一種擋渣塞引導(dǎo)棒的振動生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擋渣塞引導(dǎo)棒制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種擋渣塞引導(dǎo)棒的振動生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)爐冶煉終結(jié)時，全部熔渣均浮在鋼水表面，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，尤其是在大部分鋼水排出后，在出鋼口處鋼水會形成較強(qiáng)的渦流，熔渣不可避免地隨鋼水流出。由于熔渣中含有大量的對鋼水有害的成分，并且這些有害成分將隨時重新返回或溶解到鋼水中，影響鋼水的純凈度和最終的鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，同時，大量的熔渣還將以不同的形式消耗合金，降低了鋼水精煉過程的合金收得率。為此，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)均采用轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣技術(shù)來控制下渣量。
[0003]為了提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，國內(nèi)外在擋渣技術(shù)方面進(jìn)行了廣泛的研究，自1970年日本發(fā)明擋渣塞出鋼擋渣方法以來，先后發(fā)明了幾十種擋渣方式，其中，擋渣塞以其擋渣成功率高、下渣量少、定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的擋渣塞一般包括擋渣塞本體部分和引導(dǎo)棒，擋渣塞本體部分和引導(dǎo)棒裝配在一起使用，如中國專利申請?zhí)?2012201269083，公開日:2012年10月17日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種轉(zhuǎn)爐出鋼用的擋渣塞，該申請案的擋渣塞包括擋渣塞本體和引導(dǎo)棒，如圖8所示，引導(dǎo)棒包括引導(dǎo)棒芯材5和引導(dǎo)棒耐火層6，引導(dǎo)棒芯材5的下部設(shè)置有引導(dǎo)棒耐火層6，且引導(dǎo)棒上下兩端均伸出擋渣塞本體外，引導(dǎo)棒芯材5 —般選用螺紋鋼。
[0004]目前，引導(dǎo)棒耐火層的常用制作方法是:(1)、將鋼管鋸開分成相同的兩片，制成兩片模具，兩片模具組合成中空的管狀結(jié)構(gòu)模具，管狀結(jié)構(gòu)模具底部安裝有圓套環(huán)，管狀結(jié)構(gòu)模具上部采用圓環(huán)卡，再用螺絲固定成柱，制得引導(dǎo)棒耐火層澆注模具，管狀結(jié)構(gòu)模具的直徑為40?50mm ; (2)、將引導(dǎo)棒芯材的下部插入到管狀結(jié)構(gòu)模具的內(nèi)部，制作澆注料漿液，采用人工將澆注料漿液加入到管狀結(jié)構(gòu)模具內(nèi)部，然后在振動臺上，邊加料邊振動，直至澆注料漿液加滿管狀結(jié)構(gòu)模具內(nèi)部；(3)、養(yǎng)護(hù)并脫模，最終進(jìn)行高溫烘烤方可使用，制得引導(dǎo)棒耐火層。但是，采用上述技術(shù)方案制造引導(dǎo)棒還存在以下不足之處:采用人工將澆注料漿液加入到管狀結(jié)構(gòu)模具內(nèi)部時，由于此時管狀結(jié)構(gòu)模具豎直地放置在振動臺上，管狀結(jié)構(gòu)模具會發(fā)生隨處移動現(xiàn)象，無法準(zhǔn)確定位隨處移動的管狀結(jié)構(gòu)模具，因此，對工作人員向管狀結(jié)構(gòu)模具內(nèi)部加入澆注料漿液造成較大干擾，大大降低了工作人員的工作效率，且工作人員時刻處于抓住管狀結(jié)構(gòu)模具的狀態(tài)，耗費(fèi)了大量力氣，增加了工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0005]綜上所述，如