一種應(yīng)用激光制造特高壓輸電塔的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力設(shè)備，更具體地說，它涉及一種特高壓輸電塔。
【背景技術(shù)】
[0002]輸電塔則是架空線路的支撐點，在輸電塔上架設(shè)一個回路則是單回路輸電塔，在輸電塔上架設(shè)兩個回路則是雙回路輸電塔。輸電線路鐵塔，按其形狀一般分為:酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種，按用途分有:耐張塔、直線塔、轉(zhuǎn)角塔、換位塔(更換導(dǎo)線相位位置塔)、終端塔和跨越塔等，它們的結(jié)構(gòu)特點是各種塔型均屬空間桁架結(jié)構(gòu)，桿件主要由單根等邊角鋼或組合角鋼組成，材料一般使用Q235(A3F)和Q345(16Mn)兩種，桿件間連接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力連接，整個塔由角鋼、連接鋼板和螺栓組成，個別部件如塔腳等由幾塊鋼板焊接成一個組合件。
[0003]整個鐵塔主要由塔頭、塔身和塔腿三大部分組成，從塔腿往上塔架截面急劇變化(出現(xiàn)折線)出以上部分為塔頭，基礎(chǔ)上面的第一段塔架稱為塔腿，如果沒有截面急劇變化，那么下橫擔(dān)的下弦以上部分為塔頭，塔腿和塔架之間的部分稱為塔身。目前的特高壓的輸電塔基本都是純鋼制造的，重量比較大，非常不方便運輸和搭建，增加了制造和運輸成本，且鋪設(shè)難度大，另外純鋼制造的塔身和塔頭絕緣性不好，需要人們使用大量的絕緣子串，增大了加工和制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種特高壓輸電塔及其制造工藝，使得輸電塔絕緣性強且牢固度高，更加利于輸電塔組裝前的運輸，鋪設(shè)時也更加容易，采用激光設(shè)備制造輸電塔能夠大大的減少對環(huán)境的污染，且其加工精度高且成本低，有效縮短生產(chǎn)加工時間。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種應(yīng)用激光制造特高壓輸電塔的工藝，該特高壓輸電塔包括依次設(shè)置的塔腿、塔身和塔頭，所述塔頭包括若干橫桿和若干角鋼，任意兩橫桿間連接有角鋼，所述橫桿包括絕緣芯、絕緣里層、纖維層和絕緣外層，加工時包括如下步驟:
[0007]a、選取筒狀的無機玻璃鋼做為絕緣里層；
[0008]b、選取外徑與絕緣里層的內(nèi)徑相適配的絕緣芯填充穿入至絕緣里層內(nèi)；
[0009]c、選取內(nèi)徑大于絕緣外層的外徑的筒狀的無機玻璃鋼，作為絕緣外層，并將絕緣外層套設(shè)至絕緣里層；
[0010]d、在絕緣外層和絕緣里層之間均勻填充入纖維層，從而初步得到整體的橫桿；
[0011]e、將步驟d中得到的整體橫桿按照需要輸電塔的尺寸要求用激光切割機切割成不同的長度；
[0012]f、將步驟e中切割完成的橫桿的兩端部均用激光打孔機開設(shè)固定孔，所述固定孔開設(shè)為兩排，且兩排固定孔分別于絕緣外層的外壁上是處于同一徑向，且兩排固定孔在絕緣外層的徑向上是呈90°角設(shè)置；
[0013]g、鑄造加工連接鋼板、角鋼以及螺栓和螺母，并鑄造密封套接在絕緣外層的兩端頭的密封連接頭，并用激光打孔機給連接鋼板、角鋼和密封連接頭開設(shè)安裝孔；
[0014]h、給步驟g中加工出的工件熱鍍鋅層；
[0015]1、為絕緣外層的兩端頭均密封套接密封連接頭，任意兩連接同一角鋼的密封連接頭相互插接，安裝孔和固定孔同軸穿設(shè)有緊固螺栓；
[0016]j、組裝。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0018]所述密封連接頭包括分別套接于同一橫桿上的密封插件和密封套件，所述密封插件和密封套件均一端面設(shè)有用于套設(shè)至橫桿上的空腔，所述密封插件和密封套件的外壁均設(shè)有至少一對互成直角的面，固定孔開設(shè)于上述的一對互成直角的面，任意一橫桿的密封插件與連接至同一角鋼的另一橫桿的密封套件可拆卸連接。
[0019]所述密封插件開設(shè)有空腔的另一端面設(shè)有插塊，所述密封套件開設(shè)有空腔的另一端面設(shè)有套塊，所述套塊開設(shè)有用于插塊插接的插接槽。
[0020]所述密封插件開設(shè)有空腔的另一端面設(shè)有插件鉤，所述密封套件開設(shè)有空腔的另一端面設(shè)有套件鉤，所述插件鉤和套件鉤扣鉤連接。
[0021]所述絕緣芯由泡沫構(gòu)成，所述絕緣芯切割成圓柱狀穿設(shè)于絕緣里層內(nèi)。
