一種自動化生產(chǎn)多孔磚的生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及多孔磚生產(chǎn)的技術(shù)領域，特別是一種自動化生產(chǎn)多孔磚的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著城市的不斷發(fā)展，高樓大廈拔地而起，而用于構(gòu)筑大樓非承載墻的耗材主要為多孔磚，多孔磚替代了實心磚，降低了建筑大樓非承載墻的成本，而且還降低了搭建非承載墻的修建時間。多孔磚的主要材料為山體上的頁巖，現(xiàn)有的加工工藝為:先將大塊的頁巖在破碎機內(nèi)破碎成小粒度的頁巖，再篩選出粒度為2~3mm的頁巖，然后將粒度為2~3mm的頁巖在混合攪拌機內(nèi)與水、結(jié)合劑混合攪拌以增大粘度，混合后將物料送入多孔磚擠壓成型機內(nèi)進行成型，從多孔磚擠壓成型機內(nèi)擠出的連續(xù)多孔磚順次經(jīng)切條機、重型切環(huán)機、烘干裝置和培燒裝置，最后從培燒裝置中獲得合格的多孔磚。然而現(xiàn)有的生產(chǎn)多孔磚的設備結(jié)構(gòu)復雜，很難實現(xiàn)多孔磚的連續(xù)生產(chǎn)，極大降低了多孔磚的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，比如傳統(tǒng)篩分技術(shù)無法保證原料顆粒級配、單級真空擠壓成型機無法確保胚型尺寸精度和表面質(zhì)量、手工碼胚導致工作量和廢品率的顯著增加、焙燒前的自然干燥大幅延長生產(chǎn)周期，傳統(tǒng)隧道窯焙燒技術(shù)導致大氣酸性污染、成品磚的手工碼放致使裝卸車困難和堆放不整潔等等，因此，低效落后的現(xiàn)有磚瓦生產(chǎn)線技術(shù)與高效環(huán)保的行業(yè)發(fā)展需求成為磚瓦領域目前亟待解決的主要矛盾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種提高篩選效率、實現(xiàn)頁巖與水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔磚能夠整齊輸送到烘干裝置內(nèi)的自動化生產(chǎn)多孔磚的生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動化生產(chǎn)多孔磚的生產(chǎn)線，它包括頁巖篩選裝置、攪拌機、多孔磚擠壓成型機、多孔磚切制機、多孔磚齊整機、烘干裝置和焙燒裝置；
所述的頁巖篩選裝置由機架C、灰斗、滾筒篩、防護罩和輸送裝置組成，滾筒篩與地面呈夾角設置且設置于機架C之間，滾筒篩的兩端轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機架C上，滾筒篩包裹于防護罩內(nèi)，防護罩的下端設置有灰斗，灰斗與防護罩連通，所述的滾筒篩的頂部設置有連通滾筒篩的進料口，進料口設置在防護罩的外部，所述的輸送裝置由伺服電機A、輸送筒以及旋轉(zhuǎn)安裝在輸送筒內(nèi)的螺旋桿A組成，輸送筒設置在灰斗的底部且與灰斗連通，輸送筒的底部還設置有出料口，所述的伺服電機A的輸出端與螺旋桿A連接；
所述的攪拌機由頂部設有開口的攪拌池、設置在攪拌池下方的進氣管以及轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在攪拌池內(nèi)的螺旋桿B組成，所述的攪拌池的右端面上固定安裝有伺服電機B，伺服電機B的輸出端與螺旋桿B的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌池的左側(cè)壁上設置有支撐板，支撐板上設置有進料管和噴淋頭，進料管和噴淋頭均設置于螺旋桿B的上方，所述的攪拌池的底部設置有多個通孔，每個通孔內(nèi)均設置有噴氣嘴，每個噴氣嘴均與進氣管連通，所述的攪拌池的底部還設置有出料管，出料管與攪拌池連通且出料管設置在伺服電機B與進氣管之間；
