一種預(yù)制板拼合用連接件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝配式建筑構(gòu)件，特別涉及一種預(yù)制板拼合用連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配式建筑中，部分預(yù)制墻板通常通過工廠生產(chǎn)后，在施工現(xiàn)場再進(jìn)行裝配式施工形成整體結(jié)構(gòu)。為了加強(qiáng)樓板之間連接的整體性，普遍采用的方式是疊合樓板，雖然疊合樓板的整體性較好，但是現(xiàn)場濕作業(yè)較多，環(huán)境污染較大，而且需要大量的模板和支撐，施工效率較低。目前，也有施工單位采用全預(yù)制樓板，一般的做法是，在相鄰兩預(yù)制板之間現(xiàn)澆混凝土，靠混凝土將預(yù)制板連成整體，這種結(jié)構(gòu)的樓板，施工效率高，現(xiàn)場濕作業(yè)非常少，但是整體性較差，現(xiàn)澆混凝土與預(yù)制板之間連接不牢靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種預(yù)制板拼合用連接件，其在減少現(xiàn)場濕作業(yè)的前提下，還能提高建筑結(jié)構(gòu)的整體性。
[0004]本發(fā)明的解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種預(yù)制板拼合用連接件，包括免撐模和鋼筋骨架，所述免撐模包括模板本體，所述模板本體的至少一側(cè)面設(shè)置有折邊，所述鋼筋骨架固定在免撐模上。如此，在模板本體的側(cè)面設(shè)置有折邊后，在所述免撐模應(yīng)用過程中，折邊可和預(yù)制板緊密接觸閉合，折邊后形成的板面可以和預(yù)制板的表面形成面接觸，能夠有效地防止其在澆筑過程中漏漿，如果將折邊折成與模板本體呈90°至135°之間的夾角，則可以進(jìn)一步擴(kuò)大結(jié)合緊密度，同時，其折邊后形成的板面可以擱置在預(yù)制板的拼合面上，在施工荷載的作用下，將免撐模與預(yù)制板壓緊防止漏漿。同時，在免撐模上還設(shè)置有鋼筋骨架，鋼筋骨架，可以大幅度提高免撐模本身的強(qiáng)度和剛度，進(jìn)一步降低免撐模的厚度，節(jié)約材料，降低成本。且預(yù)制板拼合處為小尺寸現(xiàn)澆，因此現(xiàn)場濕作業(yè)非常少；另外，鋼筋骨架如采用現(xiàn)場制作則耗費大量人工成本，而采用預(yù)制骨架，則可以在車間機(jī)械化批量制作，有利于保證骨架與設(shè)計尺寸相符，同時可以大幅度降低制作成本，提高施工效率；現(xiàn)澆混凝土后，在鋼筋骨架與現(xiàn)澆混凝土的共同作用下，可以大幅度提高預(yù)制拼合樓板的整體性和抗震性能，使其在地震災(zāi)害的作用下，不會導(dǎo)致中部斷裂的情況出現(xiàn)，提高了建筑物的安全性能。因此，在大量減少現(xiàn)場濕作業(yè)的前提下，還能大大提高建筑結(jié)構(gòu)的整體性和施工效率。
[0005]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述模板本體為鋼板，所述折邊為彈性伸縮面。如此，模板本體為鋼板，所述折邊為彈性伸縮面時，折邊具有伸縮空間，所述免撐模應(yīng)用到預(yù)制板拼合過程中，可以彌補預(yù)制板之間的設(shè)置距離誤差，可防止預(yù)制板的拼合連接漏漿。
[0006]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述模板本體為竹膠板、木膠板或者塑膠板。如此，當(dāng)模板本體為上述材質(zhì)時，具有成本低，來源廣泛，特別是采用塑膠板時，其具有良好的可塑性和耐腐蝕性能，有利于推廣應(yīng)用。
[0007]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述模板本體的兩側(cè)均設(shè)置有彈性伸縮面，所述彈性伸縮面為鋼板邊部壓縮成褶皺而成。如此，模板的兩側(cè)均設(shè)置有彈性伸縮面，所述彈性伸縮面為鋼板邊部壓縮成褶皺而成時，模板加工工藝簡單易行，折邊具有伸縮空間，所述免撐模應(yīng)用到預(yù)制板拼合過程中，可以彌補預(yù)制板之間的設(shè)置距離誤差，可防止預(yù)制板的拼合連接漏漿，且應(yīng)用后，相對應(yīng)地模板下部也具有相對應(yīng)的褶皺，大幅度提高了其下部的粉刷涂層結(jié)合面，可防止粉刷層脫落；另外，泌漿小孔的存在，還能防止節(jié)點處的現(xiàn)澆部位由于空氣形成的空鼓，減小安全隱患。
[0008]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述模板本體上設(shè)置有泌漿小孔。如此，在模板本體上設(shè)置有泌漿小孔，所述免撐模應(yīng)用到預(yù)制板的拼合過程中，現(xiàn)澆砼澆入后，少量漿體可從泌漿小孔中泌出，從而在拼合部位的下表面形成粗糙面，大幅度提高了其下部的粉刷涂層結(jié)合力，可防止粉刷層脫落。
[0009]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述模板本體上設(shè)置有鋼筋固定件。如此，在模板本體上設(shè)置有鋼筋固定件，所述免撐模在應(yīng)用到預(yù)制板的拼合過程中，拼合部位的鋼筋可以通過鋼筋固定件與免撐模連接，可以充分保證鋼筋的現(xiàn)澆混凝土保護(hù)層厚度，同時，也可以將模板牢牢的與鋼筋連接，防止其在現(xiàn)澆混凝土的過程中模板因施工荷載的施加而跌落。
[0010]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述鋼筋固定件與模板本體一體成型。如此，當(dāng)鋼筋固定件與模板本體一體成型時，只需要通過沖壓即可將鋼筋固定件制出，大幅度降低了鋼筋固定件的制作難度和成本。
