其是長寬比多2時，填充材料的兩個水平方向的尺寸可能存在明顯差別，填充箱可以由1件以上的上組件與1件下組件或者1件上組件與1件以上的下組件拼裝而成，能在節(jié)省材料用量的前提下，拓展本發(fā)明填充箱的使用范圍，尤其是在單向板中的使用。
[0015]本發(fā)明的特征在于填充箱中由下組件構(gòu)成的下表面斷面形狀為弧線型或折線型，與之相應(yīng)的上組件中構(gòu)成填充箱側(cè)壁的金屬薄板邊緣也為弧線型或折線型，支架的底部橫桿為弧線型或者平行布置的多個支架高度不相等。填充箱下表面斷面形狀為弧線型或折線型，可以方便混凝土流入填充箱底部，保證混凝土澆筑質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明一種帶阻漿片的組合式金屬填充箱的制作方法是:該填充箱包括上組件、下組件、支架，在厚度小于1_的條狀金屬薄板上用沖切成型的方式形成密集的網(wǎng)眼，單個網(wǎng)眼的短向尺寸多4mm且< 12mm，單個網(wǎng)眼的長向尺寸多5mm且< 15mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片形成向外翹起的阻漿片，阻漿片的一端仍與金屬薄板母材相連，在每片金屬薄板有2道彎折線，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有三個面的U型結(jié)構(gòu)的上組件和下組件，在上組件和下組件中嵌入至少3道支架，將上組件和下組件對扣在一起，用焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎的方式將上組件和下組件之間的兩條U型對接邊連接在一起形成填充箱。
[0017]本發(fā)明一種帶阻漿片的組合式金屬填充箱的制作方法的特征在于阻漿片向填充箱的外側(cè)方向翹起，上組件和下組件上有利用金屬薄板母材形成的加勁肋，每件上組件和下組件上分別有3道或3道以上的加勁肋，加勁肋與彎折線垂直，加勁肋的高度多4mm，相鄰加勁肋互相平行，相鄰加勁肋間距多50mm且< 150mm，填充箱4個側(cè)壁上的加勁肋都與填充箱的上表面和下表面垂直，加勁肋位于填充箱側(cè)壁、上表面和下表面的外側(cè)，每片支架由至少2道橫桿和至少3道豎條構(gòu)成。
[0018]本發(fā)明一種帶阻漿片的組合式金屬填充箱的制作方法的特征在于至少2片金屬材質(zhì)的支架兩側(cè)的豎條向下延伸形成支腿，支腿穿透下組件中的金屬薄板，形成填充箱的定位支撐。
[0019]本發(fā)明一種帶阻漿片的組合式金屬填充箱的制作方法的特征在于填充箱由1件以上的上組件與1件下組件或者1件上組件與1件以上的下組件拼裝而成，相鄰平行布置的上組件或下組件之間用焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎的方式連接。
[0020]本發(fā)明一種帶阻漿片的組合式金屬填充箱的制作方法的特征在于填充箱中由下組件構(gòu)成的下表面斷面形狀為弧線型或折線型，與之相應(yīng)的上組件中構(gòu)成填充箱側(cè)壁的金屬薄板邊緣也為弧線型或折線型，支架的底部橫桿為弧線型或者平行布置的多個支架高度不相等。
[0021]采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明的填充箱可以減小甚至完全消除混凝土澆筑過程中的浮力，首先解決了現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)中內(nèi)置式填充材料產(chǎn)生浮力的缺陷；其次還具有以下效果:1、能消除混凝土澆筑過程中對填充箱產(chǎn)生的浮力；2、填充箱的水平和豎向剛度大；3、填充箱拼裝方便且整體性好，還能減少標(biāo)準(zhǔn)化部件的數(shù)目；4、因為可以在施工現(xiàn)場拼裝填充箱，能大大減少運輸費；5、防止混凝土流入填充箱內(nèi)部的效果好；6、有效減小施工用輔材的造價；7、拓展填充箱的使用范圍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了填充材料浮力較大導(dǎo)致施工困難，或者產(chǎn)品剛度小、填充材料周圍混凝土澆筑質(zhì)量無法保證、運輸成本高等問題。本發(fā)明的一種帶阻漿片的組合式金屬填充箱，生產(chǎn)、運輸和安裝都很方便，力學(xué)性能好，用這種產(chǎn)品形成的空心樓蓋跨度大、重量輕、隔音、隔熱效果好，結(jié)構(gòu)的可靠性、抗震性、抗裂性也較好。本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟性和適用性，對建筑技術(shù)的發(fā)展起促進作用。
(四)
【附圖說明】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0024]圖1是本發(fā)明填充箱側(cè)向的俯視圖。