何克服現(xiàn)有擋渣塞引導(dǎo)棒澆注過程中工作人員的工作效率低、勞動強(qiáng)度大的不足，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有擋渣塞引導(dǎo)棒澆注過程中工作人員的工作效率低、勞動強(qiáng)度大的不足，提供了一種擋渣塞引導(dǎo)棒的振動生產(chǎn)方法，提高了工作人員的工作效率、降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0010]本發(fā)明的擋渣塞引導(dǎo)棒的振動生產(chǎn)方法，其步驟為:
[0011 ] 步驟一、引導(dǎo)棒耐火層的干料準(zhǔn)備
[0012]該引導(dǎo)棒耐火層的干料包括如下重量百分比的組分:70?75%高鋁礬土、20?25%鎂砂、1.5?2%三聚磷酸鈉和2?3%硅微粉，其中:高鋁礬土中平均粒徑小于1mm的占高招鞏土總質(zhì)量的20%，平均粒徑在1mm至3mm的占高招鞏土總質(zhì)量的20%，平均粒徑在3mm至5mm的占高鋁礬土總質(zhì)量的60% ;鎂砂的平均粒徑為200?300目；
[0013]步驟二、澆注料漿液的制備
[0014]先將步驟一中的高鋁礬土和鎂砂加入攪拌機(jī)，攪拌3?5分鐘后再加入三聚磷酸鈉、硅微粉以及水，繼續(xù)攪拌10?15分鐘，形成澆注料漿液；
[0015]步驟三、采用定位振動臺振動成型
[0016]1)澆注模具的定位固定；
[0017]首先將澆注模具下端插入到定位筒內(nèi)，再將澆注模具的上端插入定位筒上方半圓環(huán)和半圓槽組成的圓形孔內(nèi)，具體為:首先在兩個側(cè)連接桿上滑動中間板，調(diào)整中間板前側(cè)上半圓槽與前連接桿上半圓環(huán)之間的距離，以夾緊設(shè)置于中間板前側(cè)圓形孔內(nèi)的澆注模具上端；然后將后連接桿的兩端在滑道內(nèi)滑動，調(diào)整中間板后側(cè)上半圓槽與后連接桿上半圓環(huán)之間的距離，以夾緊設(shè)置于中間板后側(cè)圓形孔內(nèi)的澆注模具上端；
[0018]然后用連接繩將前連接桿、中間板和后連接桿三者纏繞捆綁在一起；最后手握壓柄旋轉(zhuǎn)壓緊桿，使壓緊桿的桿身壓住彈簧的上端，將壓緊桿上的連接塊嵌入壓緊桿槽內(nèi)，讓固定軸依次穿過軸孔和連接塊上的通孔，將連接塊固定在壓緊桿槽內(nèi)，使得中間板壓緊固定在兩個側(cè)連接桿上；
[0019]2)澆注料漿液的灌注；
[0020]將引導(dǎo)棒芯材插入澆注模具內(nèi)，開啟振動臺主體下部的振動電機(jī)，使振動電機(jī)保持振動，然后將步驟二中制備的澆注料漿液自澆注模具頂部開口處灌入，直至澆注模具內(nèi)注滿澆注料漿液；等待2?3分鐘，待澆注模具內(nèi)澆注料漿液的液位下降后，重新將澆注模具內(nèi)注滿澆注料漿液；等待2?3分鐘，如果此時澆注模具內(nèi)澆注料漿液的液位仍舊下降，則再次將澆注模具內(nèi)注滿澆注料漿液，等待1?2分鐘后取下澆注模具；如果此時澆注模具內(nèi)澆注料漿液的液位不下降，則直接取下澆注模具；
[0021]其中，定位振動臺的結(jié)構(gòu)如下:
[0022]—種擋渣塞引導(dǎo)棒澆注用定位振動臺，包括振動臺主體和定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)設(shè)于振動臺主體的工作臺上，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位機(jī)構(gòu)主體、中間板、后連接桿和壓緊裝置；所述定位機(jī)構(gòu)主體包括前立柱、后立柱、前連接桿和側(cè)連接桿，所述前立柱的數(shù)量為兩個，后立柱的數(shù)量為兩個，兩個前立柱和兩個后立柱共同圍成一個長方體框架，其中，兩個前立柱位于長方體框架的前側(cè)，兩個后立柱位于長方體框架的后側(cè)；兩個前立柱的上部之間固定有前連接桿，該前連接桿上設(shè)有至少兩個開口正對長方體框架后側(cè)的半圓環(huán)；前后對應(yīng)的前立柱上部和后立柱上部之間固定有側(cè)連接桿；
