一種陶瓷衛(wèi)浴注漿成型系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種陶瓷衛(wèi)浴注漿成型系統(tǒng)及應(yīng)用該系統(tǒng)的成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]
成型是衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)過程中必不可少的一個(gè)中間過程，衛(wèi)浴陶瓷的成型是將制備好的坯料，用各種不同的加工方法制成具有一定形狀和規(guī)格尺寸的坯體的操作。其中，注漿成型是把泥漿注入預(yù)先制造好的多孔模型內(nèi)，借助模型的吸水能力或外加壓力的作用，將泥漿脫水硬化而成型的方法。
[0003]注漿成型方法應(yīng)用于衛(wèi)浴陶瓷生產(chǎn)以來，人們一直致力于提高衛(wèi)浴陶瓷成型生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低能耗?？v觀近年注漿成形技術(shù)與裝備的發(fā)展，從傳統(tǒng)的石膏模具地?cái)偸阶{到臺(tái)式注漿至立澆線注漿，從微壓注漿到中壓注漿、高壓注漿，從石膏模具的自然或加溫干燥、低壓快排水到高壓注漿壓力排水干燥。我們不難看出衛(wèi)浴陶瓷注漿成形技術(shù)與裝備取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。但是目前，高壓注漿成型方法適合簡(jiǎn)單造型衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)品，復(fù)雜連體座便器成型工藝難度極大，而且高壓注漿方法設(shè)備造價(jià)極高；其他注漿成型方法也基于傳統(tǒng)衛(wèi)浴陶瓷成型過程中依靠人工制作和簡(jiǎn)單的設(shè)備輔助成型，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作工序多，生產(chǎn)效率低。另外，由于目前各種成型方法基本在固定位置完成成型所有動(dòng)作，且模具占地面積大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、質(zhì)量穩(wěn)定性差等各種因素，造成注漿成型很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化、機(jī)械生產(chǎn)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是:提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高的陶瓷衛(wèi)浴注漿成型系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是:提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高的陶瓷衛(wèi)浴注漿成型工藝。
[0006]為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
陶瓷衛(wèi)浴注漿成型系統(tǒng)，包括:
若干套模具，每套所述模具包括腳底模、邊墻以及面板模，
所述模具上設(shè)有緊固配件；
注漿線，所述注漿線上設(shè)有注漿工位、若干個(gè)吸漿工位以及退漿工位，所述注漿工位處的上方設(shè)有注漿設(shè)備；
回車線，所述回車線上設(shè)有鞏固工位、開模工位和合模工位，所述開模工位上方設(shè)有吊升裝置； 烘干機(jī)，所述烘干機(jī)用于將坯體烘干；
出坯線，所述烘干機(jī)后端設(shè)有翻坯機(jī)，所述出坯線用于輸出坯體；
所述注漿線上、所述回車線上、所述出坯線上設(shè)有用于使工件移動(dòng)至下一個(gè)工位的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述注漿線與所述回車線之間設(shè)有用于使工件換線轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，還包括副線，所述烘干機(jī)設(shè)于所述副線上，所述回車線與所述副線之間、以及所述副線與所述翻坯機(jī)之間設(shè)有用于使工件換線轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述緊固配件包括木條和螺桿。
[0009]優(yōu)選的，還包括控制器。
[0010]優(yōu)選的，所述控制器為PLC。
[0011]為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
陶瓷衛(wèi)浴注漿成型工藝，包括以下步驟:
a、合模，將處于拆分狀態(tài)的邊墻、腳底模以及面板模組合成模具；
b、擺渡:將組合好的模具轉(zhuǎn)移至注漿線上；
C、推動(dòng):所述注漿線上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將組合好的模具自動(dòng)推動(dòng)到所述注漿線上的注漿工位；
d、注漿:在所述注漿線上的注漿工位對(duì)已組合好的模具注入所需量的漿料；
e、吸漿:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)推動(dòng)注漿完成后的模具至所述注漿線上后續(xù)的吸漿工位，模具在所述注漿線上的吸漿工位完成吸漿過程；
f、退漿:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)推動(dòng)完成吸漿后的模具至退漿工位，進(jìn)行退漿；
g、擺渡:通過所述注漿線與所述回車線之間置的用于使工件換線轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，將完成吸漿的模具轉(zhuǎn)移至回車線上；
h、鞏固:依次通過回車線上的鞏固工位進(jìn)行鞏固；
