一種固定對(duì)拉金屬桿件的裝置的使用方法
【專利說(shuō)明】一種固定對(duì)拉金屬桿件的裝置的使用方法
[0001 ] 本申請(qǐng)是申請(qǐng)人青島林川工程技術(shù)咨詢有限公司向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的申請(qǐng)日為2014年9月18日、申請(qǐng)?zhí)枮?01410476167.5、發(fā)明名稱為一種固定對(duì)拉金屬桿件的裝置及其使用方法的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種固定對(duì)拉金屬桿件的裝置的使用方法，特別適用于鋼筋混凝土澆灌時(shí)模板的固定。
【背景技術(shù)】
[0003]土木工程中的鋼筋混凝土墻，包括工業(yè)與民用建筑中的剪力墻、公路鐵路中的擋土墻、地下工程中的連續(xù)墻等，在這些混凝土墻施工時(shí)，混凝土大多采用現(xiàn)澆施工工藝。像墻這類長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于高度和厚度的結(jié)構(gòu)物，大多采用對(duì)拉螺栓的方式固定模板，綁扎完鋼筋后，將全長(zhǎng)度刻絲的對(duì)拉螺桿按照一定的密度進(jìn)行布置，并穿過(guò)帶有加強(qiáng)肋的模板，模板兩側(cè)分別采用一個(gè)具有分布荷載功能的螺帽旋進(jìn)對(duì)拉螺桿，直至將模板內(nèi)部?jī)糸g距符合設(shè)計(jì)要求的墻體厚度。實(shí)際施工過(guò)程中，對(duì)拉螺桿的分布密度高達(dá)4根/m2，安裝拆卸的螺帽就有4對(duì)，同時(shí)對(duì)拉螺桿的實(shí)際長(zhǎng)度要比墻體加兩側(cè)模板的厚度長(zhǎng)很多，這樣就增加了螺帽旋進(jìn)、旋出的長(zhǎng)度，降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率。
[0004]由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種固定對(duì)拉金屬桿件的裝置及其使用方法。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種固定對(duì)拉金屬桿件的裝置，包括定位部和金屬桿件緊固部，定位部包括掛靠在模板上的基座和設(shè)置在基座上的金屬桿件夾持塊，金屬桿件夾持塊上開(kāi)設(shè)有可供金屬桿件穿過(guò)且垂直于基座所在的平面的第一通孔，金屬桿件夾持塊的左、右側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有與第一通孔相連通的第二通孔，基座上開(kāi)設(shè)有與第一通孔相連通的第三通孔，金屬桿件緊固部通過(guò)第二通孔穿過(guò)金屬桿件夾持塊，金屬桿件緊固部與金屬桿件夾持塊的內(nèi)壁之間配合形成金屬桿件緊固間隙，待緊固金屬桿件依次穿過(guò)第三通孔和第一通孔。
[0008]所述金屬桿件緊固部包括楔形塊，楔形塊包括底面、第一楔平面和第二楔平面，底面的上方一端設(shè)置有方塊、另一端設(shè)置有端凸，第一楔平面與第二楔平面分別與方塊與端凸相連且第一、第二楔平面相互垂直，楔形塊的橫斷面呈直角梯形，楔形塊的截面積從端凸一側(cè)到方塊一側(cè)逐漸減小，楔形塊的方塊一側(cè)的截面的外接圓大于第二通孔的內(nèi)切圓。
[0009]所述方塊上開(kāi)設(shè)有銷孔，銷孔內(nèi)穿設(shè)有限位銷。
[0010]所述楔形塊的底面上均布有防滑槽，防滑槽與待緊固金屬桿件相接觸，金屬桿件緊固部插入金屬桿件夾持塊后，楔形塊的底面與基座所在的平面相互垂直。
[0011]所述第二通孔為梯形孔且其截面呈直角梯形，該梯形孔包括直角邊、上邊、下邊及斜邊，上邊的長(zhǎng)度大于下邊的長(zhǎng)度，斜邊垂直于基座所在的平面，金屬桿件緊固部插入金屬桿件夾持塊后，第一楔平面和第二楔平面配合形成的直角正對(duì)梯形孔的一個(gè)直角。
[0012]所述基座的底端兩側(cè)與模板接觸的平面上均設(shè)置有防滑紋。
[0013]所述梯形孔的各內(nèi)部拐角均呈倒角。
[0014]所述金屬桿件夾持塊的橫截面呈五邊形且該五邊形具有兩個(gè)直角，金屬桿件夾持塊的頂面與基座所在的平面相互平行，所述金屬桿件夾持塊的前、后端面上分別設(shè)置有加勁板，各加勁板均與基座固連。
[0015]所述基座為板件，基座上開(kāi)設(shè)有拴掛孔，基座的中間窄于基座的兩端，第一通孔呈矩形。
[0016]本發(fā)明還公開(kāi)了一種固定對(duì)拉金屬桿件的裝置的使用方法，所述裝置為如上所述的一種固定對(duì)拉金屬桿件的裝置，所述使用方法包括如下所述的安裝使用步驟:
