當(dāng)加勁肋位于填充箱側(cè)壁、上表面和下表面的外側(cè)且高度多10mm時，加勁肋除了起對填充箱的加強(qiáng)作用外，還同時起著隔離鋼筋與填充箱的作用，可以降低施工材料造價，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
[0012]本發(fā)明的特征在于加勁件是能同時起水平和垂直方向支撐作用的配件，加勁件的材質(zhì)為金屬材料或塑料類材料或水泥類材料，用粘接或焊接或鐵絲綁扎或卡扣連接或開槽插入的方式將加勁件與上組件或下組件固定在一起。
[0013]本發(fā)明的特征在于填充箱的上表面或側(cè)壁上有網(wǎng)眼。上表面或側(cè)壁上有網(wǎng)眼可以增強(qiáng)填充箱的排氣效果。
[0014]本發(fā)明的特征在于填充箱中上表面或下表面為向填充箱外部凸起的曲面，曲面的斷面形狀為弧線型或折線型，與之相應(yīng)的構(gòu)成上組件和下組件的金屬薄板中面板、側(cè)板和附加邊的形狀，與對方組件中對應(yīng)部位的形狀相吻合，加勁件頂部和底部形狀與也分別與填充箱上、下表面形狀相吻合。填充箱上、下表面為向凸起的曲面，與純矩形斷面相比，要略微喪失一些空心率，但是可以取得以下效果:1、能減輕填充箱之間混凝土肋梁內(nèi)應(yīng)力集中的程度，混凝土不易開裂；2、提高填充箱上部混凝土的抗沖切能力；3、填充箱底部混凝土容易澆筑密實。
[0015]本發(fā)明一種拼裝式透氣填充箱的制作方法是:該填充箱包括上組件、下組件、加勁件，上組件和下組件是由厚度小于1mm的條狀金屬薄板制成，在每片金屬薄板上有4道彎折線，彎折線將金屬薄板劃分為1片面板、2片側(cè)板和2條附加邊，在構(gòu)成下組件的金屬薄板面板區(qū)中有密集的網(wǎng)眼，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有3個面和2條邊的U型結(jié)構(gòu)上組件和下組件，在上組件和下組件中每個方向安裝至少2道加勁件，將上組件和下組件對扣在一起，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將上組件和下組件的各2條附加邊與對方組件的面板連接在一起成為填充箱，面板分別形成填充箱的上表面和下表面，側(cè)板形成填充箱的側(cè)壁，金屬薄板上每條附加邊寬度^ 10mm且< 50mm,下組件面板區(qū)中每個網(wǎng)眼尺寸為短向多4mm且< 12mm,長向多5mm且(15mm,從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片一端仍與母材相連形成向外翹起的阻楽片，安裝填充箱時，阻漿片朝填充箱的外側(cè)方向翹起。
[0016]本發(fā)明一種拼裝式透氣填充箱的制作方法特征在于在金屬薄板的面板或側(cè)板上，沿金屬薄板長度方向有利用自身母材擠壓成型的加勁肋，加勁肋與彎折線垂直，加勁肋高度多4mm，互相平行的相鄰加勁肋間距多50mm且< 150mm，填充箱4個側(cè)壁上的加勁肋都與水平面垂直，加勁肋位于填充箱的外側(cè)。
[0017]本發(fā)明一種拼裝式透氣填充箱的制作方法特征在于加勁件是能同時起水平和垂直方向支撐作用的配件，加勁件的材質(zhì)為金屬材料或塑料類材料或水泥類材料，用粘接或焊接或鐵絲綁扎或卡扣連接或開槽插入的方式將加勁件與上組件或下組件固定在一起。
[0018]本發(fā)明一種拼裝式透氣填充箱的制作方法特征在于填充箱中上表面或下表面為向填充箱外部凸起的曲面，曲面的斷面形狀為弧線型或折線型，與之相應(yīng)的構(gòu)成上組件和下組件的金屬薄板中面板、側(cè)板和附加邊的形狀，與對方組件中對應(yīng)部位的形狀相吻合，加勁件頂部和底部形狀與也分別與填充箱上、下表面形狀相吻合。
[0019]采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明的填充箱可以減小甚至完全消除混凝土澆筑過程中的浮力，首先解決了現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)中內(nèi)置式填充材料產(chǎn)生浮力的缺陷；其次還具有以下效果:1、填充箱的水平和豎向剛度大；2、填充箱拼裝方便且整體性好，還能減少標(biāo)準(zhǔn)化部件的數(shù)目；3、因為可以在施工現(xiàn)場拼裝填充箱，能大大減少運(yùn)輸費(fèi)；4、防止混凝土流入填充箱內(nèi)部的效果好；
