一種防火板材生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及建筑用防火板材生產(chǎn)工藝及技術(shù)，具體涉及一種預(yù)制防火保溫板材自動(dòng)化生產(chǎn)加工技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]防火、保溫對(duì)于現(xiàn)代建筑而言已是必不可少的功能要求，包含著多項(xiàng)國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)。也就是說，僅建筑行業(yè)對(duì)防火保溫材料的需求量就很大。防火板大多是采用硅質(zhì)材料或鈣質(zhì)材料為主要原料，與一定比例的纖維材料、輕質(zhì)骨料、黏合劑和化學(xué)添加劑混合，經(jīng)蒸壓技術(shù)制成的裝飾板材。是目前越來越多使用的一種新型材料，其使用不僅僅是因?yàn)榉阑鸬囊蛩亍ｋS著防火板材裝飾性能及力學(xué)結(jié)構(gòu)性能的改進(jìn)，其用途也不僅僅是用于傳統(tǒng)建筑墻體的保溫、隔熱和防火，還通過粘接裝飾面板等二次處理后用于家具、室內(nèi)裝飾等多種用途。因此，不同品質(zhì)的板材價(jià)格也相去甚遠(yuǎn)。
[0003]因此，作為生產(chǎn)廠家而言，如何采用更低的成本生產(chǎn)出更高品質(zhì)的成品，成為一個(gè)主要問題。成品的品質(zhì)主要包括板材本身的防火、隔熱性能，以及表面光潔度、平整度、板材厚度的均勻性、氣泡密度等；其中表面光潔度、平整度、板材厚度的均勻性、氣泡密度等參數(shù)與板材生產(chǎn)工藝直接相關(guān)。而生產(chǎn)成本的控制通?？紤]方向是人工介入程度、設(shè)備生產(chǎn)效率等因素，也與生產(chǎn)設(shè)備有直接關(guān)系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的防火板材生產(chǎn)工藝或設(shè)備生產(chǎn)的板材成品品質(zhì)較低且成本較高的不足，提出了一種防火板材生產(chǎn)線。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種防火板材生產(chǎn)線，包括生產(chǎn)線傳送帶和沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的底漿下料裝置、第一網(wǎng)布鋪設(shè)裝置以及面漿下料裝置，其特征在于，所述底漿下料裝置的前方包括脫模劑涂布裝置，所述脫模劑涂布裝置包括自由下垂至傳送帶表面的涂布布。
[0006]優(yōu)選方案，所述涂布裝置包括兩條用于支撐涂布布的橫桿，所述橫桿相距一定距離以垂直于傳送帶運(yùn)動(dòng)方向架設(shè)于傳送帶上，涂布布兩端自下往上將兩條橫桿包裹成口袋型，所述脫模劑添加到所述口袋型的涂布布上。
[0007]優(yōu)選方案，底漿下料裝置出料口前端設(shè)置有第一刮板，所述第一刮板以距離傳送帶特定高度并垂直于傳送帶運(yùn)動(dòng)方向架設(shè)于傳送帶上。
[0008]優(yōu)選方案，所述第一刮板包括硬質(zhì)橫桿和柔性刮頭，所述柔性刮頭延硬質(zhì)橫桿面向傳送帶的下邊緣均勻設(shè)置。
[0009]優(yōu)選方案，所述第一刮板在傳送帶運(yùn)動(dòng)方向上距離底漿下料裝置出料口的距離不小于30cm，不大于60cm。
[0010]優(yōu)選方案，所述第一刮板的柔性刮頭為橡膠材質(zhì)，柔性刮頭自硬質(zhì)橫桿的下邊緣向傳送帶延伸的寬度不小于2cm，不大于5cm。
[0011]優(yōu)選方案，所述網(wǎng)布鋪設(shè)裝置設(shè)置于第一刮板在傳送帶運(yùn)動(dòng)方向的前方。
[0012]優(yōu)選方案，所述網(wǎng)布鋪設(shè)裝置前方設(shè)置有第二刮板，所述第二刮板以距離傳送帶特定高度并垂直于傳送帶運(yùn)動(dòng)方向架設(shè)于傳送帶上，第二刮板包含柔性刮頭。
[0013]優(yōu)選方案，所述第二刮板的前方設(shè)置有第三刮板，所述第三刮板以距離傳送帶特定高度并垂直于傳送帶運(yùn)動(dòng)方向架設(shè)于傳送帶上，第三刮板為下邊緣平滑的硬質(zhì)刮板。
[0014]優(yōu)選方案，所述第三刮板的前方設(shè)置有第四刮板，所述第四刮板以距離傳送帶特定高度并垂直于傳送帶運(yùn)動(dòng)方向架設(shè)于傳送帶上，第四刮板為硬質(zhì)刮板，第四刮板的靠近兩端部的位置以特定寬度設(shè)置有限寬擋板。
