基于整體提升式模板加固系統(tǒng)超高超大截面斜柱的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及斜柱模板加固及施工，尤其涉及基于整體提升式模板加固系統(tǒng)超高超大截面斜柱的施工方法。
技術(shù)背景
[0002]由于建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)于建筑物的要求已經(jīng)不再局限于其結(jié)構(gòu)受力問(wèn)題，對(duì)于現(xiàn)代建筑外觀的要求也越來(lái)越高，在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)逐漸令人們開始產(chǎn)生審美疲勞的情況下，各種異形柱、斜柱已經(jīng)在各種地標(biāo)性建筑物中被廣泛使用。
[0003]傳統(tǒng)的斜柱施工大多采用分離式模板組裝而成，每一次分層施工都需要對(duì)四塊模板進(jìn)行分別吊裝，再對(duì)其進(jìn)行組合、加固。由于是斜柱，采用這種方式安裝模板吊裝難度極大，且每一層均需要對(duì)模板進(jìn)行組合，施工步驟極為繁雜，整體的施工進(jìn)程緩慢。目前存在一種比較先進(jìn)的爬模系統(tǒng)，但是這種自提升式爬模技術(shù)難度較高，需要專業(yè)的廠家才能定制，價(jià)格昂貴，施工成本較高。傳統(tǒng)的斜柱模板加固系統(tǒng)受力能力較弱，需采用鋼管腳手架輔助支撐，工程量大、施工占地面積大。超高超大截面斜柱模板重量以及施工荷載均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通斜柱，傳統(tǒng)模板加固系統(tǒng)在應(yīng)對(duì)超高超大截面斜柱時(shí)已經(jīng)是捉襟見肘。
[0004]鑒于此，目前亟需發(fā)明一種施工速度快，實(shí)現(xiàn)模板整體加固提升，可適應(yīng)超高超大截面斜柱施工的施工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種基于整體提升式模板加固系統(tǒng)超高超大截面斜柱的施工方法，施工方便、快捷、環(huán)境友好，能實(shí)現(xiàn)模板整體加固提升。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
基于整體提升式模板加固系統(tǒng)超高超大截面斜柱的施工方法，包括以下步驟:
(I)斜向型鋼柱安裝:根據(jù)模板的尺寸，按照設(shè)計(jì)的傾斜角度布置斜向型鋼柱，并且固定；
固定斜向型鋼柱的方法是在地面預(yù)埋高強(qiáng)螺桿和斜撐鋼管，并用混凝土封堵，斜向型鋼柱的底部焊接有鋼板，鋼板與預(yù)埋的高強(qiáng)螺桿連接;斜撐鋼管)的一端與斜向型鋼柱焊接，另一端固定在地面。在斜向型鋼柱的底部與地面混凝土之間還設(shè)有肋板。
[0007](2)模板提升系統(tǒng)的安裝:在斜向型鋼柱頂部安裝滑輪，在模板上平臺(tái)立桿頂部安裝吊環(huán)，鋼絲繩的一端經(jīng)過(guò)滑輪后固定在吊環(huán)，另一端固定在地牛上，地牛連接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，上述部件構(gòu)成模板提升系統(tǒng)，模板可在該提升系統(tǒng)的作用下在導(dǎo)軌作用下沿著斜向型鋼柱上移。
[0008](3)組裝側(cè)模:將模板圍合成需要澆筑的斜柱的截面形狀，相鄰模板的頂部和底部分別固定，并將組裝后的側(cè)模與導(dǎo)軌焊接，在模板頂部安裝預(yù)埋大頭螺母和預(yù)埋鋼管。大頭螺母用來(lái)安裝固定上一層的側(cè)模，預(yù)埋鋼管則位于上一層的側(cè)模底部，作為輔助支撐。
[0009]模板的固定方式是頂部安裝有焊接角墊、焊接角鋼，相鄰模板采用螺桿固定，模板底部與已澆筑的混凝土采用固定螺桿結(jié)合均勻預(yù)埋的預(yù)埋大頭螺母固定。
[00? O] (4)混凝土的饒筑:從模板頂部饒筑混凝土，然后養(yǎng)護(hù)1-2天。
[0011](5)模板松拆:待已澆筑混凝土成型后，松開模板上、下方的固定件，調(diào)節(jié)頂部固定件，使四塊模板在不緊貼已澆筑混凝土柱體表面的狀態(tài)情況下同樣保持穩(wěn)定。
