重量比包含直徑為10 ym且長(zhǎng)度為5mm的塊形態(tài)的 芳輪'纖維（Kevlar，dupont社)和直徑為5 y m且長(zhǎng)度為3mm的塊形態(tài)的玻璃纖維之外，按照 與實(shí)施例1相同的方法制備出地板材。
[0109] 實(shí)施例4
[0110] 除第三混合物中不包含碳酸鈣之外，按照與實(shí)施例1相同的方法制備出地板材。
[0111] 實(shí)施例5
[0112] 除第三混合物中不包含碳酸鈣之外，按照與實(shí)施例2相同的方法制備出地板材。
[0113] 實(shí)施例6
[0114] 準(zhǔn)備聚氯乙烯樹脂（LS100, LG化學(xué))，并將直徑為10ym且長(zhǎng)度為10mm的塊形態(tài) 的芳綸纖維和上述聚氯乙烯樹脂捏合。接著，投入增塑劑（NE0-T，韓國愛敬)、碳酸鈣及其它 添加劑，并與上述聚氯乙烯樹脂混合。接著，在180°C溫度下熱壓5分鐘，制備出上述芳綸纖 維沿著地板材的制備后引出的方向具有取向性的地板材。
[0115] 比較例1
[0116] 除第三混合物中不包含纖維材料但包含聚氯乙烯樹脂（LS100，LG化學(xué))、液相的增 塑劑（NE0-T，韓國愛敬)、碳酸鈣及其它添加劑之外，按照與實(shí)施例1相同的方法制備出地 板材。
[0117] 比較例2
[0118] 除第三混合物中不包含碳酸鈣之外，按照與比較例1相同的方法制備出地板材。
[0119] 比較例3
[0120] 準(zhǔn)備直徑為14 y m且孔距為4mm的網(wǎng)眼（mesh)形態(tài)的玻璃纖維布（Glass fiber scrim)。另一方面，使包含聚氯乙烯樹脂（LS100, LG化學(xué))、液相的增塑劑（NE0-T)、碳酸鈣 及其他添加劑的組合物熔融，并在180°C溫度下熱壓5分鐘，來制備出片。接著，將上述玻璃 纖維布附著于上述片的一面，來制備出具有層疊結(jié)構(gòu)的地板材。
[0121] 實(shí)驗(yàn)例
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