一種雙向伸縮芯模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明適用于通用墻板板殼以及空心構件(例如整體式單元房、整體式盒子間、整體式衛(wèi)生間、大型管涵、樓梯間等)的生產(chǎn)，具體講涉及一種在X方向和Y方向均可以實現(xiàn)伸縮、便于成型和脫模的雙向伸縮芯模。
【背景技術】
[0002]本申請人于2015年06年02日遞交了一項實用新型專利申請《一種通用墻板板殼》(專利申請?zhí)枮?201520369963.9)。如圖2所示，該通用墻板板殼包括對稱設置的內嵌有鋼筋網(wǎng)al的左、右混凝土側板a2，左、右混凝土側板a2之間通過若干根具有抗拉和抗壓功能的對拉件a3連接為一個帶有夾腔的整體板殼；其中，對拉件a3的兩端分別與左、右混凝土側板a2中的鋼筋網(wǎng)al相連接，對拉件a3是截面為矩形或圓形的薄壁鋼管。該通用墻板板殼在使用時成本低、效率高、通用性強、靈活度高、操作簡單，僅需向夾腔中填充不同功能的芯材(例如防火芯材、保溫芯材、隔聲芯材)，就能方便、快捷地復合成多種所需功能品種的復合墻板，以滿足市場上對復合墻板功能多樣性需求。在該通用墻板板殼的成型過程中，其外表面的成型與一般帶孔洞條式墻板(參見圖1)的成型基本相同，可以借助現(xiàn)有的一般帶孔洞條式墻板的成型模具和成型工藝來實現(xiàn)，而通用墻板板殼的內部芯腔結構與傳統(tǒng)帶孔洞條式墻板的芯孔區(qū)別較大:即傳統(tǒng)帶孔洞條式墻板是由標準矩形鋼(或圓鋼管)插放在長方體成型模腔中直接成型出墻板構件所需的長方體孔洞(或圓柱體孔洞)。換句話說，墻板構件中孔洞是標準的長方體(或圓柱體)，墻板構件中相鄰孔洞之間的肋板筋是與面層同時澆筑而成的實體加強筋。因為傳統(tǒng)帶孔洞條式墻板中的孔洞較小、且為標準的長方體或圓柱體，所以可借助標準的矩形鋼管或圓鋼管做成型芯管直接完成孔洞的成型。而在該通用墻板板殼中，作為加強筋的對拉件是若干個間隔水平狀態(tài)分布小段長方體或圓柱體的薄壁鋼管，使得通用墻板板殼的內腔被分成兩個(或更多個)不完全規(guī)則的近似長方體孔腔，即成型芯模必須要避開上述點狀分布的對拉件、且保證通用墻板板殼的內腔除對拉件之外是完整連貫的。通用墻板板殼成型時對應的單個孔洞較大、而且不規(guī)則，所以傳統(tǒng)的芯模是無法完成其成型的，它需要一套與通用墻板板殼的孔洞形狀及尺寸配合、且便于脫模的芯模。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術所存在的不足之處而提供一種適用于涉及一種在X方向和Y方向均可以實現(xiàn)伸縮、便于成型和脫模的雙向伸縮芯模。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下述技術措施來實現(xiàn):
本發(fā)明的雙向伸縮芯模包括帶有中空內腔的長方體骨架，沿所述長方體骨架四周縱向設置的前、后彈性芯板和左、右伸縮芯塊；所述前、后彈性芯板通過帶有活動間隙的彈性連接件與長方體骨架的前、后腔壁相連接，所述左、右伸縮芯塊分別與設置在長方體骨架內腔中的伸縮機構相連接；所述前、后彈性芯板的左右兩邊分別加工有向板內面彎折的折邊；所述伸縮芯塊包括長方體結構的芯塊體，在芯塊體內側面垂直設置的若干個連接柱，固定在芯塊體前后端、并沿連接柱所在端方向延伸的懸臂式前、后固定芯板；沿所述芯塊體及前、后固定芯板長度方向的外側面開設有與所生產(chǎn)構件內部結構加強筋相匹配的若干個凹槽；所述前、后固定芯板與長方體骨架相配合的懸臂段的內表面以滑動配合的方式卡貼在長方體骨架前、后墻壁的外表面上，且所述前、后固定芯板懸臂段的邊緣為分別向板外面翹起的折邊，所述折邊的角度和長度與所述前、后彈性芯板的折邊相對應。
