一種建筑用粉煤灰樓承板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用粉煤灰樓承板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]樓承板又稱為組合樓板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，組合樓層板等。傳統(tǒng)的混凝土建筑中樓板一般采用現(xiàn)澆板，配以滿堂支模架的施工工法。該板各項(xiàng)性能好，造價(jià)低，具有廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)。隨著建筑要求及相關(guān)技術(shù)不斷的發(fā)展，尤其是施工快捷的鋼結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)和建筑體形的多樣化，以及環(huán)保問題日益放在重要位置，現(xiàn)澆板的工法暴露其不可避免的問題。這種建造方式存在施工周期長、耗工時(shí)、耗材、耗能、耗水，自重較重且產(chǎn)生空氣污染、噪聲污染等。采用鋼結(jié)構(gòu)為房屋建筑結(jié)構(gòu)受力體系是實(shí)施建筑工業(yè)化的一種重要措施。但是在鋼結(jié)構(gòu)建筑的建造過程中，仍需要大量現(xiàn)場濕作業(yè)的施工，尤其是樓層與樓層之間的樓層板的施工，采用現(xiàn)場濕作業(yè)鋪設(shè)樓層板過程需要大量的木材做底模板和支撐材料，并鋪設(shè)一定量的鋼筋使樓層板的整體剛度和強(qiáng)度滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，最后澆筑混凝土硬化。因此，這種方式得到的樓層板的強(qiáng)度需要大量鋼筋的支撐。
[0004]利用粉煤灰等工業(yè)廢棄物通過堿激發(fā)作用可以制備具有高強(qiáng)、耐候性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)的膠凝材料，由于這種膠凝材料是以工業(yè)廢棄物為主要原料，對環(huán)境無副作用，因此屬于生態(tài)型綠色膠凝材料。但是，受常溫下凝結(jié)時(shí)間長、早期強(qiáng)度低的限制，以大摻量粉煤灰為主要原料的堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料無法得到大規(guī)模的應(yīng)用，目前其主要應(yīng)用于水泥、混凝土方面，在板材制品的應(yīng)用方面仍處于空白，因此，進(jìn)一步尋求更理想的建筑用粉煤灰樓承板成為現(xiàn)實(shí)所需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種建筑用粉煤灰樓承板及其制備方法，能夠解決上述問題。
[0006]一種建筑用粉煤灰樓承板，其特征在于，所述粉煤灰樓承板包括:面層和中料層，所述面層包括:上面層、下面層，所述中料層設(shè)置在所述上面層和所述下面層之間；所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數(shù)制成:粉煤灰100份、礦渣0-60份、堿性激發(fā)劑1-30份、水25-60份、木肩3-25份、聚丙烯纖維0.1-1.2份;所述的中料層由以下成分按重量份數(shù)制成:粉煤灰100份、礦渣0-90份、堿性激發(fā)劑1-30份、水20-50份、木肩5-50份。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數(shù)制成:苛性鈉1-8份、鈉水玻璃1-20份、石灰0-8份、芒硝0-2份、純堿0-3份。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數(shù)制成:粉煤灰100份、礦渣40份、堿性激發(fā)劑22份、水45份、木肩20份、聚丙烯纖維I份；所述的中料層由以下成分按重量份數(shù)制成:粉煤灰100份、礦渣60份、堿性激發(fā)劑22份、水40份、木肩40份;其中，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數(shù)制成:苛性鈉5份、鈉水玻璃15份、石灰3份、芒硝1.5份、純堿1份。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數(shù)制成:粉煤灰100份、堿性激發(fā)劑20份、水40份、木肩18份、聚丙烯纖維0.5份;所述的中料層由以下成分按重量份數(shù)制成:粉煤灰100份、礦渣40份、堿性激發(fā)劑22份、水36份、木肩40份;其中，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數(shù)制成:苛性鈉5份、鈉水玻璃17份。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，在所述上面層和所述下面層中都鋪設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，在所述上面層和所述下面層中鋪設(shè)有1-8張所述玻璃纖維網(wǎng)格布;其中，所述玻璃纖維網(wǎng)格布為耐堿、中堿、無堿玻璃纖維網(wǎng)格布中的一種。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，在所述面層或所述中料層中鋪設(shè)有鋼絲網(wǎng)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，在所述面層或中料層中鋪設(shè)有1-5張鋼絲網(wǎng)；其中，所述鋼絲網(wǎng)為網(wǎng)絲直徑0.5mm-2mm，網(wǎng)格尺寸5_25mm的冷拔低碳鋼絲網(wǎng)，抗拉強(qiáng)度大于等于450MPa。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述木肩的顆粒尺寸為5目-80目。一種如上所述的建筑用粉煤灰樓承板的制備方法，其特征在于，具體步驟如下:將面層和中料層物料按照溶液、粉體和木肩的順序依次加入攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘；將面層材料分別鋪裝在兩張模板上，并在上面鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布和鋼絲網(wǎng)；在其中一張面層上面鋪設(shè)中料，并在中料上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng);將另一張面層機(jī)械翻轉(zhuǎn)覆蓋在中料層上，生成樓承板胚料;將所述樓承板胚料送入熱壓機(jī)熱壓，其中，熱壓溫度為60-150°C，熱壓壓力為8-30MPa，熱壓時(shí)間為15-60min；
