梁3上方鋪設(shè)樓板;吊裝立柱,并與下層立柱對齊,與下層立柱固定連接;
[0045]第六步,將樓板頂面的凹槽9豎向?qū)R于樓板的接縫處,該接縫處也豎向?qū)R鋼梁3中部,在所述凹槽上方從立柱開始在同層依次拼裝墻體單元,使墻體單元底部的榫舌嵌入樓板的凹槽內(nèi);
[0046]第七步,頂層樓板鋪設(shè)完成后,在樓板上方安裝屋架或屋頂。
[0047]上述工藝過程中,在墻體單元與鋼梁、墻體單元與立柱、墻體單元與樓板、墻體單元與墻體單元拼裝之后,使用連接漿料填補縫隙。
[0048]上述工藝過程中,在立柱與鋼梁固定連接后,表面補齊混凝土。
[0049]由以上實施例可見,本發(fā)明技術(shù)方案提出了一種新的結(jié)構(gòu)和施工方法,將鋼框架外包混凝土并模塊化,其有益效果是顯著的;而現(xiàn)有的外包混凝土鋼框架無法實現(xiàn)模塊化預(yù)制,因而現(xiàn)有鋼框架建筑的施工工程技術(shù)工藝復(fù)雜、耗時長、成本高。也無法從現(xiàn)有的預(yù)制混凝土模塊中得到啟示,因為混凝土結(jié)構(gòu)的受力模型、承力結(jié)構(gòu)和受力計算與鋼結(jié)構(gòu)完全不同,不能簡單模仿。本發(fā)明技術(shù)方案使施工過程大為簡化,降低了勞動強度,大幅加快了施工速度,且保持了鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點而避免了其缺陷。
[0050]實施例2.外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)
[0051 ] 實施例1方法可以制備本實施例2提供的外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)。
[0052]本實施例2提供的外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu),如圖1和圖2所示,其以預(yù)制的立柱1、鋼梁3、樓板2和墻體單元6拼裝而成。
[0053]所述立柱I和鋼梁3的結(jié)構(gòu)如圖3?圖6所示,其支撐結(jié)構(gòu)由型鋼柱制成,該型鋼柱的截面為實腹或格構(gòu)式截面10 ;所述型鋼柱均設(shè)置有腹板,腹板間隔設(shè)有便于漿料貫穿流動的孔洞。在型鋼柱之外側(cè)面覆蓋鋼網(wǎng)12,在立柱I的鋼網(wǎng)12外包覆有混凝土 11,在鋼梁3的鋼網(wǎng)12外的底面和兩側(cè)面包覆有混凝土 11。
[0054]如圖2、圖8所示,在立柱I與墻體連接的側(cè)面設(shè)有凸出的榫舌7,在墻體的底面設(shè)有凸出的榫舌7,在鋼梁的底面設(shè)有凸出的榫舌7。對應(yīng)的墻體單元6、樓板頂部、墻體單元頂部設(shè)有榫槽8,所述榫舌和榫槽的外輪廓為方形、梯形、楔形或圓弧形。在墻體單元6的左右端部連接處、墻體單元6的頂部與鋼梁的連接處、以及墻體單元6的底部與樓板2的連接處,均設(shè)有與榫槽8配合的榫舌7,或者與榫舌7配合的榫槽8。
[0055]如圖8所示,所述鋼梁3的頂部上方固定有樓板2,在樓板2上方對應(yīng)鋼梁3中部的位置設(shè)有凹槽9,用于定位放置墻體單元6的榫舌。在樓板2與所述墻體單元6的底部的連接處,設(shè)有與凹槽9配合嵌套的榫舌7。
[0056]在底層的墻體單元6下方通過墊塊14設(shè)有基礎(chǔ)梁5,所述墊塊和基礎(chǔ)梁的頂面均設(shè)有榫槽8,對應(yīng)榫槽8位置的墻體單元和墊塊的底部均設(shè)有榫舌7。各構(gòu)件之間以榫舌、榫槽嵌套連接,連接方便快速,且易于施工,榫舌與榫槽之間灌注漿料密封。
[0057]如圖2?圖8所示,所述立柱1、鋼梁3和墻體單元6的中心均設(shè)有保溫填料。有利于減輕重量,而且增強了保溫節(jié)能的性能。
[0058]如圖9所示,所述立柱I在連接鋼梁一側(cè)側(cè)面的對應(yīng)鋼梁高度位置與鋼梁剛性連接;立柱I在鋼梁頂面1.0-1.5m高的位置對接。
【主權(quán)項】
