一種鋁合金模板梯形截面型材及其單元模板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)模架施工中全鋁合金模板所用型材及其單元模板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑行業(yè)中，全鋁合金模板作為一體化澆筑模板體系已成為當(dāng)今建筑模板行業(yè)中一種熱門(mén)技術(shù)。全鋁合金模板型材是全鋁合金模板體系中最基礎(chǔ)的構(gòu)成材料，全鋁合金模板型材截面的研究、設(shè)計(jì)、定型、加工、生產(chǎn)直接關(guān)系到模板體系的施工應(yīng)用、施工效果、施工便利性、施工進(jìn)度、施工安全、施工成本等方面。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)全鋁合金模板體系中模板型材規(guī)格依據(jù)模板型材截面寬度劃分，主要尺寸為 100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、400mm、450mm、600mm，其中以 600mm 截面作為主要型材寬度規(guī)格，能夠減少其他規(guī)格模板的用量，從而提高施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，減輕施工人員的操作強(qiáng)度。但是受制于擠壓型材生產(chǎn)設(shè)備性能要求，600mm型材截面主要為大型鋁型材生產(chǎn)廠家所加工，市場(chǎng)上多數(shù)600mm規(guī)格型材采用拼板結(jié)構(gòu)制成，對(duì)模板的后期加工提出一定的難度要求。同時(shí)，由于模板設(shè)計(jì)與型材截面設(shè)計(jì)的脫節(jié)，很多600mm模板型材設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在模板型材成型后成品率低，對(duì)于模板成本及后期使用存在很大影響，加大了工程成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金模板梯形截面型材及其單元模板結(jié)構(gòu)，要解決現(xiàn)有的大尺寸全鋁合金模板，存在制作成型困難，成本高重量大，截面結(jié)構(gòu)不合理，受力不合理，安全性能得不到保證的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋁合金模板梯形截面型材，為一體擠壓成型的鋁合金異形板材，該鋁合金異形板材是由矩形面板和面板背面的兩個(gè)相對(duì)的縱向側(cè)邊框三者形成的槽體、以及該槽體的槽底上設(shè)置的縱向加強(qiáng)肋構(gòu)成，所述縱向加強(qiáng)肋居中設(shè)置一道或?qū)⒉垠w空間均分設(shè)置兩道以上，縱向加強(qiáng)肋與縱向側(cè)邊框等高等長(zhǎng)，縱向加強(qiáng)肋的橫截面為中空的異形四邊形，該異形四邊形為近似梯形，梯形的兩腰內(nèi)折使梯形的上底與兩腰成直角，梯形的下底與面板的背面連接，下底與兩腰通過(guò)倒角連接。
[0006]—種鋁合金模板的單元模板結(jié)構(gòu)，包括以上所述的鋁合金異形板材、橫向加強(qiáng)肋、橫向側(cè)邊框和角部加強(qiáng)塊，所述橫向加強(qiáng)肋的橫截面為C形，包括底板、側(cè)板和頂板，所述頂板的端頭突出側(cè)板并向下彎曲形成折邊，所述橫向加強(qiáng)肋與縱向加強(qiáng)肋等高，兩者的相交部位固定連接組成網(wǎng)格，橫向加強(qiáng)肋的兩端與縱向側(cè)邊框連接固定，橫向加強(qiáng)肋的底板與面板背面連接固定。
[0007]所述橫向加強(qiáng)肋沿縱向均布于面板上，每道橫向加強(qiáng)肋均是由固定于縱向加強(qiáng)肋的腰兩側(cè)、成直線對(duì)齊的一組短肋條組成，短肋條與縱向加強(qiáng)肋的連接位置處的形狀與腰的外輪廓相適應(yīng)。
[0008]所述橫向加強(qiáng)肋的C形開(kāi)口朝向相同或不同。
[0009]所述角部加強(qiáng)塊為梯形加強(qiáng)塊，兩梯形斜邊(分別固定連接于縱向側(cè)邊框、橫向側(cè)邊框和梯形面板兩兩相交的角部。
[0010]所述縱向側(cè)邊框的外側(cè)面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，沿長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)有第一單元拼接孔。
[0011]所述橫向側(cè)邊框的外側(cè)面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，沿長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)有第二單元拼接孔。
