一種用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超高混凝土柱澆筑成型是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工控制的一大難點(diǎn)。廣東某物流中心大型廠房混凝土柱首層高9米，二層混凝土柱高14米。且現(xiàn)場(chǎng)混凝土柱為清水混凝土柱，對(duì)一次性成型的外觀要求更高。
[0003]如果采用分段澆筑，上下兩段柱之間容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，同時(shí)施工工序時(shí)間延長(zhǎng)，不能滿足工期要求。如果采用高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土一次性澆筑也無(wú)法保證混凝土振搗密實(shí)，同時(shí)增加了經(jīng)濟(jì)成本。為了解決此類現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)采取了一種新型的超高鋼筋混凝土施工方法，同時(shí)配置一種混凝土澆筑導(dǎo)流裝置來來滿足超高鋼筋混凝土柱一次性澆筑成型質(zhì)量和效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中分段澆筑容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，且采用高拋?zhàn)悦軐?shí)澆筑方法無(wú)法保證混凝土振搗密實(shí)的缺陷，提供一種能夠使混凝土振搗密實(shí)的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置及方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明提供一種用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置，包括設(shè)置在超高混凝土柱模板內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置包括集料漏斗、剪叉式升降機(jī)構(gòu)、導(dǎo)管連接機(jī)構(gòu)和導(dǎo)管，所述集料漏斗設(shè)置在所述導(dǎo)管的頂部，所述導(dǎo)管分為長(zhǎng)度相等的多段，每段之間由所述導(dǎo)管連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行連接，所述集料漏斗的下方套裝有用于提升所述導(dǎo)管的所述剪叉式升降機(jī)構(gòu)；
[0007]所述模板邊緣處的箍筋之間設(shè)置有多根用于使混凝土振搗密實(shí)的振搗棒，所述振搗棒上設(shè)置有多段刻度線，每段所述刻度線的長(zhǎng)度與每段所述導(dǎo)管的長(zhǎng)度相同。
[0008]本發(fā)明提供一種用于超高混凝土柱一次澆筑成型的方法，包括以下步驟:
[0009]S1、進(jìn)行澆筑超高混凝土柱前期的準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)承臺(tái)清理，鋼筋安裝工程，模板安裝及加固工程；
[0010]S2、完成澆筑超高混凝土柱前期的準(zhǔn)備工作的驗(yàn)收后，在待澆筑的位置架設(shè)導(dǎo)流裝置，導(dǎo)管分為多段，每段長(zhǎng)度設(shè)置為2.5-3m，導(dǎo)管的總長(zhǎng)度根據(jù)超高混凝土柱的柱高進(jìn)行確定，導(dǎo)管距離柱底的高度不超過3m ;
[0011]并在超高混凝土柱的周圍邊緣處的箍筋之間設(shè)置多根振搗棒，振搗棒的總長(zhǎng)度根據(jù)超高混凝土柱的柱高進(jìn)行確定，將振搗棒伸到柱底；
[0012]S3、開始進(jìn)行超高混凝土柱的澆筑，通過導(dǎo)管頂部的集料漏斗向超高混凝土柱的模板內(nèi)注入混凝土，饒筑的過程中振搗棒隨饒筑高度的提高而提升，饒筑完2.5-3m的超高混凝土柱后，暫停注入混凝土，使用剪叉式升降機(jī)構(gòu)提升導(dǎo)流裝置，開啟導(dǎo)管連接機(jī)構(gòu)，去除一段導(dǎo)管，將下一段導(dǎo)管與集料漏斗連接后降低剪叉式升降機(jī)構(gòu)并繼續(xù)澆筑；