[0015]優(yōu)選方案，所述第三刮板與第四刮板之間設(shè)置有主料下料裝置和第二網(wǎng)布鋪設(shè)裝置，用于添加主料及鋪設(shè)用于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)性能的玻纖布。
[0016]優(yōu)選方案，主料下料裝置及設(shè)置于所述主料下料裝置前方的網(wǎng)布鋪設(shè)裝置可設(shè)置多組，每組對(duì)應(yīng)的網(wǎng)布鋪設(shè)裝置前方設(shè)置一硬質(zhì)刮板用于限定產(chǎn)品在所述工藝下的厚度。
[0017]優(yōu)選方案，位于最前端的網(wǎng)布鋪設(shè)裝置的前方連續(xù)設(shè)置有兩組硬質(zhì)刮板。
[0018]優(yōu)選方案，最前端硬質(zhì)刮板的前方傳送帶兩側(cè)設(shè)置有側(cè)擋板，用于防止產(chǎn)品在傳送帶上側(cè)滑。
[0019]優(yōu)選方案，生產(chǎn)線傳送帶分為多段并獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，傳送帶連接部位設(shè)置支撐平板過度，所述支撐平板平面與傳送帶表面共面。
[0020]優(yōu)選方案，正上方設(shè)置有刮板的傳送帶為全平面?zhèn)魉蛶?，所述全平面?zhèn)魉蛶勘砻鏋橐粋€(gè)整體。
[0021]優(yōu)選方案，所述底漿下料裝置、主料下料裝置和面漿下料裝置下方傳送帶分屬不同段。
[0022]優(yōu)選方案，底漿下料裝置，和/或主料下料裝置，和/或面漿下料裝置正下方傳送帶的回轉(zhuǎn)部設(shè)置有沖洗裝置，所述回轉(zhuǎn)部是指?jìng)魉蛶П砻娉蛴上孪蛏限D(zhuǎn)換的部位，所述沖洗裝置為可連接流體對(duì)傳送帶背側(cè)進(jìn)行沖洗的裝置。
[0023]優(yōu)選方案，所述沖洗裝置包括設(shè)置于傳送帶背側(cè)的水管，所述水管垂直于傳送帶運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，管身設(shè)置有一排噴水孔，所述水管一端設(shè)置有堵頭，另一端可連接水源，并通過噴水孔對(duì)傳送帶進(jìn)行沖洗。
[0024]優(yōu)選方案，所述管身設(shè)置的噴水孔方向相同，且，到傳送帶上表面運(yùn)行方向的角度不小于120°，不大于150°，用于沖洗上層傳送帶的背面。
[0025]優(yōu)選方案，所述傳送帶上方設(shè)置有配料間，所述配料間為密閉空間，以防止原料粉塵飄散。
[0026]以上關(guān)于方向描述的說明:以傳送帶正常運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎较?，本申?qǐng)中“A位于B的前方”表示A處于B的正方向位置；傳送帶為回轉(zhuǎn)傳送帶，分為上層傳送帶和下層傳送帶，傳送帶的表面是指?jìng)魉蛶У墓ぷ髅?，背面是指?jìng)魉蛶c驅(qū)動(dòng)輥軸接觸的面。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
[0028]本發(fā)明的防火板材生產(chǎn)線采用傳送帶自動(dòng)化工藝，提高了板材生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和效率，降低了生產(chǎn)成本；通過合理布置刮板位置、設(shè)置傳送帶沖洗裝置、采用硬質(zhì)刮板配合柔性刮頭技術(shù)有效提高了所生產(chǎn)的板材表面平整度和厚度均勻性，并降低了板材的氣泡含量，所生產(chǎn)的防火板材品質(zhì)顯著提高。多組主料添加裝置以及網(wǎng)布鋪設(shè)裝置設(shè)計(jì)方案可選，進(jìn)而可生產(chǎn)出強(qiáng)度不同以及厚度不同的各種型號(hào)產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的多功能性。對(duì)廠家而言，在不增加設(shè)備成本的前提下豐富了產(chǎn)品種類。