[0022]所述纖維層由玻璃纖維構(gòu)成，所述絕緣外層由無機玻璃鋼制成圓筒狀，所述絕緣里層穿設(shè)入絕緣外層內(nèi)，且纖維層填充于絕緣里層和絕緣外層之間。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，橫桿設(shè)置成絕緣芯、絕緣里層和絕緣外層的多層結(jié)構(gòu)，能夠有效的增強橫桿的絕緣性能，減少三相導(dǎo)線的間距，保證特高壓輸電塔能夠安全正常的使用；絕緣里層和絕緣芯是層層包裹，且絕緣外層和絕緣里層是層層包裹，使得橫桿的絕緣性能能夠得到大幅提升;任意兩個橫桿的相連都是讓橫桿的端頭與角鋼連接的，在絕緣外層的兩端頭密封套接密封連接頭，密封狀態(tài)下絕緣性能更加，能夠進一步增強特高壓輸電塔的絕緣性能，有效的減小絕緣子串的使用;橫桿的各個絕緣層都同軸開設(shè)若干固定孔，使得人們能夠方便的調(diào)節(jié)橫桿接入到角鋼內(nèi)的長度，從而方便工作人員組裝出各種規(guī)格的特高壓輸電塔的塔頭，且多個固定孔配合多個安裝孔的設(shè)置，能夠使得工作人員在運輸時能夠帶更少規(guī)格的橫桿，更加利于輸電塔組裝前的運輸，鋪設(shè)時也更加容易;采用激光切割機和激光打孔機來制造特高壓輸電塔的各部分，能夠大大的減少對環(huán)境的污染，且其加工精度高且成本低，可以替代一些需要采用復(fù)雜大型模具的沖切加工方法，有效縮短生產(chǎn)加工時間。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明特高壓輸電塔實施例的外形結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為本發(fā)明特高壓輸電塔的橫桿與角鋼連接的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3為本發(fā)明特高壓輸電塔的橫桿與角鋼連接的剖視圖；
[0027]圖4為本發(fā)明特高壓輸電塔的密封連接頭實施例一的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖5為本發(fā)明特高壓輸電塔的密封連接頭實施例二的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0029]附圖標記:
[0030]1、塔腿;2、塔身；3、塔頭;4、橫桿;5、角鋼;51、第一角鋼;511、安裝孔;52、第二角鋼;61、第一橫桿;62、第二橫桿;63、第三橫桿;64、絕緣芯;65、絕緣里層;66、纖維層;67、絕緣外層;7、密封連接頭;71、密封插件;711、插塊;712、插件鉤;72、密封套件;721、套塊;722、套件鉤;8、固定孔。
【具體實施方式】
[0031]參照圖1至圖5對本發(fā)明特高壓輸電塔實施例做進一步說明。
[0032]—種應(yīng)用激光制造特高壓輸電塔的工藝，該特高壓輸電塔包括依次設(shè)置的塔腿1、塔身2和塔頭3，所述塔頭3包括若干橫桿4和若干角鋼5，任意兩橫桿4間連接有角鋼5，所述橫桿4包括絕緣芯64、絕緣里層65、纖維層66和絕緣外層67，加工時包括如下步驟:
[0033]a、選取筒狀的無機玻璃鋼做為絕緣里層65;
[0034]b、選取外徑與絕緣里層65的內(nèi)徑相適配的絕緣芯64填充穿入至絕緣里層65內(nèi)；
[0035]c、選取內(nèi)徑大于絕緣外層的外徑的筒狀的無機玻璃鋼，作為絕緣外層67，并將絕緣外層套設(shè)至絕緣里層65;
[0036]d、在絕緣外層67和絕緣里層65之間均勻填充入纖維層66，從而初步得到整體的橫桿4;
[0037]e、將步驟d中得到的整體橫桿5按照需要輸電塔的尺寸要求用激光切割機切割成不同的長度；
[0038]f、將步驟e中切割完成的橫桿5的兩端部均用激光打孔機開設(shè)固定孔8，所述固定孔8開設(shè)為兩排，且兩排固定孔8分別于絕緣外層67的外壁上是處于同一徑向，且兩排固定孔8在絕緣外層67的徑向上是呈90°角設(shè)置；
[0039]g、鑄造加工連接鋼板、角鋼5以及螺栓和螺母，并鑄造密封套接在絕緣外層67的兩端頭的密封連接頭7，并用激光打孔機給連接鋼板、角鋼5和密封連接頭7開設(shè)安裝孔511;
[0040]h、給步驟g中加工出的工件熱鍍鋅層；
[0041]1、為絕緣外層67的兩端頭均密封套接密封連接頭7，任意兩連接同一角鋼5的密封連接頭7相互插接，安裝孔511和固定孔8同軸穿設(shè)有緊固螺栓；
[0042]j、組裝。
[0043]通過采用上述技術(shù)方案，橫桿4設(shè)置成絕緣芯64、絕緣里層65和絕緣外層67的多層結(jié)構(gòu)，能夠有效的增強橫桿4的絕緣性能，減少三相導(dǎo)線的間距，保證特高壓輸電塔能夠安全正常的使用；絕緣里層65和絕緣芯64是層層包裹，且絕緣外層67和絕緣里層65是層層包裹，使得橫桿4的