一種混凝土坎臺與結(jié)構(gòu)樓板同步澆筑施工方法與模板體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其是涉及一種同步澆筑方法，本發(fā)明還涉及一種模板體系。
【背景技術(shù)】
[0002]對于結(jié)構(gòu)樓板上混凝土坎臺的澆筑，如坎臺、屋面女兒墻、樓板間的高低差等，現(xiàn)有技術(shù)中一般是采用二次澆筑的方法成型，即先完成樓板的施工，然后在樓板的基礎(chǔ)上進(jìn)行上述結(jié)構(gòu)的澆筑，然而這種方式難以避免的會在二者的交接處產(chǎn)生施工縫，對于長期處于潮濕環(huán)境的室內(nèi)建筑，很容易導(dǎo)致墻根滲漏等質(zhì)量通病的發(fā)生；此外，原來的混凝土結(jié)構(gòu)在鑿毛、清理等方面可能存在管理不到位的情況，也會為滲水埋下隱患。
[0003]一體澆筑是解決上述問題的方法之一，然而混凝土坎臺的澆筑多數(shù)通過吊模實(shí)現(xiàn)，傳統(tǒng)吊模施工存在很多的不足:1、安裝速度緩慢，影響主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度；2、模板粗大笨重，加固難度大，容易產(chǎn)生跑模漲?，F(xiàn)象；3、吊模難以進(jìn)行精確定位，以上的缺陷給實(shí)際施工帶來極大的不便，無法實(shí)現(xiàn)一體式饒筑的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種混凝土坎臺與結(jié)構(gòu)樓板同步澆筑施工方法，可以實(shí)現(xiàn)樓板與混凝土坎臺的一體化澆筑，消除了因二次澆筑產(chǎn)生的施工縫，極大的增加了建筑的防水性能；樓板模板與吊模體系的安裝過程能夠相互穿插，有利于加快施工進(jìn)度；吊模體系通過混凝土墊塊安裝在樓板模板上方，相對于懸吊的方式更加便于定位與固定；吊模體系采用分體式設(shè)計，各構(gòu)件可以預(yù)先制備好，拆裝方便，經(jīng)保養(yǎng)后可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，符合綠色施工理念。
[0005]本發(fā)明還提供一種實(shí)施上述方法的模板體系。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種混凝土坎臺與結(jié)構(gòu)樓板同步饒筑施工方法，包括以下步驟，
S10支設(shè)用于澆筑結(jié)構(gòu)樓板的樓板模板；
S20在樓板模板上固定安裝若干混凝土墊塊，該混凝土墊塊的高度等于待澆筑的結(jié)構(gòu)樓板的厚度；
S30在混凝土墊塊上可拆卸的安裝吊模體系，吊模體系包括用于澆筑混凝土坎臺的吊模；
S40通過樓板模板與吊模體系一體成型樓板與樓板上的混凝土坎臺。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，包括設(shè)于步驟S10與步驟S20之間的定位線測量步驟。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，吊模體系包括兩處的吊模，吊模相互平行且沿豎直方向設(shè)置，二者之間形成一澆筑腔體。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，混凝土墊塊包括混凝土受力基座墊塊與混凝土支承基座墊塊，其中混凝土受力基座墊塊的頂端與底端伸出有螺桿，其通過底端的螺桿穿過樓板模板，并由螺母進(jìn)行鎖緊。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，
步驟S30中吊模體系的安裝方法為:
S31在混凝土受力基座墊塊上固定安裝固定側(cè)的吊模；
S32在混凝土支承基座墊塊上安裝非固定側(cè)的吊模；
S33調(diào)整并固定兩側(cè)吊模之間腔體的大小。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，
步驟S31中固定側(cè)吊模的安裝方法為:
S311在混凝土受力基座墊塊頂端的螺桿上固定安裝三角定位支撐架，該支撐架與墊塊之間的位置可調(diào)；