1、開模:通過回車線上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具至開模工位，將模具打開，拆分為腳底模、邊墻、面板模；
j、吊升:通過吊升裝置吊起腳底模至吊升線上，并傳送到合模工位； k、擺渡:將坯體連同面板模轉(zhuǎn)移烘干機(jī)處，將坯體烘干；
1、翻坯:推動(dòng)坯體連同面板模至翻坯機(jī)處，進(jìn)行翻坯，坯體被轉(zhuǎn)移至出坯線上； m、排水:人工插上氣管，通過低壓快排水技術(shù)對(duì)面板模和邊墻快速排水，同時(shí)進(jìn)行清模；
n、擺渡:將面板模轉(zhuǎn)移至回車線上；
ο、此時(shí)同一套模具的邊墻、腳底模、面板模集中回到合模工位工位，重復(fù)合模過程。
[0012]優(yōu)選的，所述烘干機(jī)設(shè)于所述副線上，所述翻坯機(jī)設(shè)于所述副線上，且位于所述烘干機(jī)后端、朝向所述出坯線設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟d中，注漿時(shí)漿料通過補(bǔ)漿桶流入模具中。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的陶瓷衛(wèi)浴注漿成型系統(tǒng)及成型工藝，將原本的注漿方式由傳統(tǒng)立澆線注漿，改為獨(dú)立漿桶注漿；再通過設(shè)置注漿線、回車線等循環(huán)的生產(chǎn)線及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，讓批量的模具在生產(chǎn)線上移動(dòng)起來，移動(dòng)到注漿線上的固定位置進(jìn)行注漿，注漿完成后移動(dòng)到吸漿工位進(jìn)行吸漿，在吸漿過程中補(bǔ)漿，吸漿完成后移動(dòng)至退漿工位退漿，轉(zhuǎn)移到回車線上鞏固后開模，將模具與坯體分開，使坯體轉(zhuǎn)移至出坯線上輸出，并使拆分開的模具的各個(gè)組件轉(zhuǎn)移到合模工位重新組合后繼續(xù)進(jìn)入注漿線進(jìn)行循環(huán)。如此反復(fù)，使模具在生產(chǎn)線上移動(dòng)起來，使注漿成型工藝的合模、注漿、吸漿、退漿、鞏固、開模、出坯等一系列工藝步驟實(shí)現(xiàn)連續(xù)式、機(jī)械自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了流水線式作業(yè)，盡量減少了人工參與；通過安全控制系統(tǒng)，不僅很大程度保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，而且確保了員工作業(yè)安全性，同時(shí)也對(duì)機(jī)械設(shè)備起保護(hù)作用。通過本發(fā)明，工人可以輕松的完成工作的要求，減低了工人操作的技術(shù)含量，使每個(gè)工序操作簡(jiǎn)單化、高效化，大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明中的陶瓷衛(wèi)浴注漿成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的注漿線和回車線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中的陶瓷衛(wèi)浴注漿成型工藝的流程圖；
圖中:1、回車線；11、合模工位；12、開模工位；13、吊升裝置；14、鞏固工位；2、注漿線；21、注漿工位；22、吸漿工位；23、退漿工位；3、副線；31、烘干機(jī)；32、翻坯機(jī)；4、出坯線；5、模具；51、腳底模；52、邊墻；53、面板模；54、補(bǔ)漿桶；6、螺桿；7、木條；8、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；9、坯體；10、余漿收集口 ；15、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；16、氣管；17、控制裝置；18、排漿閥；19、注漿設(shè)備；20、吊升線。
【具體實(shí)施方式】
[0017]
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1、圖2和圖3共同所示，本實(shí)施例的陶瓷衛(wèi)浴注漿成型系統(tǒng)，包括控制裝置13、若干套模具5、注漿線2、回車線1、烘干機(jī)31以及出坯線4。
[0019]其中，每套模具5包括腳底模51、邊墻52以及面板模53，模具5上設(shè)有緊固配件，緊固配件包括木條7和螺桿6。注漿線2上設(shè)有注漿工位21、若干個(gè)吸漿工位22以及退漿工位23，注漿工位21處的上方設(shè)有注漿設(shè)備19，退漿工位23處設(shè)有排漿閥18以及余漿收集口 10 ;回車線I上設(shè)有鞏固工位14、開模工位12和合模工位11，開模工位12上方設(shè)有吊升裝置13 ;烘干機(jī)31用于將坯體烘干；出坯線4前端設(shè)有翻坯機(jī)32，出坯線4用于輸出坯體9 ;注漿線2上、回車線I上、出坯線4上設(shè)有用于使工件移動(dòng)至下一個(gè)工位的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15，注漿線2與回車線I之間設(shè)有用于使工件換線轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)8。其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15可采用液壓缸或者傳動(dòng)馬達(dá)，來實(shí)現(xiàn)將模具從上一個(gè)工位至下一個(gè)工位的移動(dòng)。
[0020]還可以設(shè)置副線3，將烘干機(jī)31設(shè)于副線3上，回車線I與副線3之間、以及副線3與翻坯機(jī)32之間設(shè)有用于使工件換線轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)8。
[0021]控制裝置17包括控制器、若干限位開關(guān)、若干紅外線安全感應(yīng)開關(guān)及一些輔助設(shè)備，其中，