[0012]所述內(nèi)凹結(jié)構(gòu)為梯形或矩形。
[0013]所述鋁合金異形板材、橫向側(cè)邊框、橫向加強(qiáng)肋和角部加強(qiáng)塊兩兩相接時(shí)均為焊接。
[0014]該鋁合金模板的單元模板結(jié)構(gòu)的橫向尺寸為250mm-300mm時(shí)設(shè)置縱向加強(qiáng)肋1條，橫向尺寸為450mm-600_時(shí)設(shè)置縱向加強(qiáng)肋2條。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果:
本發(fā)明中的鋁合金模板梯形截面型材，截面結(jié)構(gòu)合理、成型簡(jiǎn)單、保證設(shè)計(jì)要求，由縱向側(cè)邊框、面板、縱向加強(qiáng)肋組成，同時(shí)全鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板結(jié)構(gòu)由鋁合金模板梯形截面型材、橫向側(cè)邊框、橫向加強(qiáng)肋組成網(wǎng)格化結(jié)構(gòu)，在施工過(guò)程中直接形成豎向受力結(jié)構(gòu)形式，更好的適用于當(dāng)今全鋁合金模板背楞式加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)明確、成型簡(jiǎn)單，模板后期加工量小，降低加工成本并能保證模板重量輕，使用安全、壽命長(zhǎng)，提高施工效率，更易于標(biāo)準(zhǔn)化、體系化、工業(yè)化生產(chǎn)，使模板拆裝迅速簡(jiǎn)便、安裝牢靠、施工效率高、施工成本低。
[0016]本發(fā)明中的縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋分別為中空的近似梯形和工字形，截面寬度600mm，下部與面板連接，采用一次性擠壓成型?？涨恍徒孛娴慕孛鎽T性矩大，將模板的載荷受力改為豎向支撐，同時(shí)空腔型截面設(shè)計(jì)降低了型材單位重量。邊框采用外側(cè)內(nèi)凹式設(shè)計(jì)，便于模板拆模時(shí)降低摩擦力，提供退?？臻g，方便模板拆除。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]圖1是本發(fā)明的鋁合金模板梯形截面型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的鋁合金模板的單元模板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是橫向加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖4的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是角部加強(qiáng)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:1 一鋁合金異形板材、1.1 一縱向側(cè)邊框、1.11 一第一單元拼接孔、
1.2 一縱向加強(qiáng)肋、1.21 一腰、1.22 一上底、1.23 一下底、1.3 一矩形面板、2 —橫向加強(qiáng)肋、
2.1 一底板、2.2 一側(cè)板、2.3 一頂板、2.31 一折邊、3 —橫向側(cè)邊框、3.1 一第二單兀拼接孔、4 一角部加強(qiáng)塊、5 —倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例參見(jiàn)圖1-2所示，一種鋁合金模板梯形截面型材，為一體擠壓成型的鋁合金異形板材1，該鋁合金異形板材1是由矩形面板1.3和面板背面的兩個(gè)相對(duì)的縱向側(cè)邊框1.1三者形成的槽體、以及該槽體的槽底上設(shè)置的縱向加強(qiáng)肋1.2構(gòu)成，所述縱向加強(qiáng)肋
1.2居中設(shè)置一道或?qū)⒉垠w空間均分設(shè)置兩道以上，縱向加強(qiáng)肋1.2與縱向側(cè)邊框1.1等高等長(zhǎng)，縱向加強(qiáng)肋1.2的橫截面為中空的異形四邊形，該異形四邊形為近似梯形，梯形的兩腰1.21內(nèi)折使梯形的上底1.22與兩腰成直角，梯形的下底1.23與面板的背面連接，下底1.23與兩腰通過(guò)倒角5連接。
[0027]參見(jiàn)圖3-4所示，一種鋁合金模板的單元模板結(jié)構(gòu)，包括以上所述的鋁合金異形板材1、橫向加強(qiáng)肋2、橫向側(cè)邊框3和角部加強(qiáng)塊4，所述橫向加強(qiáng)肋2的橫截面為C形，包括底板2.1、側(cè)板2.2和頂板2.3，所述頂板2.3的端頭突出側(cè)板2.2并向下彎曲形成折邊
2.31，所述橫向加強(qiáng)肋2與縱向加強(qiáng)肋1.2等高，兩者