剪力墻變形縫模板安拆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剪力墻變形縫模板安拆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑行業(yè)規(guī)模的發(fā)展，變形縫在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中越來越普遍，由于變形縫空間狹小，模板安裝固定和拆除都十分困難。目前，在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，一般采用擠塑板等材料夾在變形縫中間，但由于強(qiáng)度低、無法固定好相對(duì)位置，在澆筑變形縫兩側(cè)混凝土?xí)r，容易產(chǎn)生變形和偏移，導(dǎo)致兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層無法控制到位，易造成質(zhì)量隱患;或是采用普通模板支撐裝置將變形縫兩側(cè)模板頂緊，但由于變形縫空間狹小，模板難以一塊一塊安裝到位，容易因模板安裝不到位造成漏漿等質(zhì)量問題，而且模板拆除時(shí)需進(jìn)行人工一塊一塊撬除，容易造成混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，或是模板撬不出留下安全隱患。上述問題十分普遍，尤其是在剪力墻變形縫施工過程中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種剪力墻變形縫模板安拆方法，它支撐牢固，使用簡(jiǎn)單，可整體安裝和拆除，而且拆除干凈，保障了混凝土澆筑施工質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種剪力墻變形縫模板安拆方法，包括以下步驟:
[0006]S1、制作支撐裝置:該支撐裝置包括多個(gè)支撐組件、轉(zhuǎn)軸、連接板、第一底板和第二底板，每個(gè)支撐組件包括第一固定件、第二固定件、第一旋轉(zhuǎn)件、第二旋轉(zhuǎn)件和立桿，所述第一固定件的一端設(shè)有第一 U型槽，所述第二固定件的一端設(shè)有第二 U型槽，所述第一 U型槽和第二U型槽的槽口相對(duì)設(shè)置，所述第一旋轉(zhuǎn)件的一端鉸接安裝在第一U型槽內(nèi)，所述第一旋轉(zhuǎn)件的另一端伸出第一U型槽設(shè)置，所述第二旋轉(zhuǎn)件的一端鉸接安裝在第二U型槽內(nèi)，所述第二旋轉(zhuǎn)件的另一端伸出第二 U型槽設(shè)置，將多個(gè)支撐組件間隔一定距離并列設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸穿過每個(gè)支撐組件的第一旋轉(zhuǎn)件的另一端、第二旋轉(zhuǎn)件的另一端和立桿設(shè)置，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)件的底部側(cè)面距離該旋轉(zhuǎn)件另一端一定距離處設(shè)置有限位板，以使兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)至平行時(shí)保持平行狀態(tài)，所述連接板固定安裝在所有立桿的端部，所述第一底板固定安裝在連接板的兩端，所述第二底板設(shè)置在第一底板朝向支撐組件的一側(cè)，所述第二底板通過多個(gè)提升拆除螺栓與第一底板連接，所述提升拆除螺栓與第二底板滑動(dòng)連接，且與第一底板螺紋連接，所述第二底板與第一底板相對(duì)的面上還開設(shè)有多個(gè)頂緊螺孔，所述第二底板的兩端設(shè)置有多個(gè)固定螺栓；
[0007]S2、安裝模板:將兩塊模板分別固定安裝在支撐裝置第一固定件的另一端和第二固定件的另一端，提拉立桿，使所有支撐組件收攏，將帶模板的支撐組件吊運(yùn)至變形縫內(nèi)，直至第二底板落在底部已澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)上，通過固定螺栓將第二底板固定安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，此時(shí)，兩塊模板落在第二底板上，將多個(gè)頂緊推動(dòng)螺栓安裝在第二底板上的多個(gè)頂緊螺孔內(nèi)，旋擰頂緊推動(dòng)螺栓，向下推動(dòng)第一底板，通過連接板帶動(dòng)所有立桿向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所有支撐組件的第一旋轉(zhuǎn)件和第二旋轉(zhuǎn)件向下旋轉(zhuǎn)至平行狀態(tài)，此時(shí)兩塊模板分別頂緊變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層墊塊，即完成模板安裝；
