括以下步驟:
步驟1，墻體區(qū)塊劃分，將待施工的墻體劃分為不同的墻體區(qū)塊；
在一種具體實施例中，根據(jù)現(xiàn)有場地條件選擇垂直運(yùn)輸機(jī)械和模塊劃分方式。先根據(jù)場地條件確定使用塔吊或汽車吊吊裝板材模塊，再根據(jù)垂直運(yùn)輸機(jī)械性能綜合考慮墻體區(qū)塊劃分大小。
[0025]墻體區(qū)塊劃分及安裝從墻體一側(cè)開始，根據(jù)板材模塊數(shù)量排版，收口一側(cè)為一塊蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板的寬度以內(nèi)的縫隙，現(xiàn)場實測后切割板材安裝。
[0026]步驟2，組裝板材模塊1 ;首先進(jìn)行模塊框架11焊接，然后將多塊蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板12安裝在所述模塊框架11，獲得板材模塊1。如圖2所示，將10塊蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板12安裝在所述模塊框架11，獲得板材模塊1。在一種具體實施例中，每個板材模塊1 的尺寸為 6000*4200mm。
[0027]在一種具體實施例中，如圖2和圖3所示，蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板12通過鉤頭螺栓13與模塊框架11連接，鉤頭螺栓13與模塊框架11的連接位置采用點(diǎn)焊焊接。
[0028]步驟3，安裝控制線彈線，將桁架2固定在對應(yīng)的墻體區(qū)塊位置；
步驟4，吊裝板材模塊1，將板材模塊1固定在桁架2上；
在一種具體實施例中，采用汽車吊或者塔吊將板材模塊1吊運(yùn)至作業(yè)面。
[0029]在一種具體實施例中，如圖4所示，板材模塊的連接件14通過螺栓固定在桁架2上。
[0030]步驟5，板材模塊的后期處理。板材模塊的后期處理包括修補(bǔ)破損的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板12，以及板縫打膠施工。
[0031]所述縫打膠施工包括組成板材模塊的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板12之間的縫隙處理，如圖5所示，相鄰的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板的縫隙一側(cè)用勾縫劑3填充，另一側(cè)由內(nèi)至外依次涂刷或填充底涂劑、密封膠和外墻涂料4。
[0032]所述縫打膠施工還包括板材模塊1之間的縫隙處理，向所述縫隙填充PE棒，打發(fā)泡劑，最外側(cè)打防水密封膠。所述最外側(cè)是指板材模塊具有外墻涂料的一側(cè)。
[0033]由于本發(fā)明的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法采用了上述步驟，在場地內(nèi)進(jìn)行板材模塊的組裝可大大降低板材拼裝的難度且無需垂運(yùn)機(jī)械輔助，同時拼裝精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于在垂直作業(yè)面逐塊拼裝。由于吊裝過程中僅需要校正和測量板材模塊的位置，可以大大減少吊裝過程中校正和測量工作量，理論上可降低90%校核次數(shù)。板材模塊裝過程中無需垂直運(yùn)輸機(jī)械，并且吊裝過程中垂直運(yùn)輸機(jī)械使用時間大幅減少。此外由于可以在拼裝場地和安裝作業(yè)面分班組同時作業(yè)，可加快施工進(jìn)度。
[0034]在本發(fā)明上述實施例的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法中，如果墻體需要預(yù)留洞口，則上述方法還包括添加墻體預(yù)留洞口的施工步驟，墻體區(qū)塊劃分時確定洞口所在區(qū)塊，以及洞口在所述區(qū)塊中的位置；在組裝板材模塊時在蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板切割洞口并安裝鋼框。
[0035]上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實現(xiàn)本發(fā)明之目的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，墻體區(qū)塊劃分，將待施工的墻體劃分為不同的墻體區(qū)塊； 步驟2，組裝板材模塊；首先進(jìn)行模塊框架焊接，然后將多塊蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板安裝在所述模塊框架，獲得板材模塊； 步驟3，安裝控制線彈線，將桁架固定在對應(yīng)的墻體區(qū)塊位置； 步驟4，吊裝板材模塊，將板材模塊固定在桁架上； 步驟5，板材模塊的后期處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，其特征在于，在步驟2中，蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板通過鉤頭螺栓與模塊框架連接，鉤頭螺栓與模塊框架的連接位置采用點(diǎn)焊焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，其特征在于，在步驟4中，采用汽車吊或者塔吊將板材模塊吊運(yùn)至作業(yè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，其特征在于，在步驟4中，板材模塊的連接件通過螺栓固定在桁架上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，其特征在于，步驟5板材模塊的后期處理包括修補(bǔ)破損的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，其特征在于，步驟5板材模塊的后期處理包括板縫打膠施工。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，其特征在于，所述縫打膠施工包括組成板材模塊的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板之間的縫隙處理，相鄰的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板的縫隙一側(cè)用勾縫劑填充，另一側(cè)由內(nèi)至外依次涂刷或填充底涂劑、密封膠和外墻涂料。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，其特征在于，所述縫打膠施工包括板材模塊之間的縫隙處理，向所述縫隙填充PE棒，打發(fā)泡劑，最外側(cè)打防水密封膠。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，其特征在于，還包括添加墻體預(yù)留洞口的施工，墻體區(qū)塊劃分時確定洞口所在區(qū)塊，以及洞口在所述區(qū)塊中的位置；在組裝板材模塊時在蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板切割洞口并安裝鋼框。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，包括以下步驟：步驟1，墻體區(qū)塊劃分，將待施工的墻體劃分為不同的墻體區(qū)塊；步驟2，組裝板材模塊；首先進(jìn)行模塊框架焊接，然后將多塊蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板安裝在模塊框架，獲得板材模塊；步驟3，安裝控制線彈線，將桁架固定在對應(yīng)的墻體區(qū)塊位置；步驟4，吊裝板材模塊，將板材模塊固定在桁架上；步驟5，板材模塊的后期處理。由于本發(fā)明的施工方法在場地內(nèi)進(jìn)行板材模塊的組裝可大大降低板材拼裝的難度且無需垂運(yùn)機(jī)械輔助，同時拼裝精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于在垂直作業(yè)面逐塊拼裝。由于吊裝過程中僅需要校正和測量板材模塊的位置，可以大大減少吊裝過程中校正和測量工作量，加快施工進(jìn)度。
【IPC分類】E04G21/14, E04B2/00
【公開號】CN105370048
【申請?zhí)枴緾N201510655577
【發(fā)明人】崔秀生, 馬繼超, 姚元朝, 李強(qiáng), 李振凱, 張愛民, 田清蓓, 高峰, 鄒子義, 張慶圓
【申請人】中建二局第三建筑工程有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月12日