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1所示為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)制板材生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2所示為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)制板材生產(chǎn)線中主要功能結(jié)構(gòu)及脫模劑涂布裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3所示為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)制板材生產(chǎn)線的一種刮板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4所示為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)制板材生產(chǎn)線的一種側(cè)擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:基座1，傳送帶2，脫模劑涂布裝置3，立柱31，橫桿32，涂布布33，底漿下料裝置4，網(wǎng)布鋪設(shè)裝置5，刮板6，刮板立柱61，硬質(zhì)橫桿62，柔性刮頭63，連接螺栓64，刮板7，側(cè)擋板8，立柱81，擋板82，連接桿83，X滑槽84，Y滑槽85，側(cè)擋板9。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]如圖1所示，本實(shí)施例的一種防火板材生產(chǎn)線，包括設(shè)置于傳送帶基座1上的生產(chǎn)線傳送帶2和沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的底漿下料裝置4、第一網(wǎng)布鋪設(shè)裝置5以及面漿下料裝置，所述底漿下料裝置的前方包括脫模劑涂布裝置3，所述脫模劑涂布裝置3包括自由下垂至傳送帶表面的涂布布33。在生產(chǎn)線運(yùn)行前，首先將底板放置于傳送帶上，并用脫模劑將涂布布浸濕，然后讓涂布布自由下垂到傳送帶上，運(yùn)行傳送帶，底板經(jīng)過涂布布被涂布上脫模劑。當(dāng)涂布布上的脫模劑不足是，再通過人工或自動(dòng)控制方式添加。但作為本發(fā)明的可行方案，脫模劑的添加方法不僅限于所列添加方式，還可以通過調(diào)節(jié)添加速度后進(jìn)行持續(xù)添加。
[0037]優(yōu)選實(shí)施例方案，如圖2所示，所述涂布裝置包括兩條用于支撐涂布布33的橫桿32，所述橫桿相距一定距離以垂直于傳送帶運(yùn)動(dòng)方向架設(shè)于傳送帶上，涂布布兩端自下往上將兩條橫桿包裹成口袋型，所述脫模劑添加到所述口袋型的涂布布上。橫桿可以通過立柱31固定到傳送帶基座1上。此種方案一方面形成了可以盛放脫模劑的“ 口袋”以方便添加脫模劑，另一方面，提供了較大的接觸面積，以便在底板上涂布足量的脫模劑，對(duì)于提高防火板材的品質(zhì)也有幫助。
[0038]優(yōu)選實(shí)施例方案，如圖3所示，底漿下料裝置出料口前端設(shè)置有第一刮板6，所述第一刮板以距離傳送帶特定高度并垂直于傳送帶運(yùn)動(dòng)方向架設(shè)于傳送帶上。該刮板的作用在于將添加到底板上的不均勻分布的底漿通過刮板刮得平整且均勻。
[0039]優(yōu)選實(shí)施例方案，所述第一刮板包括硬質(zhì)橫桿62和柔性刮頭63，硬質(zhì)橫桿62由刮板立柱61支撐安裝于基座1上，所述柔性刮頭延硬質(zhì)橫桿面向傳送帶的下邊緣均勻設(shè)置。柔性刮頭63可以通過連接螺栓64以可拆卸的方式連接到硬質(zhì)橫桿62上。設(shè)置硬質(zhì)橫桿的作用在于提供足夠的力，以迫使底料趨于均勻分布，而柔性刮頭的作用主要表現(xiàn)在兩方面，一方面是通過柔性擠壓可以使底漿更容易分散開來，另一方面，柔性刮頭更容易趕走底漿中的氣泡，對(duì)于提升產(chǎn)品品質(zhì)尤為重要。
[0040]優(yōu)選實(shí)施例方案，所述第一刮板在傳送帶運(yùn)動(dòng)方向上距離底漿下料裝置出料口的距離不小于30cm，不大于60cm。該距離的設(shè)置是為了提高底料的均勻性和表面平整度，較近的距離會(huì)導(dǎo)致添加底漿時(shí)底漿飛濺到刮板前方，較遠(yuǎn)的距離則會(huì)因?yàn)椴粔蚣皶r(shí)，導(dǎo)致板材均勻性不好，可能會(huì)出現(xiàn)部分凹陷。
[0041]優(yōu)選實(shí)施例方案，所述第一刮板的柔性刮頭為橡膠材質(zhì)，柔性刮頭自硬質(zhì)橫桿的下邊緣向傳送帶延伸的寬度不小于2cm，不大于5cm。選用橡