所述的多孔磚切制機由機架A、機架B、龍門架1、鋼絲以及設置在機架A與機架B之間的平板和垂向油缸組成，所述的垂向油缸的活塞桿上設置有限位擋板，限位擋板垂直于平板設置，所述的平板上設置有兩個垂直于限位擋板的立板，平板上還設置有通槽，通槽設置于兩個立板之間，所述的機架A與機架B之間且位于平板和限位擋板之間還旋轉(zhuǎn)安裝有多個滾筒，所述的龍門架I架設于機架A與機架B之間，龍門架I的橫梁上設置有水平油缸I，所述的平板的下方還設置有平行于滾筒的導軌，導軌上安裝有滑塊，所述的鋼絲的一端固定在滑塊上，鋼絲的另一端貫穿通槽且固定在水平油缸I的活塞桿上；
所述的多孔磚齊整機由機架E、機架F以及架設在機架E和機架F之間的龍門架II組成，所述的機架E和機架F之間還轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有多根滾筒，所述的龍門架II的橫梁上設置有水平油缸II和兩個支架，水平油缸II設置在兩個支架之間且水平油缸II垂直于滾筒設置，兩個支架之間旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸平行于滾筒設置，轉(zhuǎn)軸與水平油缸II之間設置有連桿，連桿的一端鉸接在水平油缸II的活塞桿上，連桿的一端固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上還設置有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板設置在滾筒的上方；
所述的攪拌機的進料管與頁巖篩選裝置的出料口連接，機架A與機架E拼接，機架B與機架F拼接，攪拌機的出料管與多孔磚擠壓成型機的入口端連接，多孔磚擠壓成型機的出口端設置在平板的上方且位于兩個立板之間，所述的烘干裝置與焙燒裝置連通，且烘干裝置與多孔磚齊整機的最左端滾筒搭接。
[0005]所述的伺服電機A設置在輸送筒的左側(cè)，所述的出料口設置在輸送筒的右側(cè)。
[0006]所述的攪拌池呈矩形狀。
[0007]所述的通槽呈橢圓形狀。
[0008]所述的機架A、機架B、機架E和機架F的下方均設置有支撐腿。
[0009]它還包括控制器，所述的控制器與伺服電機A、伺服電機B、水平油缸1、水平油缸II和垂向油缸連接。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(I)本發(fā)明提高了篩選效率、實現(xiàn)了頁巖與水的充分混合、切口平整、切割效率高、使多孔磚能夠整齊輸送到烘干裝置內(nèi)。(2)頁巖篩選裝置實現(xiàn)了 3_以下原料的分級篩分，優(yōu)化了原料顆粒級配；創(chuàng)造性地在擠出成型工位前增加攪拌機，可使原料和水充分混合，提升了原料的塑性；多孔磚切制機通過鋼絲反復精確切塊，確保了產(chǎn)品的尺寸和重量公差，以及切口表面質(zhì)量；多孔磚齊整機替代人工碼胚，碼放整齊，效率高，為后續(xù)的機器人自動化搬運和烘干提供了條件；利用烘干裝置對磚塊進行焙燒前人工干燥處理，替代自然晾干可大幅提升其干燥效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的頁巖篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的多孔磚切制機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的俯視圖；
圖6為本發(fā)明的多孔磚齊整機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6的俯視圖；
圖中，1-頁巖篩選裝置，2-攪拌機，3-多孔磚擠壓成型機，4-多孔磚切制機，5-多孔磚齊整機，6-烘干裝置，7-焙燒裝置，8-機架C，9-灰斗，10-滾筒篩，11-防護罩，12-進料口，13-伺服電機A，14-輸送筒，15-螺旋桿A，16-出料口，17-攪拌池，18-進氣管，19-螺旋桿B，20-伺服電機B，21-支撐板，22-進料管，23-噴淋頭，24-噴氣嘴，25-出料管，26-機架A，27-機架B，28-龍門架I，29-鋼絲，30-平板，31-垂向油缸，32-限位擋板，33-立板，34-通槽，35-滾筒，36-水平油缸I，37-導軌，38-滑塊，39-機架E，40-機架F，41-龍門架II，42-水平油缸II，43-支架，44-轉(zhuǎn)軸，45-連桿，46-旋轉(zhuǎn)板，47-支撐腿。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1-7所示，一種自動化生產(chǎn)多孔磚的生產(chǎn)線，它包括頁巖篩選裝置1、攪拌機2、多孔磚擠壓成型機3、多孔磚切制機4、多孔磚齊整機5、烘干裝置6和焙燒裝置7 ;