[0008]S3、拆除模板:拆除頂緊推動(dòng)螺栓，旋擰提升拆除螺栓，以使第一底板上升，通過連接板帶動(dòng)所有立桿向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所有支撐組件的第一旋轉(zhuǎn)件和第二旋轉(zhuǎn)件向上旋轉(zhuǎn)，所有支撐組件收攏，帶動(dòng)模板脫離變形縫兩側(cè)澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面，拆除固定螺栓，將帶模板的支撐組件吊運(yùn)出變形縫，即完成模板拆除。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述第一固定件和第二固定件的結(jié)構(gòu)相同，均包括固定板和U型板，所述U型板的底板安裝在固定板上。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述固定板由長(zhǎng)方鋼管制作，所述U型板由削去了一側(cè)管壁的短方鋼管制作，所述U型板的兩側(cè)壁與固定板的中心線平行。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述第一旋轉(zhuǎn)件由方鋼管制作，所述第一旋轉(zhuǎn)件的一端與第一U型槽的兩側(cè)壁鉸接，所述第一旋轉(zhuǎn)件的另一端與第一 U型槽側(cè)面開口平行的兩側(cè)壁分別削去不同長(zhǎng)度，削去長(zhǎng)度較短的側(cè)壁形成所述限位板，所述第二旋轉(zhuǎn)件的另一端設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)件的另一端內(nèi)。
[0012]按上述技術(shù)方案，所述第二旋轉(zhuǎn)件、立桿和連接板均由方鋼管制作。
[0013]按上述技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸由圓鋼管制作。
[0014]按上述技術(shù)方案，所述固定螺栓為膨脹螺栓。
[0015]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明通過制作支撐裝置，通過提拉立桿使支撐裝置收攏，以將模板整體安裝在變形縫內(nèi)，然后通過旋擰頂緊推動(dòng)螺栓，使得立桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)至平行狀態(tài)，使模板整體頂緊在變形縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層墊塊上，支撐牢固，澆筑混凝土后，再通過旋擰提升拆除螺栓，收攏支撐裝置，即可整體拆除模板，而且拆除干凈，保證了混凝土澆筑施工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中支撐裝置的俯視圖；
[0018]圖2是本發(fā)明采用支撐裝置安裝模板時(shí)的主視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明采用支撐裝置拆除模板時(shí)的主視圖；
[0020]圖4a是本發(fā)明實(shí)施例中第一固定件和第二固定件的主視圖；
[0021]圖4b本發(fā)明實(shí)施例中第一固定件和第二固定件的俯視圖；
[0022]圖5a是本發(fā)明實(shí)施例中第一旋轉(zhuǎn)件的主視圖；
[0023]圖5b本發(fā)明實(shí)施例中第一旋轉(zhuǎn)件的俯視圖；
[0024]圖6a是本發(fā)明實(shí)施例中第二旋轉(zhuǎn)件的主視圖；
[0025]圖6b本發(fā)明實(shí)施例中第二旋轉(zhuǎn)件的俯視圖；
[0026]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中第一底板的俯視圖；
[0027]圖8是本發(fā)明實(shí)施例中支撐裝置另一實(shí)施例的俯視圖。
[0028]圖中:1-第一固定件、101-第一U型槽、2-第二固定件、201-第二U型槽、3_第一旋轉(zhuǎn)件、4-第二旋轉(zhuǎn)件、5-立桿、6-轉(zhuǎn)軸、7-連接板、8-第一底板、9-第二底板、901-頂緊螺孔、10-限位板、11-提升拆除螺栓、12-固定螺栓、13-頂緊推動(dòng)螺栓、14-模板、15-混凝土結(jié)構(gòu)、16-混凝土結(jié)構(gòu)表面、17-固定板、18-U型板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]如圖1-圖3所示，一種剪力墻變形縫模板安拆方法，包括以下步驟:
[0031]S1、制作支撐裝置:該支撐裝置包括多個(gè)支撐組件、轉(zhuǎn)軸6、連接板7、第一底板8和第二底板9，每個(gè)支撐組件包括第一固定件1、第二固定件2、第一旋轉(zhuǎn)件3、第二旋轉(zhuǎn)件4和立桿5，第一固定件I的一端設(shè)有第一 U型槽101，第二固定件2的一端設(shè)有第二U型槽201，第一U型槽101和第二 U型槽201的槽口相對(duì)設(shè)置，第一旋轉(zhuǎn)件3的一端鉸接安裝在第一 U型槽101內(nèi)，第一旋轉(zhuǎn)件3的另一端伸出第一U型槽101設(shè)置，第二旋轉(zhuǎn)件4的一端鉸接安裝在第二U型槽201內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)件4的另一端伸出第二U型槽201設(shè)置，將多個(gè)支撐組件間隔一定距離并列設(shè)置，轉(zhuǎn)軸6穿過每個(gè)支撐組件的第一旋轉(zhuǎn)件3的另一端、第二旋轉(zhuǎn)件4的另一端和立桿5設(shè)置，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)件的底部側(cè)面距離該旋轉(zhuǎn)件另一端一定距離處設(shè)置有限位板10，以使兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)至平行時(shí)保持平行狀態(tài)，連接板7固定安裝在所有立桿5的端部，第一底板8固定安裝在連接板7的兩端，第二底板9設(shè)置在第一底板8朝向支撐組件的一側(cè)，第二底板9通過多個(gè)提升拆除螺栓11與第一底板8連接，提升拆除螺栓11與第二底板9滑動(dòng)連接，且與第一底板8螺紋連接，第二底板9與第一底板8相對(duì)的面上還開設(shè)有多個(gè)頂緊螺孔901，第二底板9的兩端設(shè)置有多個(gè)固定螺栓12;
[0032]S2、安裝模板14:將兩塊模板14分別固定安裝在支撐裝置第一固定件I的另一端和第二固定件2的另一端，提拉立桿5，使所有支撐組件收攏，將帶模板14的支撐組件吊運(yùn)至變形縫內(nèi)，直至第二底板9落在底部已澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)15上，通過固定螺栓12將第二底板9固定安裝在混凝土結(jié)構(gòu)15上，此時(shí)，兩塊模板14落在第二底板9上，將多個(gè)頂緊推動(dòng)螺栓13安裝在第二底板9上的多個(gè)頂緊螺孔901內(nèi)，旋擰頂緊推動(dòng)螺栓13，向下推動(dòng)第一底板8，通過連接板7帶動(dòng)所有立桿5向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所有支撐組件的第一旋轉(zhuǎn)件3和第二旋轉(zhuǎn)件4向下旋轉(zhuǎn)至平行狀態(tài)，此時(shí)兩塊模板14分別頂緊變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層墊塊，即完成模板14安裝；
[0033]S3、拆除模板14:拆除頂緊推動(dòng)螺栓13，旋擰提升拆除螺栓11，以使第一底板8上升，通過連接板7帶動(dòng)所有立桿5向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所有支撐組件的第一旋轉(zhuǎn)件3和第二旋轉(zhuǎn)件4向上旋轉(zhuǎn)，所有支撐組件收攏，帶動(dòng)模板14脫離變形縫兩側(cè)澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面16，拆除固定螺栓12，將帶模板14的支撐組件吊運(yùn)出變形縫，即完成模板14拆除。
[0034]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4a、4b所示，第一固定件I和第二固定件2的結(jié)構(gòu)相同，均包括固定板17和U型板18，U型板18的底板安裝在固定板17上。
[0035]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4a、4b所示，固定板17由長(zhǎng)方鋼管制作，U型板18由削去了一側(cè)管壁的短方鋼管制作，U型板18的兩側(cè)壁與固定板17的中心線平行。
[0036]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，如圖5a、5b、6