薄板
(5)制成，在每片金屬薄板上有2道彎折線(6)，彎折線將金屬薄板劃分為1片面板(7)和2片側(cè)板(8)，在面板區(qū)域中有密集的網(wǎng)眼(9)，單個網(wǎng)眼的短向尺寸彡4mm且彡12mm，長向尺寸多5mm且< 15mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片形成一端仍與母材相連向外翹起的阻漿片(10)，阻漿片向填充箱的外側(cè)方向翹起，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有三個面的U型結(jié)構(gòu)的上組件和下組件，在上組件和下組件中嵌入至少3道支架，將上組件和下組件對扣在一起，用焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎的方式將上組件和下組件之間的兩條U型對接邊連接在一起形成填充箱，金屬薄板上的面板分別形成填充箱的上表面(11)和下表面(12)，側(cè)板形成填充箱的側(cè)壁(13)。
[0042]在圖1、圖2、圖4-圖6所示實施例中，一種透氣式金屬填充箱的制作方法是:在金屬薄板(5)的側(cè)板(8)區(qū)域中有利用金屬薄板母材形成的加勁肋(14)，每個側(cè)板區(qū)域有3道或3道以上的加勁肋，加勁肋與彎折線(6)垂直，加勁肋的高度多4mm，相鄰加勁肋互相平行，相鄰加勁肋間距彡50mm且彡150mm，側(cè)板所形成的填充箱(1)側(cè)壁(13)上的加勁肋都與水平面垂直，加勁肋位于側(cè)壁的外側(cè)，在金屬薄板(5)的面板(7)區(qū)域中有利用金屬薄板母材形成的加勁肋(14)，加勁肋位于填充箱(1)上表面(11)和下表面(12)的外側(cè)。
[0043]在圖1、圖2、圖4-圖6所示實施例中，一種透氣式金屬填充箱的制作方法是:在金屬薄板(5)的面板(7)區(qū)域中有利用金屬薄板母材形成的加勁肋(14)，加勁肋位于填充箱
(1)上表面(11)和下表面(12)的外側(cè)。
[0044]在圖8所示實施例中，一種透氣式金屬填充箱的制作方法是:填充箱(1)由1件以上的上組件(2)與1件下組件(3)或者1件上組件(2)與1件以上的下組件(3)拼裝而成，相鄰平行布置的上組件(2)或下組件(3)之間用焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎的方式連接。
[0045]在圖9、圖10所示實施例中，一種透氣式金屬填充箱的制作方法是:填充箱(1)下表面(12)斷面形狀為弧線型(15)或折線型(16)，與之相應(yīng)的上組件⑵中構(gòu)成填充箱側(cè)壁(13)的金屬薄板(5)邊緣也為弧線型或折線型。
【主權(quán)項】
1.一種透氣式金屬填充箱，該填充箱(1)包括上組件(2)、下組件(3)、支架(4)，其特征在于上組件和下組件是由厚度小于1mm的條狀金屬薄板(5)制成，在每片金屬薄板上有2道彎折線(6)，彎折線將金屬薄板劃分為1片面板(7)和2片側(cè)板(8)，在面板區(qū)域中有密集的網(wǎng)眼(9)，單個網(wǎng)眼的短向尺寸多4mm且< 12mm,長向尺寸多5mm且< 15mm,從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片形成一端仍與母材相連向外翹起的阻漿片(10)，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有三個面的U型結(jié)構(gòu)的上組件和下組件，在上組件和下組件中嵌入至少3道支架，將上組件和下組件對扣在一起，用焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎的方式將上組件和下組件之間的兩條U型對接邊連接在一起形成填充箱，金屬薄板上的面板分別形成填充箱的上表面(11)和下表面(12)，側(cè)板形成填充箱的側(cè)壁(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣式金屬填充箱，其特征在于阻漿片(10)向填充箱(1)的外側(cè)方向翹起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣式金屬填充箱，其特征在于在金屬薄板(5)的側(cè)板(8)區(qū)域中有利用金屬薄板母材形成的加勁肋(14)，每個側(cè)板區(qū)域有3道或3道以上的加勁肋，加勁肋與彎折線(6)垂直，加勁肋的高度多4mm，相鄰加勁肋互相平行，相鄰加勁肋間距多50mm且< 