一種爬升模板施工中核心筒內(nèi)外預留l形板筋的施工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工方法技術領域。
【背景技術】
[0002]目前所有在施工的超高層建筑，結構形式基本上均為“鋼混結構”(鋼結構+鋼筋混凝土結構組合)，組合形式通常為“核心筒剪力墻結構+核心筒外框架結構”，受到核心筒內(nèi)外鋼結構在垂直方向上交叉作業(yè)的先后組織順序，及目前超高層建筑施工基本上均采用液壓整體爬升模板作為墻體模板加固系統(tǒng)的實際要求，一般情況下，核心筒內(nèi)部施工要和核心筒外部至少拉開5層以上，才能保證鋼結構順暢安裝、鋼結構和鋼筋混凝土結構的施工流水作業(yè)、“爬?！钡恼Ｊ褂玫?。
[0003]為此，就要求在施工核心筒外墻時就須提前預埋好與筒外頂板連接用的鋼筋，通常做法是直接在核心筒外墻模板施工時直接拉線安裝“L形預埋筋”，待混凝土澆筑好、模板拆除后，按照原先所預留位置，剔鑿墻體混凝土成“深凹槽”，將預埋的鋼筋顯露出來用于核心筒外頂板鋼筋綁扎，與其有效連接。此種工藝在鋼筋預埋這一源頭上就因鋼筋無法牢固固定、混凝土澆筑時震動偏位等因素，造成所預埋的鋼筋上下層貼合在一起、水平方向間距不均勻、鋼筋垂直方向的高度與設計嚴重不符，使得所預埋的鋼筋70%以上均不能使用，后期仍需做植筋處理，并且剔鑿、后植筋等施工，額外增加投入了大量財力、物力、人力，加大成本的同時，還會造成樓層水平施工縫處剔鑿預埋鋼筋形成較深凹槽對結構受力行程極大削弱。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是徹底保證超高層建筑核心筒內(nèi)外獨立施工時，核心筒墻體外側預留筒外頂板鋼筋的安裝精度。本工藝通過按照設計要求的核心筒外頂板鋼筋位置，對“爬?！边M行切槽改造，加工專用的“雙凹槽”定型模具，安裝于爬模切除的缺口部位，并對“爬?！鼻胁酆蟮哪０逯蜗到y(tǒng)進行補強加固，然后將核心筒墻體外側預埋的“L形預埋筋”窩入定型模具“雙凹槽”內(nèi)，再將鋼筋進行有效固定，混凝土澆筑并完成模板拆除后“L形預埋筋”依靠原先窩在凹槽中的彈性力，自由留置在核心筒墻體外側表面，無需再進行彈線、剔鑿、清理等工作即可保證核心筒內(nèi)外連接用預留鋼筋的成型質量(上下排鋼筋間距、鋼筋所在高度、鋼筋橫向間距等)。此工作在保證上述施工質量的同時，避免了在樓層水平施工縫處剔鑿預埋鋼筋形成較深凹槽對結構受力的削弱，同時無需剔鑿、后植筋等，完全避免該項工作所投入的大量財力、物力、人力，節(jié)約了成本投入的同時，也有效加快了施工進度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種爬升模板施工中核心筒內(nèi)外預留L形板筋的施工工藝，避免了在樓層水平施工縫處剔鑿預埋鋼筋形成較深凹槽對結構受力的削弱，同時無需剔鑿、后植筋等，完全避免該項工作所投入的大量財力、物力、人力，節(jié)約了成本投入的同時，也有效加快了施工進度。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案是:一種爬升模板施工中核心筒內(nèi)外預留L形板筋的施工工藝，其包括以下步驟:I)用于定位核心筒內(nèi)預留鋼筋位置的定型模具的加工，所述定型模具帶有上下形式布置且水平的兩個定位槽；2)根據(jù)定型模具的尺寸在爬升模板上切割出用于安裝定型模具的槽口；
3)將定型模具安裝在所述槽口處，并進行固定且定型模具上的定位槽位于核心筒的內(nèi)側；4)制作一側帶有豎直的推頂面的支撐架，將支撐架固定于爬升模板頂端撐板和爬升模板操作平臺之間，并且使支撐架的推頂面頂住一側的定型模具；5)在核心筒的內(nèi)側布置L形板筋，L形板筋的一側與整體鋼筋架固定，另一側位于定型模具的定位槽內(nèi)，并在核心筒內(nèi)側進行混凝土的澆筑；6)待混凝土凝固后，將爬升模板和定位模具拆除，用錘子敲打L形板筋，將混凝土殘渣去除。