1.一種外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于采用以下方法制成外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu),該方法包括下述施工步驟: 1)預(yù)制立柱(I)、鋼梁(3)、樓板(2)和墻體單元(6): 所述立柱(1)、鋼梁(3)、樓板(2)和墻體單元¢)以型鋼柱為支撐骨架,使立柱的型鋼柱側(cè)面被混凝土包覆,鋼梁的型鋼柱底面和兩側(cè)面被混凝土包覆; 所述立柱(I)和鋼梁(3)的型鋼柱為實腹或格構(gòu)式截面(10),型鋼柱之外側(cè)面覆蓋鋼網(wǎng)(12),在立柱(I)的鋼網(wǎng)(12)外包覆混凝土(11),在鋼梁(3)的鋼網(wǎng)(12)外的底面和兩側(cè)面包覆混凝土(11),在立柱與墻體連接的側(cè)面設(shè)置凸出的榫舌(7),在鋼梁底面設(shè)置凸出的榫舌(7); 在所述墻體單元(6)的左右端部連接處、墻體單元(6)的頂部與鋼梁的連接處、以及墻體單元(6)的底部與樓板(2)的連接處設(shè)有與榫槽(8)配合的榫舌(7),或者與榫舌(7)配合的榫槽⑶; 在樓板頂面的拼接處設(shè)有凹槽(9),并使拼接后的樓板在拼接處形成拼合的榫槽,用于定位放置墻體單元出)的榫舌; 2)底層樓板安裝: 在設(shè)定位置施工房屋基礎(chǔ),在基礎(chǔ)預(yù)設(shè)位置鋪設(shè)基礎(chǔ)梁(5),基礎(chǔ)梁的頂部設(shè)置榫槽,在基礎(chǔ)梁之上設(shè)置墊塊(14),墊塊的下端設(shè)置榫舌,使墊塊的榫舌嵌于基礎(chǔ)梁的榫槽內(nèi),整體調(diào)平并固定墊塊,跨設(shè)在墊塊之上吊裝底層樓板; 3)墻體拼裝: 吊裝并固定立柱(I),使立柱側(cè)面的榫舌面對預(yù)設(shè)墻體單元的方向;在對應(yīng)基礎(chǔ)梁上方位置吊裝墻體單元¢),使墻體單元底面的榫舌與樓板或底層樓板的凹槽(9)相嵌套;安裝與立柱相鄰的墻體單元,使墻體單元側(cè)面的榫槽與立柱、或榫槽與相鄰墻體單元的榫舌相嵌套,拼裝完成墻體; 4)鋼梁、樓板與立柱的安裝: 在墻體上方吊裝鋼梁(3),使鋼梁底面的榫舌與墻體頂面的榫槽相嵌套;在鋼梁的預(yù)設(shè)高度將鋼梁的端部與立柱固定連接;吊裝立柱,并與下層立柱對齊,與下層立柱固定連接;在鋼梁上方的跨鋼梁之間鋪設(shè)樓板; 5)中間層墻體單元的安裝: 將樓板頂面接縫處設(shè)置的凹槽(9)對齊鋼梁中部,在所述凹槽上方拼裝墻體單元,使墻體單元底部的榫舌嵌入樓板的凹槽內(nèi),同層的墻體單元從立柱開始依次安裝; 6)在頂層樓板上方直接安裝屋架或屋頂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征是在墻體單元(6)與鋼梁(3)、墻體單元(6)與立柱(I)、墻體單元(6)與樓板(2)、墻體單元(6)與墻體單元(6)拼裝之后,使用連接漿料填補縫隙;在立柱(I)與鋼梁(3)固定連接后,表面補齊混凝土。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征是,在鋼梁、樓板與立柱的安裝過程中,上下層之間的立柱在高出鋼梁頂面Im?1.4m高的位置對接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征是在立柱⑴與鋼梁(3)、或立柱⑴與立柱⑴之間預(yù)設(shè)的連接點位置臨時暴露出型鋼柱,以便施工時立柱(I)與鋼梁(3)、或立柱(I)與立柱(I)之間的焊接固定;所述立柱(1)、鋼梁(3)和墻體單元¢),其中心處均設(shè)置保溫填料。
【專利摘要】本發(fā)明是一種外包混凝土的預(yù)制鋼框架組合結(jié)構(gòu)的施工方法,鋼框架組合結(jié)構(gòu)以預(yù)制的立柱、鋼梁、樓板和墻體單元拼裝而成;立柱和鋼梁的結(jié)構(gòu)為在實腹或格構(gòu)式截面之外側(cè)面覆蓋鋼網(wǎng),并包覆混凝土,在鋼梁鋼網(wǎng)外的底面和兩側(cè)面包覆混凝土,在立柱與墻體連接的側(cè)面設(shè)凸出的榫舌,在鋼梁的底面設(shè)凸出的榫舌;各部件直接拼裝,施工過程大幅簡化。本發(fā)明將鋼結(jié)構(gòu)的房屋建筑模塊化,并在工廠預(yù)制,既發(fā)揮了鋼結(jié)構(gòu)房屋綠色環(huán)保的優(yōu)點,并克服了易腐蝕和耐火性差的缺陷,使施工過程大為簡化,提高了性能,使房屋建筑更加節(jié)能,加快了施工進度,降低了造價。
【IPC分類】E04B5/14, E04G21/14, E04B1/00, E04B2/56, E04B1/30
【公開號】CN105332417
【申請?zhí)枴緾N201510881895
【發(fā)明人】王小平
【申請人】武漢理工大學(xué)
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月4日