如圖1和圖2所示，頁巖篩選裝置I由機架CS、灰斗9、滾筒篩10、防護罩11和輸送裝置組成，滾筒篩10與地面呈夾角設置且設置于機架CS之間，滾筒篩10的兩端轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在機架C8上，滾筒篩10的柱面上設有均勻的網(wǎng)格，網(wǎng)格為3mmX3mm的方形格，滾筒篩10包裹于防護罩11內(nèi)，防護罩11的下端設置有灰斗9，灰斗9與防護罩11連通，所述的滾筒篩10的頂部設置有連通滾筒篩10的進料口 12，進料口 12設置在防護罩11的外部，所述的輸送裝置由伺服電機A13、輸送筒14以及旋轉(zhuǎn)安裝在輸送筒14內(nèi)的螺旋桿A15組成，伺服電機A13設置在輸送筒14的左側(cè)，所述的出料口 16設置在輸送筒14的右側(cè)，輸送筒14設置在灰斗9的底部且與灰斗9連通，輸送筒14的底部還設置有出料口 16，所述的伺服電機A13的輸出端與螺旋桿A15連接。所述的防護罩11用于防止從滾筒篩10內(nèi)甩出的頁巖四處散落且方便了小粒度頁巖的收集，同時還避免了甩出的頁巖擊打在人上，具有安全可靠的特點；當轉(zhuǎn)動滾筒篩，頁巖在滾筒篩10內(nèi)做離心運動，粒度為1~3_的頁巖則透過網(wǎng)格經(jīng)灰斗進入輸送筒內(nèi)，而粒度大于3mm的頁巖則殘留在滾筒篩10內(nèi)，方便了對大粒度頁巖的收集。
[0013]如圖1和圖3所示，攪拌機2由頂部設有開口的攪拌池17、設置在攪拌池17下方的進氣管18以及轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝在攪拌池17內(nèi)的螺旋桿B19組成，所述的攪拌池17呈矩形狀，攪拌池17的右端面上固定安裝有伺服電機B20，伺服電機B20的輸出端與螺旋桿B19的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌池17的左側(cè)壁上設置有支撐板21，支撐板21上設置有進料管22和噴淋頭23，進料管22和噴淋頭23均設置于螺旋桿B19的上方，所述的攪拌池17的底部設置有多個通孔，每個通孔內(nèi)均設置有噴氣嘴24，每個噴氣嘴24均與進氣管18連通，所述的攪拌池17的底部還設置有出料管25，出料管25與攪拌池17連通且出料管25設置在伺服電機B20與進氣管18之間。當向進氣管18內(nèi)通入高壓空氣時，高壓空氣經(jīng)噴氣嘴24噴出并進入攪拌池17內(nèi)，從而使攪拌17池內(nèi)的頁巖與水充分翻滾，增大了水與頁巖的接觸面積，使頁巖與水充分混合均勻，以增大頁巖的粘度。
[0014]如圖1、4、5所示，多孔磚切制機4由機架A26、機架B27、龍門架128、鋼絲29以及設置在機架A26與機架B27之間的平板30和垂向油缸31組成，所述的垂向油缸31的活塞桿上設置有限位擋板32，限位擋板32垂直于平板30設置，所述的平板30上設置有兩個垂直于限位擋板32的立板33，平板30上還設置有通槽34，通槽34呈橢圓形狀，通槽34設置于兩個立板33之間，所述的機架A26與機架B27之間且位于平板30和限位擋板32之間還旋轉(zhuǎn)安裝有多個滾筒35，所述的龍門架128架設于機架A26與機架B27之間，龍門架128的橫梁上設置有水平油缸136，所述的平板30的下方還設置有平行于滾筒35的導軌37，導軌37上安裝有滑塊38，所述的鋼絲29的一端固定在滑塊38上，鋼絲29的另一端貫穿通槽34且固定在水平油缸136的活塞桿上。當控制水平油缸136的活塞桿伸出時，活塞桿帶動鋼絲29沿著通槽34運動，同時鋼絲29帶動滑塊38沿著導軌37運動，從而將連續(xù)狀的多孔磚被鋼絲快速切斷，從而切制成合格的多孔磚，保證了切斷后切口非常平整，且無需人工用切刀切制，極大減輕了工人的勞動強度，同時