[0015]卸壓后拆模，將樓承板毛坯放入溫度為30_80°C、相對濕度為70-90%環(huán)境中養(yǎng)護(hù)2-3天;將樓承板毛坯切割成規(guī)格尺寸，成為樓承板成品。
[0016]本發(fā)明的建筑用粉煤灰樓承板及其制備方法，膠凝材料采用堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料，單位體積粉煤灰使用量大，強(qiáng)度高、水化熱低、耐久性好，同時(shí)具有工藝簡單、價(jià)格低廉、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，施工中能夠縮短施工工期，降低成本，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化，可以大量應(yīng)用于不同場合，使得其用途范圍廣。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種建筑用粉煤灰樓承板，粉煤灰樓承板包括:面層和中料層，面層包括:上面層、下面層，中料層設(shè)置在上面層和下面層之間。上面層和下面層由以下成分按重量份數(shù)制成:粉煤灰100份、礦渣0-60份、堿性激發(fā)劑1-30份、水25-60份、木肩3-25份、聚丙烯纖維0.1-1.2份。本發(fā)明中的礦渣為經(jīng)過選礦或冶煉后的殘余物稱，可以為金屬礦尾礦渣，例如，金礦、鐵礦、銅礦、鉛礦等，也可以為石膏礦、磷礦等礦渣，可以根據(jù)需要選取一種或多種。
[0019]中料層由以下成分按重量份數(shù)制成:粉煤灰100份、礦渣0-90份、堿性激發(fā)劑1-30份、水20-50份、木肩5-50份。堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數(shù)制成:苛性鈉1-8份、鈉水玻璃1 -20份、石灰0-8份、芒硝0-2份、純堿0-3份。
[0020]本發(fā)明的建筑用粉煤灰樓承板，以大摻量固體廢物-粉煤灰為主要原料，采用堿激發(fā)原理制備無水泥綠色膠凝材料，并以其制備樓承板，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的資源化再利用。
[0021]在上面層和下面層中都鋪設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布，例如，在上面層和下面層中鋪設(shè)有1-8張玻璃纖維網(wǎng)格布。玻璃纖維網(wǎng)格布為耐堿、中堿、無堿玻璃纖維網(wǎng)格布等中的一種。在面層或中料層中鋪設(shè)有鋼絲網(wǎng)，例如，在面層或中料層中鋪設(shè)有1-5張鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)為網(wǎng)絲直徑0.5mm-2mm,網(wǎng)格尺寸5_25mm的冷拔低碳鋼絲網(wǎng)，抗拉強(qiáng)度大于等于450MPa。木肩的顆粒尺寸為5目一80目。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供一種如上的建筑用粉煤灰樓承板的制備方法，具體步驟如下:
[0023]將面層和中料層物料按照溶液、粉體和木肩的順序依次加入攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘。
[0024]將面層材料分別鋪裝在兩張模板上，并在上面鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布和鋼絲網(wǎng)。
[0025]在其中一張面層上面鋪設(shè)中料，并在中料上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。
[0026]將另一張面層機(jī)械翻轉(zhuǎn)覆蓋在中料層上，生成樓承板胚料，具有上面層、中料層和下面層。
[0027]將樓承板胚料送入熱壓機(jī)熱壓，其中，熱壓溫度為60_150°C，熱壓壓力為8_30MPa，熱壓時(shí)間為15-60min。一次熱壓可同時(shí)送入8-20張板。
[0028]卸壓后拆模，將樓承板毛坯放入溫度為30_80°C、相對濕度為70-90%環(huán)境中養(yǎng)護(hù)
2-妖。
[0029]將樓承板毛坯切割成規(guī)格尺寸，成為樓承板成品。
[0030]本發(fā)明提供的建筑用粉煤灰樓承板及制備方法，使用的膠凝材料采用堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料，單位體積粉煤灰使用量大，強(qiáng)度高、水化熱低、耐久性好。堿性激發(fā)劑可以顯著的改善堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料的性能，熱壓工藝可以有效的克服堿激發(fā)粉煤灰膠凝材料在常溫下凝結(jié)硬化慢的缺點(diǎn)，并可以樓層負(fù)荷，導(dǎo)熱系數(shù)低，空氣隔聲量高，具有較好的保溫和隔音效果。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]—種堿激發(fā)粉煤灰樓承板，該樓承板包括上面層、中料層和下面層，中料層位于上面層和下面層之間。該上面層和下面層都由以下重量配比的原料制成:粉煤灰100份、礦渣(鐵)40份、堿性激發(fā)劑22份、水45份、木肩20份、聚丙烯纖維1份。堿性激發(fā)劑由苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿按5份:15份:3份:1.5份:1份復(fù)合配置而成。
[0033]該中料層由以下重量配比的原料制成:粉煤灰100份、礦渣60份、堿性激發(fā)劑22份、水40份、木肩40份。其中堿性激發(fā)劑由苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿按5份:15份:3份:1.5份:1份復(fù)合配置而成。
[0034]制備方法:
[0035]將上面層物料、中料層物料和下面層物料分別按照液體、粉體、纖維和木肩的順序依次加入各自的攪拌機(jī)中攪拌5分鐘。
[0036]2)將上面層材料和下面層材料鋪裝在兩層模板上，并在上面層材料的上面和下面層材料的上面分別鋪設(shè)5張玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0037]3)在下面層的上面鋪設(shè)中料層，在中料層中鋪設(shè)2張鋼絲網(wǎng)。
[0038]4)將上面層機(jī)械翻轉(zhuǎn)覆蓋在中料層上。
[0039]5)送入熱壓機(jī)熱壓，一次熱壓同時(shí)送入20張板材，其溫度為60°C，熱壓壓力為30MPa，熱壓時(shí)間為50min。
[0040]6)卸壓后拆模，板材放入溫度50°C、相對濕度90 %