一種全新復(fù)式吊頂及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及室內(nèi)吊頂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全新復(fù)式吊頂及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的集成吊頂?shù)目郯逄幱谕黄矫嫔?，沒有層次感和空間感。為此，人們進(jìn)行了探索，提出了復(fù)式吊頂。
[0003]但現(xiàn)在大多數(shù)復(fù)式吊頂，多為線材類的結(jié)構(gòu)件(鋁型材或類似材料)做復(fù)式隔斷，此類復(fù)式吊頂太笨重，安裝不便，造價(jià)不菲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供了一種整體輕便、安裝方便、造價(jià)低、外形美觀大方的全新復(fù)式吊頂及其安裝方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種全新復(fù)式吊頂，包括上、下扣板層，上扣板層與下扣板層存在高度差，所述的上扣板層處于下扣板層中心處的正上方，上扣板層與下扣板層之間通過斜面扣板過渡連接，上、下扣板層的四個(gè)對角處通過拐角扣板填充。
[0007]作為優(yōu)選，所述的上、下扣板層均包括主龍骨，設(shè)于主龍骨下方的第一副龍骨、沿與第一副龍骨垂直方向設(shè)置的第二副龍骨及與第一、第二副龍骨相連的多個(gè)扣板，所述的主龍骨通過絲桿與屋頂相連，第一副龍骨是沿垂直于主龍骨方向設(shè)置，第一副龍骨與第二副龍骨通過安裝支架相連，所述的斜面扣板包括基板及設(shè)置在基板兩側(cè)的傾斜扣接邊，所述的傾斜扣接邊與基板所處平面所成的角度為30?60度，斜面扣板的兩個(gè)傾斜扣接邊分別插接在上、下扣板層的第一副龍骨或第二副龍骨的夾縫中；所述的拐角扣板包括基底，基底的兩個(gè)鄰接邊延伸出扣接邊，基底的兩個(gè)鄰接邊之外的邊緣部分延伸出裝飾板，基底通過兩個(gè)扣接邊插接到下扣板層中第一副龍骨、第二副龍骨相交處的夾縫中，裝飾板則填充拐角處的空隙。
[0008]上、下扣板層之間存在高度差，并采用斜面扣板過渡連接，而斜面扣板又具有兩個(gè)傾斜設(shè)置的傾斜扣接邊，分別插接在上、下扣板層的第一副龍骨或第二副龍骨的夾縫中，以利于固定；斜面扣板上可以排布精美的花紋圖案予以裝飾，造型突出，外形更美觀，空間感層次感更強(qiáng)；拐角扣板通過基地上延伸出的兩個(gè)扣接邊插入第一副龍骨、第二副龍骨相交處的夾縫中予以固定，而拐角扣板邊緣延伸出的裝飾板則對拐角空隙處填充并予以裝飾，使整體造型更加完美。
[0009]作為優(yōu)選，所述的傾斜扣接邊與基板所處平面所成的角度為45度。該角度符合最佳的受力狀態(tài)及審美，也使得上下兩側(cè)均利于插接配合。
[0010]作為優(yōu)選，所述的安裝支架是由轉(zhuǎn)接件與延伸件組成，所述的轉(zhuǎn)接件包括第一基板，第一基板的一端斜向下延伸有用以支撐第一副龍骨的第一支撐板，第一基板的另一端向上延伸有安裝板；所述的延伸件包括第二基板，第二基板的兩側(cè)斜向下延伸有用于與第二副龍骨進(jìn)行卡接配合的第二支撐板，第二基板的前端向上延伸有安裝板，第二支撐板前端的與第二基板的連接處設(shè)有用以與第一副龍骨卡接配合的限位缺口；
[0011]轉(zhuǎn)接件的第一支撐板貼于第一副龍骨的一側(cè)面，轉(zhuǎn)接件的第一基板搭在第一副龍骨的上表面；第一基板與第二基板處于同一平面上，第二副龍骨穿設(shè)于兩個(gè)第二支撐板及第二基板包圍的空間內(nèi)，第二支撐板的前端與第一副龍骨的另一側(cè)相抵，且第一副龍骨的側(cè)邊卡入限位缺口內(nèi)，延伸件的安裝板與轉(zhuǎn)接件的安裝板抵靠對接后安裝固定。
[0012]對于復(fù)式吊頂及需要調(diào)整副龍骨安裝方向的吊頂安裝，采用第一副龍骨與第二副龍骨相垂直方向進(jìn)行拼接組裝，打破了以往平層吊頂?shù)木窒扌?，可以滿足個(gè)性化裝飾需要。
[0013]與主龍骨垂直方向設(shè)置的副龍骨可稱作第一副龍骨，與主龍骨平行方向設(shè)置的副龍骨可稱作第二副龍骨，以往第二副龍骨的安裝方式是通過施工人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，用木條、金屬片等物料制作轉(zhuǎn)接件；此方式安裝的吊頂平整度不好，安裝整體性多依賴于施工人員的經(jīng)驗(yàn)，難于批量化安裝。而本發(fā)明采用了獨(dú)有的安裝支架，安裝支架分為延伸件和轉(zhuǎn)接件兩部分，二者配套使用，轉(zhuǎn)接件抵靠在與主龍骨垂直安裝的第一副龍骨一側(cè)，將延伸件穿在欲與主龍骨平行安裝的第二副龍骨上并使延伸件的前端抵靠在第一副龍骨的另一側(cè)，使第一副龍骨的另一側(cè)邊卡入限位缺口內(nèi)，后將延伸件和轉(zhuǎn)接件自帶的安裝板對齊并抵靠在一起，將二者通過連接件有效固定。