5、有效減小施工用輔材的造價。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了樓蓋空心率小，填充材料浮力較大導(dǎo)致施工困難，或者產(chǎn)品剛度小、填充材料周圍混凝土澆筑質(zhì)量無法保證、運(yùn)輸成本高等問題。本發(fā)明的一種拼裝式透氣填充箱，生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝都很方便，力學(xué)性能好，用這種產(chǎn)品形成的空心樓蓋跨度大、重量輕、隔音、隔熱效果好，結(jié)構(gòu)的可靠性、抗震性、抗裂性也較好。本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)性和適用性，對建筑技術(shù)的發(fā)展起促進(jìn)作用。
(四)
【附圖說明】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0022]圖1是本發(fā)明填充箱側(cè)向的俯視圖。
[0023]圖2是圖1中本發(fā)明填充箱角部局部放大圖。
[0024]圖3是本發(fā)明中條狀金屬薄板示意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明中上組件、下組件和加勁件拼裝成填充箱示意圖。
[0026]圖5是本發(fā)明中金屬薄板沖切形成阻漿片的示意圖。
[0027]圖6是本發(fā)明中金屬薄板擠壓形成加勁肋的示意圖。
[0028]圖7是本發(fā)明填充箱上、下表面向外凸起時組合示意圖。
[0029]圖8是本發(fā)明填充箱下表面為弧線型時上組件和下組件示意圖。
[0030]圖9是本發(fā)明填充箱下表面為折線型時上組件和下組件示意圖。
[0031]圖中:1.填充箱，2.上組件、3.下組件、4.加勁件、5.金屬薄板、6.彎折線、7.面板、8.側(cè)板、9.附加邊、10.網(wǎng)眼、11.上表面、12.下表面、13.側(cè)壁、14.阻漿片、15.加勁肋、16.曲面、17.弧線型、18.折線型。
(五)
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明是按照以下方式實現(xiàn):
[0033]在圖1-圖4所示實施例中，一種拼裝式透氣填充箱，該填充箱⑴包括上組件
(2)、下組件(3)、加勁件(4)，上組件和下組件是由厚度小于1_的條狀金屬薄板(5)制成，在每片金屬薄板上有4道彎折線(6)，彎折線將金屬薄板劃分為1片面板(7)、2片側(cè)板(8)和2條附加邊(9)，在構(gòu)成下組件的金屬薄板面板區(qū)中有密集的網(wǎng)眼(10)，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有3個面和2條邊的U型結(jié)構(gòu)上組件和下組件，在上組件和下組件中每個方向安裝至少2道加勁件，將上組件和下組件對扣在一起，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將上組件和下組件的各2條附加邊與對方組件的面板連接在一起成為填充箱，面板分別形成填充箱的上表面(11)和下表面
(12)，側(cè)板形成填充箱的側(cè)壁(13)。
[0034]在圖1-圖5所示實施例中，金屬薄板(5)上每條附加邊(9)寬度多10mm且
<50mm，構(gòu)成下組件的金屬薄板面板區(qū)中每個網(wǎng)眼(10)尺寸為短向彡4mm且< 12mm，長向^ 5mm且< 15mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片一端仍與母材相連形成向外翹起的阻楽片
(14)，安裝填充箱(1)時，阻漿片朝填充箱的外側(cè)方向翹起。
[0035]在圖1-圖3、圖6所示實施例中，在金屬薄板(5)的面板(7)或側(cè)板⑶上，沿金屬薄板長度方向有利用自身母材擠壓成型的加勁肋(15)，加勁肋與彎折線(6)垂直，加勁肋高度彡4臟，互相平行的相鄰加勁肋間距彡50mm且彡150mm，填充箱(1)4個側(cè)壁(13)上的加勁肋都與水平面垂直，加勁肋位于填充箱的外側(cè)。
[0036]在圖4、圖7所示實施例中，加勁件(4)是能同時起水平和垂直方向支撐作用的配件，加勁件的材質(zhì)為金屬材料或塑料類材料或水泥類材料，用粘接或焊接或鐵絲綁扎或卡扣連接或開槽插入的方式將加勁件與上組件(2)或下組件(3)固定在一起。
[0037]在圖1、圖2所示實施例中，填充箱的上表面(11)或側(cè)壁(13)上有網(wǎng)眼(10)。
[0038]在圖7-圖9所示實施例中，填充箱⑴中上表面(11)或下表面(12)為向填充箱外部凸起的曲面(16)，曲面的斷面形狀為弧線型(17)或折線型(18)，與之相應(yīng)的構(gòu)成上組件(2)和下組件(3)的金屬薄板(5)中面板(7)、側(cè)板⑶和附加邊(9)的形狀，與對方組件中對應(yīng)部位的形狀相吻合，加勁件(4)頂部和底部形狀與也分別與填充箱上、下表面形狀相吻合。
[0039]在圖1-圖5所示實施例中，一種拼裝式透氣填充箱的制作方法是:該填充箱(1)包括上組件(2)、下組