S312在三角定位支撐架上安裝框架龍骨；
S313在框架龍骨上安裝吊模；
步驟S32中非固定側(cè)吊模的安裝方法為:
S321在混凝土支承基座墊塊上安裝框架龍骨；
S322在框架龍骨上安裝吊模。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，包括有模板上口加固限位卡，其具有兩處的夾持結(jié)構(gòu)，其中，模板上口加固限位卡設(shè)于吊模的上部，位于同一側(cè)的框架龍骨與吊模被對應(yīng)的夾持結(jié)構(gòu)夾持并固定，夾持結(jié)構(gòu)之間的間距可調(diào)。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，固定側(cè)的框架龍骨掛設(shè)在三角定位支撐架上，固定側(cè)的吊模掛設(shè)在框架龍骨上。
[0014]一種實(shí)現(xiàn)同步澆筑方法的模板體系，包括用于成型樓板的樓板模板；
混凝土受力基座墊塊，混凝土受力基座墊塊包括從其頂端與底端伸出的螺桿，以及預(yù)埋在墊塊內(nèi)部且與螺桿固接的止水墊片，混凝土受力基座墊塊的外周還設(shè)有止水環(huán)，樓板模板上開有過孔，位于墊塊底端的螺桿穿過該過孔后通過螺母固定；
混凝土支承基座墊塊，混凝土支承基座墊塊包括位于其底端的固定片，以及設(shè)于其外周的止水環(huán)，混凝土支承基座墊塊通過該固定片以及螺釘與樓板模板固接；
混凝土受力基座墊塊與混凝土支承基座墊塊的高度等于待澆筑的樓板的厚度；
吊模體系，其包括用于成型混凝土坎臺的吊模，該吊模體系可拆卸的安裝在混凝土受力基座墊塊與混凝土支承基座墊塊上。
[0015]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，吊模體系包括兩處的吊模，吊模相互平行且沿豎直方向設(shè)置，其分別安裝在混凝土受力基座墊塊與混凝土支承基座墊塊上，以在吊模之間形成一大小可調(diào)的澆筑腔體。
[0016]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方式，包括三角定位支撐架、模板上口加固限位卡與框架龍骨，
一處的吊模安裝在框架龍骨上，并通過框架龍骨與三角定位支撐架連接，三角定位支撐架可拆卸的固定在混凝土受力基座墊塊，形成固定側(cè)的吊模；
另一處的吊模安裝在框架龍骨上，并與框架龍骨一體的擱置在混凝土支承基座墊塊上，形成非固定側(cè)的吊模；
模板上口加固限位卡具有兩處的夾持結(jié)構(gòu)，其設(shè)于吊模的上部，位于同一側(cè)的框架龍骨與吊模被對應(yīng)的夾持結(jié)構(gòu)夾持并固定，從而將固定側(cè)與非固定側(cè)的吊模連接為一整體，夾持結(jié)構(gòu)之間的間距可調(diào)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
1、可以實(shí)現(xiàn)樓板與混凝土坎臺的一體化澆筑，消除了因二次澆筑產(chǎn)生的施工縫，極大的增加了建筑的防水性能。
[0018]2、樓板模板與吊模體系的安裝過程能夠相互穿插，有利于加快施工進(jìn)度。
[0019]3、吊模體系通過混凝土墊塊安裝在樓板模板上方，相對于懸吊的方式更加便于定位與固定。
[0020]4、吊模體系采用分體式設(shè)計，各構(gòu)件可以預(yù)先制備好，拆裝方便，經(jīng)保養(yǎng)后可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，符合綠色施工理念。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0022]圖1是本發(fā)明澆筑方法的流程圖；
圖2是混凝土坎臺的示意圖；
圖3是女兒墻的不意圖；
圖4是樓板間高低差的示意圖；
圖5是本發(fā)明模板體系的俯視圖；
圖6是圖5中沿A向的截面圖；
圖7是本發(fā)明吊模的正視圖；
圖8是本發(fā)明吊模的剖視圖；
圖9是本發(fā)明三角定位支撐架的正視圖；
圖10是本發(fā)明模板上口加固限位卡的正視圖；
圖11是本發(fā)明框架龍骨一個實(shí)施例的正視圖；
圖12是本發(fā)明框架龍骨另一個實(shí)施例的