[0014]按上述方式將互相垂直的兩個(gè)副龍骨連接在一起，第一基板與第二基板處于同一平面上，從而可保證兩個(gè)副龍骨的上表面處于同一個(gè)平面上，不僅實(shí)現(xiàn)了第二副龍骨可與主龍骨平行安裝，高度還與垂直于主龍骨的第一副龍骨齊平，提高了吊頂平整度，安裝時(shí)不再依賴于施工人員的經(jīng)驗(yàn)，使得可以批量化安裝。
[0015]作為優(yōu)選，第二支撐板的長度小于第二基板的長度。由此使得第二基板的前端部分可以延伸至第一副龍骨的上表面，以方便與轉(zhuǎn)接件的安裝板相抵接。
[0016]作為優(yōu)選，在轉(zhuǎn)接件、延伸件的安裝板上對應(yīng)設(shè)有安裝孔，兩個(gè)安裝板通過連接件裝配固定。
[0017]一種基于上述全新復(fù)式吊頂?shù)陌惭b方法，包括如下步驟:
[0018]首先吊裝上、下層主龍骨，每個(gè)主龍骨均通過絲桿與建筑物屋頂固定，下層主龍骨處于上層主龍骨兩側(cè)，并且使上、下層主龍骨保持預(yù)定的高度差；再在下層主龍骨下方的四周墻壁上固定吊頂邊框；
[0019]分別在上、下層主龍骨下方吊掛與主龍骨相垂直的第一副龍骨，并通過安裝支架安裝與主龍骨方向平行、且與第一副龍骨方向垂直的第二副龍骨，在上、下扣板層的過渡區(qū)內(nèi)安裝斜面扣板，并在上、下扣板層的四個(gè)對角處安裝拐角扣板；
[0020]在下層第一副龍骨、第二副龍骨及吊頂邊框構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)安裝扣板，在上層第一副龍骨、第二副龍骨構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)安裝扣板。
[0021]采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明下扣板層的中心部位中空，且下扣板層的中心部位與上扣板層的四周側(cè)部形成高度差，并采用斜面扣板過渡連接，而斜面扣板又具有兩個(gè)傾斜設(shè)置的傾斜扣接邊，分別插接在上、下扣板層的第一副龍骨或第二副龍骨的夾縫中，以利于固定；斜面扣板上可以排布精美的花紋圖案予以裝飾，造型突出，外形更美觀，空間感層次感更強(qiáng)；拐角扣板通過基地上延伸出的兩個(gè)扣接邊插入第一副龍骨、第二副龍骨相交處的夾縫中予以固定，而拐角扣板邊緣延伸出的裝飾板則對拐角空隙處填充并予以裝飾，使整體造型更加完美。
[0023]再進(jìn)一步說，本發(fā)明采用第一副龍骨與第二副龍骨相垂直方向進(jìn)行拼接組裝，打破了以往平層吊頂?shù)木窒扌?，可以滿足個(gè)性化裝飾需要。且本發(fā)明采用了獨(dú)有的安裝支架，安裝支架分為延伸件和轉(zhuǎn)接件兩部分，二者配套使用，轉(zhuǎn)接件抵靠在與主龍骨垂直安裝的第一副龍骨一側(cè)，將延伸件穿在欲與主龍骨平行安裝的第二副龍骨上并使延伸件的前端抵靠在第一副龍骨的另一側(cè)，使第一副龍骨的另一側(cè)邊卡入限位缺口內(nèi)，后將延伸件和轉(zhuǎn)接件自帶的安裝板對齊并抵靠在一起，將二者通過連接件有效固定。
[0024]按上述方式將互相垂直的兩個(gè)副龍骨連接在一起，第一基板與第二基板處于同一平面上，從而可保證兩個(gè)副龍骨的上表面處于同一個(gè)平面上，不僅實(shí)現(xiàn)了第二副龍骨可與主龍骨平行安裝，高度還與垂直于主龍骨的第一副龍骨齊平，提高了吊頂平整度，安裝時(shí)不再依賴于施工人員的經(jīng)驗(yàn)，使得可以批量化安裝。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明全新復(fù)式吊頂?shù)钠矫娼Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明全新復(fù)式吊頂?shù)牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為斜面扣板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為拐角扣板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為初始安裝時(shí)吊裝上、下層主龍骨、安裝吊頂邊框時(shí)的示意圖；
[0030]圖6為在上扣板層安裝第一副龍骨、第二副龍骨時(shí)的示意圖；
[0031]圖7為在下扣板層安裝第一副龍骨、第二副龍骨時(shí)的示意圖；
[0032]圖8為在上、下扣板層的高度差過渡區(qū)安裝斜面扣板時(shí)的示意圖；
[0033]圖9為在上、下扣板層安裝好普通扣板、在四個(gè)對角處安裝好拐角扣板的示意圖；
[0034]圖10為本發(fā)明第一、第二副龍骨之間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖11為圖10