[0012](6)模板整體提升:提升過(guò)程中四個(gè)模板的導(dǎo)軌緊貼斜向型鋼柱表面，且沿著斜向型鋼柱同時(shí)提升;待提升到步驟(2)提前布置的預(yù)埋鋼管上方，用預(yù)埋鋼管支撐，固定模板底部加固裝置將模板固定在已澆筑的混凝土上，同時(shí)調(diào)節(jié)模板頂部加固裝置，使模板與已澆筑混凝土表面貼合。
[0013](7)再次混凝土澆筑:模板提升到新的水平位置后，用栗車進(jìn)行混凝土澆筑，待混凝土澆筑到接近模板頂部，安裝蓋板，將混凝土從蓋板的振搗孔中灌入，先從水平標(biāo)高較低的振搗孔開始澆筑，邊澆筑邊振搗，混凝土剛好溢出后封閉相應(yīng)的振搗孔，直至所有的振搗孔封閉后完成澆筑。
[0014]本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果:
(I)模板自重及施工荷載主要通過(guò)預(yù)埋螺母連接已經(jīng)成型的斜柱結(jié)構(gòu)，通過(guò)已成型的混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)受力，并通過(guò)預(yù)埋鋼管輔助支撐，形成主副雙承載體系，整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。
[0015](2)頂部采用螺桿緊固可分離式提升模板，模板分離后形狀亦可通過(guò)螺桿固定，避免了模板整體提升過(guò)程中對(duì)已成型結(jié)構(gòu)造成的損害。
[0016](3)整體提升是模板加固系統(tǒng)、預(yù)埋件等均可充分重復(fù)利用，整體提模技術(shù)大大提高施工效率，節(jié)約了施工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是基于整體提升式模板加固的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是模板連接關(guān)系示意圖；
圖3是預(yù)埋件大樣圖；
圖4是基于整體提升式模板加固系統(tǒng)超高超大截面斜柱施工方法工藝流程圖。
[0018]圖中:1.滑輪，2.滑輪基座，3.吊環(huán)，4.上平臺(tái)立桿，5.上平臺(tái)，6.斜向型鋼柱，7.桁架，8.導(dǎo)軌，9.模板，10.鋼絲繩，11.下平臺(tái)，12.預(yù)埋鋼管，13.已澆筑混凝土，14.蓋板，15.振搗孔，16.排氣孔，17.高強(qiáng)螺桿，18.地牛，19卷?yè)P(yáng)機(jī)，20.預(yù)埋大頭螺母，21.固定螺桿，22.鋼管斜撐，23肋板，24.混凝土，25.鋼板，26螺桿，27螺母，28.焊接角墊，29.焊接角鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖具體說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案:
實(shí)施例1
本實(shí)施方式焊接工藝、螺栓連接施工工藝、卷?yè)P(yáng)機(jī)施工工藝及混凝土澆筑施工工藝等本實(shí)施中就不在累述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。
[0020]圖1是本專利基于整體提升式模板加固系統(tǒng)超高超大截面斜柱施工方法結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1所示，本專利整體提升式模板加固體系主要包括:滑輪I，滑輪基座2，吊環(huán)3，上平臺(tái)立桿4，上平臺(tái)5，斜向型鋼柱6，桁架7，導(dǎo)軌8，模板9，鋼絲繩10，下平臺(tái)11，預(yù)埋鋼管12，已澆筑混凝土 13，蓋板14，振搗孔15，排氣孔16，高強(qiáng)螺桿17，地牛18，卷?yè)P(yáng)機(jī)19，預(yù)埋大頭螺母20，固定螺桿21，鋼管斜撐22，肋板23，混凝土24，鋼板25。
[0021]斜向型鋼柱6底部焊接有鋼板25，鋼板借助螺桿固定在地面，預(yù)埋在地上的斜撐鋼管22與斜向型鋼柱焊接，發(fā)揮支撐作用。在斜向型鋼柱6的底部與地面混凝土 24之間還設(shè)有肋板23，加強(qiáng)連接。因?yàn)闈仓男敝孛鏋榉叫?，因此斜向型鋼柱以及下文的模?均圍成方形。在斜向型鋼柱6的頂部設(shè)置滑輪基座2，滑輪I安裝在該滑輪基座2上，鋼絲繩10繞過(guò)滑輪固定在模板9上平臺(tái)立桿4頂部的吊環(huán)