一種可拆卸的鉸接站板式支座及其應用于安裝網(wǎng)架的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及網(wǎng)架安裝領域，更具體的說涉及一種可以提供網(wǎng)架安裝過程中的一種可拆卸的鉸接站板式支座及其應用于安裝網(wǎng)架的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]筒殼網(wǎng)架高空散裝或拼裝工作都要基于基本跨網(wǎng)架完成的基礎上進行。傳統(tǒng)工藝下，基本跨網(wǎng)架的拼裝方法有兩種，第一種采用滿堂腳手架搭建后進行拼裝工作;或者采用多臺吊車從中間基本片網(wǎng)架起吊后，兩邊同時逐步拼裝并逐步提高，逐漸形成圓拱基本跨網(wǎng)架的拼裝工作。第一種方法建設時間長，耗費大量鋼材，成本高;第二種方法，多臺吊車同時吊裝，協(xié)調(diào)困難，基本跨拼裝過程中易彎折、失穩(wěn)，就位不準確，成本高。
[0003]本方案來源于專利ZL201420701021.1的思想，在該專利中使用的是可焊接在站板式支座臂上夾板的預留孔來約束六角螺母，已形成鉸接點，然而該夾板要在六角螺母連接螺栓球之前套在螺母上，這就阻礙了六角螺母與螺栓球的連接，不利于安裝，影響了桿件和螺栓球之間的緊固性，容易因螺母安裝不到位，產(chǎn)生安全隱患。同時為了將夾板下部的卡槽與支座臂能夠準確就位，需要吊車將整個基本網(wǎng)片全部吊裝起來，并且需要有人工依靠纜繩拉拽懸空后的基本網(wǎng)片來控制定位，以便將夾板下部卡槽順利嵌在支座臂上，然后才能焊接，這個吊起再就位的過程實施起來比較困難，并且真?zhèn)€網(wǎng)片處于全部吊起懸空的狀態(tài)，風險性很大。并且在后期，基本跨網(wǎng)架安裝就位后，要將支座上的螺栓球與支座上的圓槽焊接在一起，然而有夾板在會妨礙到焊接，焊接前還要將夾板割掉后才能進行螺栓球與支座的焊接，施工不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種不需要腳手架輔助，僅需一臺吊車，可直接拼裝，施工簡便，安全性高、能夠準確定位且經(jīng)濟的一種可拆卸的鉸接站板式支座，在網(wǎng)架安裝過程中臨時將站板式支座變成鉸接支座及其應用于安裝網(wǎng)架的方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種可拆卸的鉸接站板式支座，所述支座包括四個相交的支座臂，四個所述支座臂相交處設有圓槽，所述圓槽內(nèi)放有螺栓球，所述螺栓球可在圓槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺栓球上相對設有螺栓孔一，所述螺栓球的兩端分別通過六角螺母與網(wǎng)架桿件連接，相對兩個支座臂上分別通過螺栓一固定一個附加鉸，所述相對兩個支座臂預留有與螺栓一相對應的螺栓孔，所述附加鉸包括兩個相對設置的曲頸夾板，所述曲頸夾板的下部呈矩形板狀，所述曲頸夾板的下部留有兩個螺栓孔二，所述螺栓一分別穿過兩個曲頸夾板下部的螺栓孔二和支座臂上的預留螺栓孔將附加鉸固定在支座臂上，所述曲頸夾板的曲頸部分折彎呈圓弧狀，所述兩個相對設置的曲頸夾板的曲頸部分能夠閉合形成圓環(huán)，并恰好包圍在六角螺母外側(cè)，使六角螺母和螺栓二成為機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸；
[0007]所述曲頸夾板的頂部前后相對設有兩個圓形板，所述圓形板中心開設有通孔，軸桿分別穿過兩個曲頸夾板頂部的通孔，從而將兩個曲頸夾板連接在一起，且所述兩個曲頸夾板可繞軸桿轉(zhuǎn)動。
[0008]優(yōu)選地，所述螺栓球中心與附加鉸曲頸部分形成的圓環(huán)中心在一條直線上，稱該直線為支座鉸接中心線，所述螺栓球與網(wǎng)架桿件形成的整體機構(gòu)，能夠以六角螺母為轉(zhuǎn)軸，繞支座鉸接中心線轉(zhuǎn)動。
[0009]優(yōu)選地，所述曲頸夾板的曲頸頂部的兩個圓形板替換為兩個直板，所述直板設有螺栓孔，可用螺栓穿過兩曲頸夾板上部直板的螺栓孔將兩曲頸夾板相連。
[0010]優(yōu)選地，所述網(wǎng)架桿件上的錐頭中心設有圓孔，所述六角螺母中心設有圓孔，螺栓二穿過桿件錐頭上的圓孔和六角螺母的圓孔，最后與螺栓球上的螺栓孔一中擰緊，將螺栓球與其他網(wǎng)架網(wǎng)格形成一個整體機構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述六角螺母與曲頸夾板曲頸部分形成的圓環(huán)之間增設一個軸承，所述軸承內(nèi)口為六邊形孔洞，可緊密包住六角螺母，所述軸承外徑大小與附加鉸的兩曲頸夾板的曲頸形成的閉合圓環(huán)內(nèi)徑大小相同。
[0012]—種可拆卸的鉸接站板式支座應用于安裝網(wǎng)架的方法，包括如下步驟:
[0013]a、將兩個站板式支座分別焊接固定在兩個相對設置的預埋鋼板上；
[0014]b、在地面上拼裝起頭跨網(wǎng)架，形成多個網(wǎng)格構(gòu)成的基本網(wǎng)片；
[0015]C、吊車起吊基本網(wǎng)片，將網(wǎng)片上的兩個螺栓球分別放于站板式支座的圓槽內(nèi)；
[0016]d、將螺栓球通過六角螺母與網(wǎng)架桿件連接，附加鉸展開后，用兩個曲頸夾板的曲頸部分圍住六角螺母后，用螺栓一穿過兩個曲頸夾板下部的螺栓孔二和支座臂上預留的螺栓孔，將附加鉸固定在支座臂上，同樣螺栓球?qū)牧硪粋?cè)也增設附加鉸，將基本網(wǎng)片與站板式支座聯(lián)成一個整體，并于支座球處形成鉸接節(jié)點，所述基本網(wǎng)片可沿兩支座球中心線旋轉(zhuǎn)；
[0017]e、用吊車吊起基本網(wǎng)片，利用六角螺母和螺栓球在附加鉸夾板曲頸環(huán)內(nèi)和圓槽內(nèi)形成的鉸，可調(diào)節(jié)第一段基本網(wǎng)片的高度與角度，可使工人站在地面上把可形成網(wǎng)架組成的基本單元與第一段基本網(wǎng)片的拼裝端安裝在一起；
[0018]f、隨著基本單元不斷與起頭跨網(wǎng)架基本網(wǎng)片拼裝，網(wǎng)架逐漸沿跨度方向加長，吊車也不斷提高網(wǎng)架高度，來調(diào)節(jié)網(wǎng)片拼裝端高度，使之總是距離地面合適的高度方便工人地面拼裝網(wǎng)架；
[0019]g、當后拼裝部分網(wǎng)架到吊車的長度接近于吊車到制作螺栓球網(wǎng)架的距離時，吊車將吊起的網(wǎng)架重新放置到地面上，吊車移動到網(wǎng)架的拼裝端，改變索具吊裝位置重新起吊；
[0020]h、重復e、f、g步驟，直到基本跨網(wǎng)架全部拼裝完成達，到跨度的另一端，網(wǎng)架支座球就位，基本跨網(wǎng)架安裝完畢。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明通過在相對兩個支座臂上分別可拆卸固定附加鉸，拆裝方便、快捷，利用單臺吊車調(diào)節(jié)與螺柱球相連網(wǎng)架的高度與角度，使之適于與下一段網(wǎng)架拼裝，有效解決了基本跨安裝使用腳手架、多臺吊車起吊拼裝易失穩(wěn)、彎折、不易施工、定位不準的問題，同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，操作簡單，安裝簡便，可重復使用，經(jīng)濟實用。
【附圖說明】
[0023]圖1為可拆卸的鉸接站板式支座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為可拆卸的鉸接站板式支座去除附加鉸后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為可拆卸的鉸接站板式支座中附加鉸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為可拆卸的鉸接站板式支座中曲頸夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為可拆卸的鉸接站板式支座中螺栓球的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6為可拆卸的鉸接站板式支座應用于網(wǎng)架安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0029]請參閱圖1?5，本發(fā)明實施例中，一種可拆卸的鉸接站板式支座，所述支座包括四個相交的支座臂I，四個所述支座臂I相交處設有圓槽12，所述圓槽12內(nèi)放有螺栓球2，所述螺栓球2可在圓槽12內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺栓球2上相對設有螺栓孔一 21，所述螺栓球2的兩端分別通過六角螺母4與網(wǎng)架桿件5連接，網(wǎng)架桿件5上的錐頭51中心設有圓孔，所述六角螺母4中心設有圓孔41，螺栓二 6穿過桿件錐頭51上的圓孔和六角螺母4的圓孔41，最后與螺栓球2上的螺栓孔一 21中擰緊，將螺栓球2與其他網(wǎng)架網(wǎng)格形成一個整體機構(gòu)。
[0030]相對兩個支座臂I上分別通過螺栓一34固定一個附加鉸3，所述相對兩個支座臂I預留有與螺栓一 34相對應的螺栓孔11，所述附加鉸3包括兩個相對設置的曲頸夾板31，所述曲頸夾板31的下部呈矩形板狀，所述曲頸夾板31的下部留有兩個螺栓孔二 312，所述螺栓一34分別穿過兩個曲頸夾板31下部的螺栓孔二 312和支座臂I上的預留螺栓孔11將附加鉸3固定在支座臂I上，所述曲頸夾板31的曲頸部分折彎呈圓弧狀，所述兩個相對設置的曲頸夾板31的曲頸部分能夠閉合形成圓環(huán)，并恰好包圍在六角螺母4外側(cè)，使六角螺母