[0005]本發(fā)明中所述彈性連接件包括固定在所述前、后彈性芯板中間平板部分的螺栓、配套的螺母以及彈簧構成。
[0006]本發(fā)明中所述伸縮機構包括位于長方體骨架內腔中水平布置的若干條雙頭油缸，所述雙頭油缸的兩端杠桿分別與左、右伸縮芯塊上相應的連接柱相連接。
[0007]本發(fā)明中所述伸縮機構包括分別與左、右伸縮芯塊上相應的連接柱相鉸接的若干對左、右合頁，每一對所述左、右合頁同時鉸接在位于長方體骨架內腔中心豎直設置的拉桿上。
[0008]本發(fā)明中所述凹槽為水平布置的半圓柱體凹槽。
[0009]本發(fā)明中所述凹槽為水平布置的長方體凹槽。
[0010]本發(fā)明的原理如下:
在本發(fā)明中沿長方體骨架四周縱向設置有前、后彈性芯板和左、右伸縮芯塊，且前、后彈性芯板通過帶有活動間隙的彈性連接件與長方體骨架的前、后腔壁相連接，左、右伸縮芯塊分別與設置在長方體骨架內腔中的伸縮機構相連接。在成型狀態(tài)時，左、右伸縮芯塊在伸縮機構的驅動下外移到最大極限位置，此時芯塊體及前、后固定芯板外側面凹槽卡在需要澆筑的通用墻板板殼構件中預埋對拉件的外表面(而一個芯模右凹槽和另一個相鄰芯模左凹槽正好將中間的對拉件的外表面完整包裹)；同時，隨著左、右伸縮芯塊中前、后彈性芯板兩邊的向板內面彎折的折邊的帶動下，前、后彈性芯板向前、向后外移動到成型位置。當澆注完混凝土料且初凝后，為了順利脫模以及不損傷成型芯孔，控制伸縮機構回縮，帶動左、右伸縮芯塊向內平移，前、后彈性芯板也在彈性連接件中彈簧力的作用下向內平移。因為芯模在在X方向和Y方向的四個成型面均實現(xiàn)與混凝土構件分離，芯模就很容易從通用墻板板殼構件的芯孔中脫出。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過彈性連接件與長方體骨架相連的前、后彈性芯板和與伸縮機構相連的左、右伸縮芯塊，實現(xiàn)了在X方向和Y方向的順利伸縮，便于通用墻板板殼以及空心構件(例如整體式單元房、整體式盒子間、整體式衛(wèi)生間、大型管涵、樓梯間等)在生產(chǎn)過程中的順利成型和脫模。
【附圖說明】
[0012]圖1是傳統(tǒng)帶孔洞的條式墻板立體結構圖。
[0013]圖2是通用墻板板殼的結構示意圖。
[0014]圖3是圖2的左視圖。
[0015]圖4是圖2中的A-A剖視圖。
[0016]圖5本發(fā)明實施例一在構件成型狀態(tài)芯模張開時的結構不意圖。
[0017]圖6是圖5的左視圖。
[0018]圖7是圖5中的B-B剖視圖。
[0019]圖8是本發(fā)明實施例一在脫模狀態(tài)芯模收縮時的剖視圖。
[0020]圖9本發(fā)明實施例二在構件成型狀態(tài)芯模張開時的結構示意圖。
[0021]圖10是圖9的左視圖。
[0022]圖11是圖9中的C-C剖視圖。
[0023]圖12是實施例二在脫模狀態(tài)芯模收縮時的結構示意圖。
[0024]圖13是圖12中的D-D剖視圖。
[0025]圖中序號:1、長方體骨架；2、前、后彈性芯板；3-1、芯塊體；3-1-1、凹槽，3-2、連接柱；3-3、前、后固定芯板；4-1、螺栓；4-2、螺母；4-3、彈簧；5、雙頭油缸；6、左合頁；7、右合頁；8、拉桿，9、開口銷。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明以下將結合實施例(附圖)作進一步描述:
實施例一
如圖5?圖8所示，本發(fā)明的雙向伸縮芯模包括帶有中空內腔的長方體骨架(I)，沿所述長方體骨架(I)四周縱向設置的前、后彈性芯板(2)和左、右伸縮芯塊；所述前、后彈