[0007]優(yōu)選的，定型模具為長條狀結構且其截面呈兩側帶有翻邊的U形形狀，所述翻邊分別與U形結構的豎板的開放端連接且所述翻邊與U形結構的橫板相互平行，在定型模具的U形槽里面填充有與定型模具等長的硬質模板，所述硬質模板的兩端面與定型模具的兩側豎板之間為定位槽，所述定型模具為不銹鋼材質，所述翻邊的寬度大于等于100_，所述定位槽的寬度大于兩個L形板筋的直徑之和，對定型模具的表面進行噴涂處理，噴涂油性自噴漆。
[0008]優(yōu)選的，槽口為貫通爬升模板板體的通透槽體，槽體水平設置且其寬度等于定型模具兩個豎板之間的距離，其長度等于定型模具的長度，將定型模具嵌入到所述槽口內(nèi)，定型模具的U形口朝向混凝土澆筑側。
[0009]優(yōu)選的，支撐架呈直角三角形結構，其由三個型號相同的角鋼首尾連接而成，所述支撐架豎直設置，所述支撐架的底部和頂部分別與爬升模板頂端撐板和爬升模板操作平臺固定連接，所述支撐架為多個，所述支撐架相互間隔均勻設置，相鄰的兩個支撐架之間的距離小于lm。
[0010]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:此工作在保證上述施工質量的同時，避免了在樓層水平施工縫處剔鑿預埋鋼筋形成較深凹槽對結構受力的削弱，同時無需剔鑿、后植筋等，完全避免該項工作所投入的大量財力、物力、人力，節(jié)約了成本投入的同時，也有效加快了施工進度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明中定型模板固定于爬升模板上的結構示意圖；
圖2為圖1中定型模板的結構示意圖。
[0012]其中、1、定位槽，2、爬升模板，3、支撐架，5、爬升模板頂端撐板，6、爬升模板操作平臺，7、翻邊，8、豎板，9、橫板，1、硬質模板，11、槽口。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:一種爬升模板施工中核心筒內(nèi)外預留L形板筋的施工工藝，其包括以下步驟:1)用于定位核心筒內(nèi)預留鋼筋位置的定型模具的加工，所述定型模具帶有上下形式布置且水平的兩個定位槽I ;如圖1和圖2所示定型模具為長條狀結構且其截面呈兩側帶有翻邊7的U形形狀，所述翻邊7分別與U形結構的豎板8的開放端連接且所述翻邊7與U形結構的橫板9相互平行，在定型模具的U形槽里面填充有與定型模具等長的硬質模板10，所述硬質模板10的兩端面與定型模具的兩側豎板8之間為定位槽I，所述定型模具為不銹鋼材質，所述翻邊7的寬度大于等于100_，所述定位槽I的寬度大于兩個L形板筋的直徑之和，對定型模具的表面進行噴涂處理，噴涂油性自噴漆。須按照設計要求的樓板厚度、上下層鋼筋位置等參數(shù)，繪制《定型模具加工放樣圖》；施工放樣圖的計算必須準確策劃，必須嚴格去綜合考慮樓板厚度、保護層厚度、樓板鋼筋直徑，推算出上、下鋼筋豎直間距。鑒于所預埋的“L形鋼筋”至少須達到一個搭接長度，結合鋼筋水平向間距基本上均小于一個鋼筋搭接長度，故著重考慮上下兩個定位槽I的留設寬度至少能同時容納兩根鋼筋的并排放置空間，以核心筒外頂板厚度為120mm，樓板保護層厚度為上、下各15mm，鋼筋直徑為8mm局部為1mm為例，故確定定位槽I寬度均為20mm，兩個豎板8之間的距離為90mm，定型模具凸出墻面寬度為30mm，使用切板機按照模具展開尺寸進行選板、切板，考慮到板材下料長短對工程施工的難易程度，可分塊下料、分塊彎板，最后實際安裝中進行拼接；下料時還需考慮完成后的定型模具和原有“爬模”之間的固定面，上下各預留寬度不小于10mm的“耳朵狀”的翻邊7，并在兩側翻邊7上分別使用電鉆打眼，用于將來定型模具與原“爬?！泵姘宓墓潭?，間距按照不大于300mm —個為宜；使用彎板機對1.5mm以上的不銹鋼白鐵皮進行彎折，要求彎折尺寸偏差不得大于5_，邊角、彎折角必須保證直角狀，中腔部位填充硬質模板10或其他整體性材料，以免后期兩者組合時因內(nèi)部無支撐而貼合在一起，影響實施效果；按照“上下定位槽I高度均為20mm，兩個豎板8之間的距離為90mm”的參數(shù)要求，確定出硬質模板10在定型模具中的安裝位置，并使用自攻釘間隔釘牢固，固定間距不大于I m;為保證定型模具與混凝土之間的光面結合，方面以后拆模，對完成拼裝的定型模具，使用油性自噴漆進行表面噴涂處理，要求噴涂均勻，不得出現(xiàn)流墜、結墜等現(xiàn)象。
[0014]2)根據(jù)定型模具的尺寸在爬升模板2上切割出用于安裝定型模具的