[0011]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述鋼筋固定件為塑料件。如此，當(dāng)采用塑料件作為鋼筋固定件時，鋼筋固定位置可調(diào)，而且鋼筋固定件可通過批量制作來降低成本。
[0012]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述塑料件一端為鋼筋嵌口，另一端為止回銷。如此，當(dāng)塑料件一端為鋼筋嵌口，另一端為止回銷，所述鋼筋固定件應(yīng)用時，可將鋼筋卡入鋼筋嵌口內(nèi)固定鋼筋，止回銷插入模板上開設(shè)的孔洞中止回固定，施工工藝簡單，降低了施工難度。
[0013]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述鋼筋固定件為鋼筋定位槽。如此，在模板本體上設(shè)置有鋼筋定位槽，所述免撐模在應(yīng)用到預(yù)制板的拼合過程中，拼合部位的鋼筋可以通過鋼筋定位槽與免撐模連接，可防止鋼筋移位，安裝固定方便，同時，也可以將模板牢牢的與鋼筋連接，防止其在現(xiàn)澆混凝土的過程中模板因施工荷載的施加而跌落。
[0014]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述模板本體上設(shè)置有凸肋。如此，在模板本體上設(shè)置有凸肋后，模板本身的剛度得以大幅度提高，可以降低模板的厚度，同時，還可以防止模板變形，此外，凸肋如果橫向設(shè)置，還可以作為鋼筋墊塊使用，可以充分保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。
[0015]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述凸肋與模板本體一體成型，或者所述凸肋與模板本體分體成型且所述凸肋固定在模板本體上。如此，當(dāng)凸肋與模板本體一體成型時，如采用鋼板制作模板，則可以將鋼板壓制成型，制作工藝方便簡單，
[0016]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述凸肋上設(shè)置有鋼筋定位槽。如此，在凸肋上設(shè)置有鋼筋定位槽后，在應(yīng)用過程中，將鋼筋置于鋼筋定位槽中，可防止鋼筋移位，如果在鋼筋定位凹槽槽口設(shè)置約束裝置，則可以將鋼筋牢牢固定在鋼筋定位凹槽中，進(jìn)一步防止鋼筋移動，可有效保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的內(nèi)部力學(xué)性能與設(shè)計吻合。
[0017]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述鋼筋骨架包括縱向鋼筋和橫向鋼筋，所述縱向鋼筋為通長鋼筋，橫向鋼筋為連接鋼筋，所述通長鋼筋和連接鋼筋縱橫布置并固定成為鋼筋骨架，所述連接鋼筋設(shè)置有至少兩處轉(zhuǎn)折。如此，將鋼筋制作成鋼筋骨架，因預(yù)制板拼合處為小尺寸現(xiàn)澆，如采用現(xiàn)場制作則耗費大量人工成本，而采用預(yù)制骨架，則可以在車間機(jī)械化批量制作，有利于保證骨架與設(shè)計尺寸相符，同時可以大幅度降低制作成本，而在連接鋼筋上設(shè)置有至少兩處轉(zhuǎn)折，澆筑現(xiàn)澆混凝土后，可通過通長鋼筋和連接鋼筋將相鄰預(yù)制板連接形成整體剛性板，大幅度提高預(yù)制拼合樓板的整體性和抗震性能，使其在地震災(zāi)害的作用下，不會導(dǎo)致中部斷裂的情況出現(xiàn)，提高了建筑物的安全性能。
[0018]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述通長鋼筋和連接鋼筋通過焊接連接成鋼筋骨架。如此，當(dāng)通長鋼筋和連接鋼筋通過焊接連接成鋼筋骨架時，鋼筋骨架的生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，可以大幅度降低人工成本，而且連接穩(wěn)固可靠，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0019]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述通長鋼筋和連接鋼筋通過綁扎連接成鋼筋骨架。如此，當(dāng)通長鋼筋和連接鋼筋通過綁扎連接成鋼筋骨架時，在應(yīng)用過程中，可以靈活調(diào)整局部鋼筋位置，以便于設(shè)置其他管道或者不見預(yù)埋，方便了施工作業(yè)。
[0020]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述連接鋼筋端部設(shè)置有連接裝置。如此，連接鋼筋端部設(shè)置有連接裝置，所述鋼筋骨架應(yīng)用到預(yù)制板拼合處時，連接鋼筋端部的連接裝置可和預(yù)制板中預(yù)留外露的鋼筋互相連接，之后澆筑混凝土后，相鄰預(yù)制板通過連接處的鋼筋骨架及現(xiàn)澆混凝土連接形成整體剛性板，大幅度提高預(yù)制拼合樓板的整體性和抗震性能，使其在地震災(zāi)害的作用下，不會導(dǎo)致中部斷裂的情況出現(xiàn)，提高了建筑物的安全性能。
[0021]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述連接裝置為設(shè)置于連接鋼筋端部的螺紋。如此，當(dāng)連接裝置為設(shè)置于連接鋼筋端部的螺紋，所述鋼筋骨架應(yīng)用時，可將設(shè)置有螺紋的端部插設(shè)于預(yù)制板上預(yù)留的孔洞中，澆筑混凝土后，可將連接鋼筋錨固于預(yù)制板中，進(jìn)而，將相鄰預(yù)制板通過連接處的鋼