[0017](1)、將楔形塊的第一、第二楔平面配合形成的直角貼合在梯形孔的上邊與直角邊的相連處，并穿過(guò)金屬桿件夾持塊后，將限位銷插入銷孔，之后，單邊彎曲限位銷；
[0018](2)、待緊固金屬桿件穿過(guò)模板后，其兩端裸露在模板的外側(cè)，將裝置擺至楔形塊處于上下豎直方位后，將楔形塊的方塊一端拉至貼近金屬桿件夾持塊，并將待緊固金屬桿件從第三通孔和第一通孔穿入金屬桿件夾持塊；
[0019](3)、保持楔形塊處于上下豎直方向，且其具有端凸的一端在上面，用錘子敲擊端凸，楔形塊向下移動(dòng)，金屬桿件緊固間隙逐漸變小，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬桿件的緊固；
[0020](4)、通過(guò)細(xì)鐵絲或軟繩穿過(guò)基座上的拴掛孔，將整個(gè)裝置拴掛在模板的檀條或加強(qiáng)肋上，并保證細(xì)鐵絲或軟繩有冗余度；
[0021](5)、在混凝土達(dá)到可拆模齡期時(shí)，用錘子敲擊楔形塊的設(shè)置方塊的一端，使楔形塊松動(dòng)后，將裝置從金屬桿件上摘下，解除對(duì)金屬桿件的緊固。
[0022]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為:
[0023]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，施工速度快，降低對(duì)對(duì)拉金屬桿件的形式要求，通過(guò)敲擊楔形塊，能夠快速固定和拆卸多種斷面形式的金屬桿件，實(shí)現(xiàn)了兩片平行模板的快速固定和拆卸。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明使用過(guò)程中從一側(cè)看過(guò)去的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明使用過(guò)程中從另一側(cè)看過(guò)去的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明對(duì)對(duì)拉金屬桿件緊固后且處于極限位置的狀態(tài)示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明對(duì)對(duì)拉金屬桿件緊固前且處于極限位置的狀態(tài)示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明中楔形塊從一側(cè)看過(guò)去的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為本發(fā)明中楔形塊從另一側(cè)看過(guò)去的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7為本發(fā)明中定位部的正視圖。
[0031]圖8為本發(fā)明中定位部的斜視圖。
[0032]其中，
[0033]1、基座101、拴掛孔102、第三通孔2、金屬桿件夾持塊201、第一通孔202、第二通孔202.1、直角邊202.2、上邊202.3、斜邊202.4、下邊203、加勁板3、楔形塊301、端凸302、方塊303、第一楔平面304、第二楔平面305、底面306、防滑槽307、限位銷
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0035]如圖1至圖8所示，一種固定對(duì)拉金屬桿件的裝置，包括定位部和金屬桿件緊固部，定位部包括掛靠在模板上的基座1和設(shè)置在基座1中央位置的金屬桿件夾持塊2 ;所述基座1為板件，基座1上開(kāi)設(shè)有拴掛孔101，基座1可通過(guò)穿在拴掛孔101內(nèi)的細(xì)鐵絲或軟繩拴于模板上，基座1的中間窄于基座1的兩端，基座1的底端兩側(cè)與模板相接觸的平面上均設(shè)置有防滑紋，便于可靠地安裝在模板平面上；所述金屬桿件夾持塊2的橫截面呈五邊形且該五邊形具有兩個(gè)直角，金屬桿件夾持塊2的頂面與基座1所在的平面相互平行，所述金屬桿件夾持塊2的前、后端面上分別設(shè)置有加勁板203，各加勁板203均與基座1固連，金屬桿件夾持塊2上開(kāi)設(shè)有可供金屬桿件穿過(guò)且垂直于基座1所在的平面的第一通孔201，第一通孔201呈矩形，金屬桿件夾持塊2的左、右側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有與第一通孔201相連通的第二通孔202，基座1上開(kāi)設(shè)有與第一通孔201相連通的第三通孔102，金屬桿件緊固部通過(guò)第二通孔202穿過(guò)金屬桿件夾持塊2，金屬桿件緊固部與金屬桿件夾持塊2的內(nèi)壁之間配合形成金屬桿件緊固間隙，待緊固金屬桿件依次穿過(guò)第三通孔102和第一通孔201。
[0036]所述金屬桿件緊固部包括楔形塊3，楔形塊3包括底面305、第一楔平面3