[0025]圖2是本發(fā)明中條狀金屬薄板上設(shè)有彎折線的示意圖。
[0026]圖3是圖1中本發(fā)明填充箱角部局部放大圖。
[0027]圖4是本發(fā)明填充箱中主要部件拼裝示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明填充箱中支架示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明中金屬薄板沖切形成阻漿片的示意圖。
[0030]圖7是本發(fā)明中金屬薄板擠壓形成加勁肋的示意圖。
[0031]圖8是本發(fā)明中金屬支架設(shè)有支腿的示意圖。
[0032]圖9是本發(fā)明中填充箱具有定位支撐的示意圖。
[0033]圖10是本發(fā)明中2件上組件與1件下組件拼裝成填充箱的示意圖。
[0034]圖11是本發(fā)明中填充箱下表面為弧線型時拼裝示意圖。
[0035]圖12是本發(fā)明中填充箱下表面為折線型時拼裝示意圖。
[0036]圖中:1.填充箱，2.上組件、3.下組件、4.支架、5.金屬薄板、6.網(wǎng)眼，7.阻漿片，8.加勁肋、9.彎折線，10.側(cè)壁，11.上表面，12.下表面，13.橫桿，14.豎條，15.支腿，16.定位支撐，17.弧線型，18.折線型。
(五)
【具體實施方式】
[0037]本發(fā)明是按照以下方式實現(xiàn):
[0038]在圖1-圖4所示實施例中，一種帶阻漿片的組合式金屬填充箱，該填充箱(1)包括上組件(2)、下組件(3)、支架(4)，在厚度小于1mm的條狀金屬薄板(5)上用沖切成型的方式形成密集的網(wǎng)眼(6)，單個網(wǎng)眼(6)的短向尺寸彡4mm且彡12mm，單個網(wǎng)眼(6)的長向尺寸多5mm且彡15mm，從網(wǎng)眼(6)中被沖切出來的金屬片形成向外翹起的阻漿片(7)，阻漿片(7)的一端仍與金屬薄板(5)母材相連，在每片金屬薄板(5)有2道彎折線(9)，將金屬薄板(5)的兩端沿彎折線(9)朝同方向分別彎折90°，形成具有三個面的U型結(jié)構(gòu)的上組件(2)和下組件(3)，在上組件⑵和下組件(3)中嵌入至少3道支架(4)，將上組件(2)和下組件(3)對扣在一起，用焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎的方式將上組件(2)和下組件(3)之間的兩條U型對接邊連接在一起形成填充箱(1)。
[0039]在圖1、圖3、圖6所示實施例中，阻漿片(7)向填充箱⑴的外側(cè)方向翹起。
[0040]在圖1、圖3、圖4、圖7所示實施例中，上組件⑵和下組件⑶上有利用金屬薄板
(5)母材形成的加勁肋(8)，每件上組件(2)和下組件(3)上分別有3道或3道以上的加勁肋(8)，加勁肋(8)與彎折線(9)垂直，加勁肋(8)的高度多4mm，相鄰加勁肋(8)互相平行，相鄰加勁肋⑶間距彡50mm且彡150mm，填充箱(1)4個側(cè)壁(10)上的加勁肋⑶都與填充箱(1)的上表面(11)和下表面(12)垂直，加勁肋(8)位于填充箱(1)側(cè)壁(10)、上表面
(11)和下表面(12)的外側(cè)。
[0041]在圖4、圖5所示實施例中，每片支架⑷由至少2道橫桿(13)和至少3道豎條
(14)構(gòu)成。
[0042]在圖8、圖9所示實施例中，至少2片金屬材質(zhì)的支架⑷兩側(cè)的豎條(14)向下延伸形成支腿(15)，支腿(15)穿透下組件(3)中的金屬薄板(5)，形成填充箱(1)的定位支撐(16)ο
[0043]在圖10所示實施例中，填充箱⑴由1件以上的上組件⑵與1件下組件(3)或者1件上組件(2)與1件以上的下組件(3)拼裝而成，相鄰平行布置的上組件(2)或下組件(3)之間用焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎的方式連接。
[0044]在圖11、圖12所示實施例中，填充箱⑴中由下組件(3)構(gòu)成的下表面(12)斷面形狀為弧線型(17)或折線型(18)，與之相應(yīng)的上組件⑵中構(gòu)成填充箱側(cè)壁(10)的金屬薄板(5)邊緣也為弧線型或折線型，支架(4)的底部橫桿(13)為弧線型或者平行布置的多個支架(4)高度不相等。
[0045]在圖1-圖4所示實施例中，一種帶阻漿片的組合式金屬填充箱的制作方法是:該填充箱⑴包括上組件(2)、下組件(3)、支架(4)，在厚度小于1mm的條狀金屬薄板(5)上用沖切成型的方式形成密集的網(wǎng)眼(6)，單個網(wǎng)眼(6)的短向尺寸多4mm且< 12mm，單個網(wǎng)眼(6)的長向尺寸彡51111]1且< 15mm，從網(wǎng)眼(6)中被沖切出來的金屬片形成向外翹起的阻漿片(7)，阻漿片(7)的一端仍與金屬薄板(5)母材相連，在每片金屬薄板(5)有2道彎折線(9)，將金屬薄板(5)的兩端沿彎折線(9)朝同方向分別彎折90°，形成具有三個面的U型結(jié)構(gòu)的上組件(2)和下組件(