[0023]所述中間板置于兩個側(cè)連接桿上；兩個后立柱的上部之間可拆卸的設(shè)有后連接桿，該后連接桿上設(shè)有至少兩個開口正對長方體框架前側(cè)的半圓環(huán)；所述中間板設(shè)有與前連接桿上半圓環(huán)和后連接桿上半圓環(huán)均相配合的半圓槽；所述壓緊裝置將中間板壓緊固定在兩個側(cè)連接桿上；
[0024]所述壓緊裝置包括壓緊桿，所述壓緊桿的一端轉(zhuǎn)動連接于前立柱的上端，壓緊桿的桿身壓住中間板，壓緊桿的另一端設(shè)有壓柄，靠近壓柄一端的壓緊桿上固定有連接塊，該連接塊上設(shè)有通孔；所述后立柱上端的上表面上設(shè)有壓緊桿槽，后立柱上端的左右側(cè)面上設(shè)有軸孔，該軸孔的中軸線垂直于壓緊桿槽；所述連接塊嵌入壓緊桿槽內(nèi)，固定軸依次穿過軸孔和連接塊上的通孔，將連接塊固定在壓緊桿槽內(nèi)；
[0025]兩個后立柱上部相對的側(cè)面上分別設(shè)有滑道，該滑道向長方體框架的前下方傾斜，且滑道的下端密封；所述后連接桿的兩端分別配合設(shè)置于上述滑道內(nèi)；
[0026]所述前連接桿上設(shè)有栓繩把手，該栓繩把手上固定有連接繩；
[0027]所述振動臺主體的工作臺上固定有圓筒形的定位筒，該定位筒的上開口正對上方半圓環(huán)和半圓槽組成的圓形孔；
[0028]中間板的上表面設(shè)有安裝板，該安裝板上固定有彈簧，壓緊桿的桿身壓住彈簧的上端，每個安裝板上固定有兩個彈簧；
[0029]步驟四、脫模
[0030]將經(jīng)過步驟三后取下的澆注模具置于通風(fēng)環(huán)境干燥；1)當(dāng)室溫為0?15°C時，干燥28?30小時；2)當(dāng)室溫為15?25°C時，干燥15?20小時；3)當(dāng)室溫> 25°C時，干燥5?10小時；
[0031]經(jīng)過上述干燥后，打開澆注模具將引導(dǎo)棒取出；
[0032]步驟五、自然養(yǎng)護(hù)
[0033]將經(jīng)過步驟四后取下的引導(dǎo)棒并排豎直放置于養(yǎng)護(hù)架上，置于通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；1)當(dāng)室溫為0?10°C時，自然養(yǎng)護(hù)20?25天；2)當(dāng)室溫為10?20°C時，自然養(yǎng)護(hù)13?15天；3)當(dāng)室溫> 20°C時，自然養(yǎng)護(hù)7?8天；
[0034]步驟六、烘烤
[0035]將經(jīng)過步驟五后的引導(dǎo)棒放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行烘烤；
[0036]步驟七、裝袋
[0037]將經(jīng)過步驟六后的引導(dǎo)棒以5?15個為一組裝入化纖袋內(nèi)保存入庫。
[0038]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟五中，所述養(yǎng)護(hù)架包括兩根豎直設(shè)置的側(cè)立柱和連接兩根側(cè)立柱頂部的橫桿，所述側(cè)立柱固定于底座上，底座通過膨脹螺栓與地面固定。
[0039]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟五中將若干根引導(dǎo)棒并排豎直靠在養(yǎng)護(hù)架的橫桿上。
[0040]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟六中的烘烤過程如下，1)當(dāng)室溫為0?25°C時，首先經(jīng)過1.5小時將加熱爐內(nèi)溫度勻速升至50?55°C，然后經(jīng)過1.5小時將加熱爐內(nèi)溫度勻速升至100?105°C，經(jīng)過2.5小時將加熱爐內(nèi)溫度勻速升至200?205°C，最后進(jìn)行爐冷；2)當(dāng)室溫為20?35°C時，首先經(jīng)過40?50分鐘將加熱爐內(nèi)溫度勻速升至100?105°C，然后經(jīng)過1.5?2小時將加熱爐內(nèi)溫度勻速升至200?205°C，最后進(jìn)行爐冷。
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