[0013]S4、不斷提升振搗棒和導(dǎo)管，直到完成整個(gè)超高混凝土柱的澆筑。
[0014]進(jìn)一步地，本發(fā)明的步驟S1的具體包括:
[0015]S11、基礎(chǔ)承臺(tái)清理:對(duì)澆筑完成的基礎(chǔ)承臺(tái)進(jìn)行鑿毛處理，清掃清理干凈，然后測(cè)量放線定位確定軸線和柱邊線位置；
[0016]S12、鋼筋安裝工程:根據(jù)定位好的軸線和柱邊線進(jìn)行鋼筋工程安裝，鋼筋安裝過程中均勻的布置豎向主筋，確保主筋間距尺寸，然后進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋根據(jù)主筋位置均勻布置，同時(shí)滿扎滿綁；
[0017]S13、模板安裝及加固工程:根據(jù)軸線和柱邊線進(jìn)行模板安裝工程，首先在柱底模板下墊設(shè)2-3mm寬海綿條，用于防止?jié)仓瓿珊笥捎诘撞柯{出現(xiàn)的爛根現(xiàn)象，模板之間拼縫要用透明膠帶封閉防止漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)，最后對(duì)模板進(jìn)行加固處理。
[0018]進(jìn)一步地，本發(fā)明的步驟S2中導(dǎo)管的直徑為150mm-200mm。
[0019]進(jìn)一步地，本發(fā)明的步驟S2中導(dǎo)管總長(zhǎng)度h為:
[0020]h = H+hl-h2
[0021]其中，H為超高混凝土柱的柱高，hi為導(dǎo)管高出模板上端的高度，h2為導(dǎo)管離澆筑柱承臺(tái)面距離。
[0022]進(jìn)一步地，本發(fā)明的步驟S2中振搗棒的總長(zhǎng)度L為:
[0023]L = H+hl
[0024]其中，Η為超尚混凝土柱的柱尚，hi為導(dǎo)管尚出t旲板上端的尚度。
[0025]進(jìn)一步地，本發(fā)明的步驟S2中振搗棒每隔2.5-3m設(shè)置一條刻度線。
[0026]進(jìn)一步地，本發(fā)明的步驟S3的饒筑過程中混凝土饒筑塌落度為160mm-180mm。
[0027]進(jìn)一步地，本發(fā)明的步驟S3中振搗棒振搗時(shí)距離上一段澆筑完成的混凝土小于50cmo
[0028]進(jìn)一步地，本發(fā)明的該方法還包括以下步驟:
[0029]S5、模板拆除及外觀處理:待拆模時(shí)間達(dá)到后對(duì)超高混凝土柱模板進(jìn)行拆除，拆除過程中注意成品保護(hù)；隨后對(duì)混凝土柱進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，對(duì)混凝土外觀進(jìn)行打磨處理。
[0030]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的方法，通過使用剪叉式升降機(jī)構(gòu)提升分段式的導(dǎo)管，分段澆筑超高混凝土柱，并使用振搗棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗密實(shí)，導(dǎo)管的分段長(zhǎng)度與振搗棒提升高度保持一致，保證與上段混凝土之間的契合和整體性，避免上下端段之間因?yàn)檎駬v不到位而出現(xiàn)的蜂窩麻面現(xiàn)象，從而保證超高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱一次性成型的結(jié)構(gòu)安全和外觀質(zhì)量，提升外觀美觀，縮短了施工工期。
【附圖說明】
[0031]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0032]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置的剖面圖；
[0035]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的方法的流程圖；