150mm，側(cè)板所形成的填充箱(1)側(cè)壁(13)上的加勁肋都與水平面垂直，加勁肋位于側(cè)壁的外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣式金屬填充箱，其特征在于在金屬薄板(5)的面板(7)區(qū)域中有利用金屬薄板母材形成的加勁肋(14)，加勁肋位于填充箱(1)上表面(11)和下表面(12)的外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣式金屬填充箱，其特征在于填充箱(1)由1件以上的上組件(2)與1件下組件(3)或者1件上組件(2)與1件以上的下組件(3)拼裝而成，相鄰平行布置的上組件(2)或下組件(3)之間用焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎的方式連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣式金屬填充箱，其特征在于填充箱(1)下表面(12)斷面形狀為弧線型(15)或折線型(16)，與之相應(yīng)的上組件⑵中構(gòu)成填充箱側(cè)壁(13)的金屬薄板(5)邊緣也為弧線型或折線型。7.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種透氣式金屬填充箱的制作方法，其特征在于該填充箱(1)包括上組件(2)、下組件(3)、支架(4)，上組件和下組件是由厚度小于1mm的條狀金屬薄板(5)制成，在每片金屬薄板上有2道彎折線(6)，彎折線將金屬薄板劃分為1片面板(7)和2片側(cè)板(8)，在面板區(qū)域中有密集的網(wǎng)眼(9)，單個網(wǎng)眼的短向尺寸多4mm且(12mm，長向尺寸彡5mm且< 15mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片形成一端仍與母材相連向外翹起的阻漿片(10)，阻漿片向填充箱的外側(cè)方向翹起，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有三個面的U型結(jié)構(gòu)的上組件和下組件，在上組件和下組件中嵌入至少3道支架，將上組件和下組件對扣在一起，用焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎的方式將上組件和下組件之間的兩條U型對接邊連接在一起形成填充箱，金屬薄板上的面板分別形成填充箱的上表面(11)和下表面(12)，側(cè)板形成填充箱的側(cè)壁(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求1、3和4所述的一種透氣式金屬填充箱的制作方法，其特征在于在金屬薄板(5)的側(cè)板(8)區(qū)域中有利用金屬薄板母材形成的加勁肋(14)，每個側(cè)板區(qū)域有3道或3道以上的加勁肋，加勁肋與彎折線(6)垂直，加勁肋的高度多4mm，相鄰加勁肋互相平行，相鄰加勁肋間距彡50mm且彡150mm，側(cè)板所形成的填充箱(1)側(cè)壁(13)上的加勁肋都與水平面垂直，加勁肋位于側(cè)壁的外側(cè)，在金屬薄板(5)的面板(7)區(qū)域中有利用金屬薄板母材形成的加勁肋(14)，加勁肋位于填充箱(I)上表面(11)和下表面(12)的外側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1和5所述的一種透氣式金屬填充箱的制作方法，其特征在于填充箱(I)由I件以上的上組件⑵與I件下組件⑶或者I件上組件⑵與I件以上的下組件(3)拼裝而成，相鄰平行布置的上組件(2)或下組件(3)之間用焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎的方式連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的一種透氣式金屬填充箱的制作方法，其特征在于填充箱(I)下表面(12)斷面形狀為弧線型(15)或折線型(16)，與之相應(yīng)的上組件(2)中構(gòu)成填充箱側(cè)壁(13)的金屬薄板(5)邊緣也為弧線型或折線型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種透氣式金屬填充箱及其制作方法，屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域。該填充箱(1)包括上組件(2)、下組件(3)、支架(4)，上組件和下組件是由金屬薄板(5)制成，金屬薄板上的2道彎折線(6)將金屬薄板劃分為1片面板(7)和2片側(cè)板(8)，在面板區(qū)域中有密集的網(wǎng)眼(9)，從網(wǎng)眼中被沖切出來的金屬片形成阻漿片(10)，將金屬薄板的兩端沿彎折線朝同方向分別彎折90°，形成具有三個面的U型結(jié)構(gòu)的上組件和下組件，在上組件和下組件中嵌入至少3道支架，將上組件和下組件對扣在一起，形成填充箱。本發(fā)明的填充箱，生產(chǎn)、運輸和安裝都很方便，力學(xué)性能好，用這種產(chǎn)品形成的空心樓蓋可靠性、抗震性、抗裂性也較好。
【IPC分類】E04B5/40
【公開號】CN105332455
【申請?zhí)枴緾N201510815919
【發(fā)明人】郭伍常, 徐焱, 王立國
【申請人】郭伍常
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月24日