管與加強(qiáng)連接件的結(jié)合部，另一端穿過(guò)內(nèi)板后焊接于背架上的豎向管。連接方管與連接鋼板及加強(qiáng)連接件之間的焊接部為Sc，拉桿與背架之間的焊接部為8a，連接方管與背架之間的焊接部為Sb。
[0026]通過(guò)上述螺接和焊接固定，內(nèi)板、外板和背架形成一個(gè)整體。需要說(shuō)明的是，在其他實(shí)施例中，根據(jù)施工條件和建筑設(shè)計(jì)要求，可以都采用螺接或都采用焊接的方式固定連接承載固定件與GRC面板，這些方式視為圖1所示方案的等同方案。
[0027]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，還包括用于托持和支撐內(nèi)板的鋼板配件5，如圖1左下方所示，該鋼板配件包括一槽型托持部和一水平的連接部，槽型托持部與內(nèi)部下端配合，用于支撐內(nèi)板，連接部通過(guò)射釘6固定于背架中的水平方管。同時(shí)為了提供該鋼板配件的耐久性，可采用熱鍍鋅鋼板配件。
[0028]在上述實(shí)施例中，背架為由豎向方管和水平方管焊接而成的輕鋼龍骨背架，或者其他類型的背架。內(nèi)板優(yōu)選為石膏板或者石材板，當(dāng)然也可以為玻璃板或金屬板，或輕質(zhì)板材。所述石材板可為人造石材板或天然石材板，其中天然石材板包括花崗巖石材板、洞石面板，所述人造石材板包括微晶玻璃面板、瓷板或陶土面板或新型材料面板，例如GRC面板。金屬板可為鋁單板、鋁塑板、鋁瓦楞板、銅板、彩鋼板、鈦板和鈦鋅板等?？梢愿鶕?jù)工況自行選擇相應(yīng)的材料，進(jìn)行組合。
[0029]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，可在GRC面板的內(nèi)側(cè)或GRC面板的中間設(shè)置有鋼筋或鋼管框架結(jié)構(gòu)，用以連接各預(yù)埋部中的連接件，并增大GRC面板的強(qiáng)度。
[0030]本發(fā)明的制造和施工過(guò)程如下:
在工廠中制造GRC面板，嚴(yán)格控制制造條件，保證面板的質(zhì)量。帶有內(nèi)螺紋的套管和加強(qiáng)連接件預(yù)制于GRC面板中；將GRC面板運(yùn)輸至施工工地。
[0031]在背架中的豎向方管上鉆好孔，孔的直徑不應(yīng)小于公差的2倍與螺桿直徑之和。
[0032]將螺桿擰在套管上，套上加強(qiáng)套管和墊片。根據(jù)螺桿的位置，預(yù)先在石膏板上鉆好孔;再將鉆好孔的石膏板套在螺桿上。套上墊片、擰上螺帽、套上墊板、豎向方管和鋼墊板，再擰上螺帽。豎向方管按一定間距在左右方向排列就位。將水平方管和豎向方管焊接在一起。
[0033]通過(guò)焊接將面板和水平方管連接在一起。通過(guò)焊接將鋼板、預(yù)埋件和方管連接在一起。將拉桿穿過(guò)預(yù)先鉆好孔的石膏板，通過(guò)焊接和將拉桿和豎向方管連接在一起。
[0034]用射釘將熱鍍鋅薄鋼板配件固定在水平方管上，以提供對(duì)石膏板底部支撐。
[0035]通過(guò)步驟上述，完成整個(gè)GRC雙層皮大板的組裝。其中內(nèi)板(石膏板)到外板(GRC面板)背面的距離L可根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整。
[0036]總之，本發(fā)明將GRC面板和輕鋼龍骨背架分開。GRC面板、方管、零配件等均可在工廠預(yù)制好，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝。本發(fā)明中內(nèi)外板的距離L可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，簡(jiǎn)單地調(diào)整加強(qiáng)套管的長(zhǎng)度即可。作為傳統(tǒng)的雙層皮玻璃幕墻的替代品，GRC雙層皮大板可大大節(jié)省成本；GRC大板的運(yùn)輸成本主要是體積控制，不是重量控制。相對(duì)于傳統(tǒng)的輕鋼龍骨背架和GRC面板連為一體出廠運(yùn)輸，該發(fā)明可大大節(jié)省運(yùn)輸空間，從而大大節(jié)省運(yùn)輸成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，同時(shí)便于生產(chǎn)和安裝，即兩層可以一起吊裝，建筑工業(yè)化程度高?，F(xiàn)有技術(shù)中，外層采用玻璃面板，造型困難且保溫性能差，也會(huì)造成光污染，而采用GRC面板，則可以克服這些缺陷。
[0037]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，包括背架(1)、內(nèi)板(2)、外板(3)，以及與所述外板固定連接、穿過(guò)內(nèi)板后與所述背架固定連接的承載固定組件(4);所述背架包括相互固定連接的豎向管和橫向管，所述外板為GRC面板。2.如權(quán)利要求1所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述外板預(yù)埋有連接件;所述豎向管和內(nèi)板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有通孔;所述承載固定組件的一端與連接件固定連接，另一端穿過(guò)內(nèi)板上的通孔后與背架固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述承載固定組件與外板螺接或焊接固定;所述承載固定組件與背架螺接或焊接固定。4.如權(quán)利要求2所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，位于所述外板下部的連接件為加強(qiáng)連接件;位于外板中部及上部的連接件為帶有內(nèi)螺紋的套管;所述承載固定組件包括螺桿、加強(qiáng)套筒、連接方管和拉桿;所述連接方管的一端與加強(qiáng)連接件焊接，另一端與橫向管焊接;螺桿的一端與套管螺接固定，另一端與內(nèi)板和豎向管均螺接固定;所述拉桿的一端焊接于加強(qiáng)連接件與連接方管的結(jié)合部，另一端焊接于背架上;所述加強(qiáng)套筒套設(shè)于螺桿的外側(cè)。5.如權(quán)利要求4所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述加強(qiáng)連接件的側(cè)面設(shè)置有用于增大加強(qiáng)連接件與外板之間粘結(jié)力的栓釘。6.如權(quán)利要求4所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述內(nèi)板的兩側(cè)設(shè)置有墊片，所述豎向管的兩側(cè)設(shè)置有墊板;所述螺桿穿過(guò)內(nèi)板及豎向管后，用螺栓固定連接。7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，還包括用于托持內(nèi)板的鋼板配件，所述鋼板配件包括托持部和連接部，所述托持部與內(nèi)板的下端部配合，所述連接部與背架固定連接。8.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述內(nèi)板包括石霄板、石材板、金屬板和玻璃板。9.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述背架為輕鋼龍骨背架。10.如權(quán)利要求7所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述鋼板配件為具有熱鍍鋅層的鋼板配件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式GRC雙層幕墻板，包括背架、內(nèi)板、外板，以及與所述外板固定連接、穿過(guò)內(nèi)板后與所述背架固定連接的承載固定組件；所述背架包括相互固定連接的豎向管和橫向管，所述外板為GRC面板。本發(fā)明能夠替代現(xiàn)有的雙層玻璃幕墻，在造價(jià)、施工速度和建筑工業(yè)化等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，本發(fā)明便于運(yùn)輸和安裝，能夠控制產(chǎn)品及施工的質(zhì)量。
【IPC分類】E04B2/92
【公開號(hào)】CN105544825
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610057242
【發(fā)明人】吳秋冬
【申請(qǐng)人】南京奧捷墻體材料有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日