[0036]圖中，1-集料漏斗，2-剪叉式升降機(jī)構(gòu)，3-導(dǎo)管連接機(jī)構(gòu)，4-導(dǎo)管，5-振搗棒，6-箍筋，7-模板，8-刻度線。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0038]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的裝置，包括設(shè)置在超高混凝土柱模板7內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置包括集料漏斗1、剪叉式升降機(jī)構(gòu)2、導(dǎo)管連接機(jī)構(gòu)3和導(dǎo)管4，集料漏斗1設(shè)置在導(dǎo)管4的頂部，導(dǎo)管4分為長(zhǎng)度相等的多段，每段之間由導(dǎo)管連接機(jī)構(gòu)3進(jìn)行連接，集料漏斗1的下方套裝有用于提升導(dǎo)管4的剪叉式升降機(jī)構(gòu)2 ;
[0039]如圖3所示，模板7邊緣處的箍筋6之間設(shè)置有多根用于使混凝土振搗密實(shí)的振搗棒5，振搗棒5上設(shè)置有多段刻度線8，每段刻度線8的長(zhǎng)度與每段導(dǎo)管4的長(zhǎng)度相同。
[0040]如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的用于超高混凝土柱一次澆筑成型的方法，包括以下步驟:
[0041]S1、進(jìn)行澆筑超高混凝土柱前期的準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)承臺(tái)清理，鋼筋安裝工程，模板安裝及加固工程；
[0042]S11、基礎(chǔ)承臺(tái)清理:對(duì)澆筑完成的基礎(chǔ)承臺(tái)進(jìn)行鑿毛處理，清掃清理干凈，然后測(cè)量放線定位確定軸線和柱邊線位置；
[0043]S12、鋼筋安裝工程:根據(jù)定位好的軸線和柱邊線進(jìn)行鋼筋工程安裝，鋼筋安裝過程中均勻的布置豎向主筋，確保主筋間距尺寸，然后進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋根據(jù)主筋位置均勻布置，同時(shí)滿扎滿綁；
[0044]S13、模板安裝及加固工程:根據(jù)軸線和柱邊線進(jìn)行模板安裝工程，首先在柱底模板下墊設(shè)2-3mm寬海綿條，用于防止?jié)仓瓿珊笥捎诘撞柯{出現(xiàn)的爛根現(xiàn)象，模板之間拼縫要用透明膠帶封閉防止漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)，最后對(duì)模板進(jìn)行加固處理。
[0045]S2、完成澆筑超高混凝土柱前期的準(zhǔn)備工作的驗(yàn)收后，在待澆筑的位置架設(shè)導(dǎo)流裝置，導(dǎo)管分為多段，每段長(zhǎng)度設(shè)置為2.5-3m，導(dǎo)管的總長(zhǎng)度根據(jù)超高混凝土柱的柱高進(jìn)行確定，導(dǎo)管距離柱底的高度不超過3m ;
[0046]導(dǎo)管的直徑為150mm-200mm，導(dǎo)管總長(zhǎng)度h為:
[0047]h = H+hl_h2
[0048]其中，Η為超高混凝土柱的柱高，hi為導(dǎo)管高出模板上端的高度，h2為導(dǎo)管離澆筑柱承臺(tái)面距離。
[0049]并在超高混凝土柱的周圍邊緣處的箍筋之間設(shè)置多根振搗棒，振搗棒的總長(zhǎng)度根據(jù)超高混凝土柱的柱高進(jìn)行確定，將振搗棒伸到柱底；
[0050]振搗棒的總長(zhǎng)度L為:
[0051]L = H+hl
[0052]其中，Η為超尚混凝土柱的柱尚，hi為導(dǎo)管尚出t旲板上端的尚度。振揭棒每隔2.5-3m設(shè)置一條刻度線。
[0053]S3、開始進(jìn)行超高混凝土柱的澆筑，通過導(dǎo)管頂部的集料漏斗向超高混凝土柱的模板內(nèi)注入混凝土，饒筑的過程中振搗棒隨饒筑高度的提高而提升，饒筑完2.5-3m的超高混凝土柱后，暫停注入混凝土，使用剪叉式升降機(jī)構(gòu)提升導(dǎo)流裝置，開啟導(dǎo)管連接機(jī)構(gòu)，去除一段導(dǎo)管，將下一段導(dǎo)管與集料漏斗連接后降低剪叉式升降機(jī)構(gòu)并繼續(xù)澆筑；
[0054]饒筑過程中混凝土饒筑塌落度為160mm-180mm，振搗棒振搗時(shí)距離上一段饒筑完成的混凝土小于50cm。
[0055]S4、不斷提升振搗棒和導(dǎo)管，直到完成整個(gè)超高混凝土柱的澆筑。
[0056]S5、模板拆除及外觀處理:待拆模時(shí)間達(dá)到后對(duì)超高混