一種還原冶煉電爐礦渣制造石材的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉行業(yè)的礦渣處理領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于還原冶煉電爐礦渣制造石材的裝置，該裝置制造成的石材可應(yīng)用于建材、城市石雕和園藝假山等。
【背景技術(shù)】
[0002]在火法還原冶煉電爐領(lǐng)域，如紅土鎳礦冶煉礦渣液態(tài)流的排渣方法為:將1000至1600°C的礦渣熔液在通過固定溜槽時，用大流量高壓水對其噴灑進(jìn)行水淬處理;經(jīng)過熱交換后的礦渣熔液轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的礦渣小顆粒，排放到水渣池中。這種固體小顆粒礦渣僅能用于免燒結(jié)彩磚和路基填料，經(jīng)濟(jì)附加值較低。另外，絕大部分的冶煉企業(yè)因地處偏遠(yuǎn)，外運(yùn)成本高，通常采用就地堆放或者深埋，從而導(dǎo)致礦渣的利用率低，且占用土地資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作的將還原冶煉電爐礦渣制造高附加值石材的裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具有如下構(gòu)成:
一種還原冶煉電爐礦渣制造石材的裝置，該冶煉電爐設(shè)有礦渣熔液流出的出渣口，該裝置包括導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的前端與冶煉電爐的出渣口相連通;至少一個分流槽;至少一個石材成型器，該石材成型器設(shè)置在分流槽尾端的下方;在導(dǎo)流槽的尾端和分流槽的前端之間，設(shè)有用于將導(dǎo)流槽內(nèi)的礦渣熔液分流到預(yù)定一分流槽內(nèi)的分流控制機(jī)構(gòu)。
[0005]所述分流控制機(jī)構(gòu)為澆注閥門，該澆注閥門包括一個具有圓柱體形內(nèi)表面的外殼和一個可旋轉(zhuǎn)地安裝在該外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有與外殼的圓柱內(nèi)表面相配合的圓柱形外表面;所述外殼設(shè)有一個第一流入口和至少一個第一流出口，所述第一流入口與導(dǎo)流槽的尾端相連接，所述第一流出口與分流槽的前端相連通;所述轉(zhuǎn)子設(shè)有當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時可選擇地使第一流入口和第一流出口相連通或相斷開的連接通道。
[0006]所述連接通道，具體為，所述轉(zhuǎn)子具有中空內(nèi)腔，并設(shè)有第二流入口和第二流出口 ；所述第二流入口為沿轉(zhuǎn)子外表面周向延伸的槽孔。
[0007]所述第二流入口沿轉(zhuǎn)子外表面周向延伸的角度略大于所有的第一流出口沿外殼內(nèi)表面延伸的角度。
[0008]所述第二流出口略大于第一流出口，第一流出口略大于第一流入口。
[0009]所述分流控制機(jī)構(gòu)為樹杈形分流控制組件，該樹杈形分流控制組件包括至少一個第三流出口)和至少一個堰塞;所述第三流出口依次設(shè)置在導(dǎo)流槽上，并與分流槽的前端相連通;所述堰塞設(shè)置在導(dǎo)流槽內(nèi)、且位于第三流出口的下游處。
[0010]所述分流槽以相對于水平方向傾斜5至15度的方式設(shè)置。
[0011]所述石材成型器為上方開口的箱體，其四側(cè)壁為可活動的側(cè)面板。
[0012]所述石材成型器的底部設(shè)有用于在軌道上移動的軌道輪。
[0013]所述石材成型器靠近其底部的前后端或者左右側(cè)處，對稱地設(shè)有使其產(chǎn)生水平振蕩動作的振蕩器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，采用純物理原理方法將高溫的礦渣熔液澆鑄成大型石材，擴(kuò)大了礦渣的使用范圍，可廣泛應(yīng)用于建筑、道路、園藝、城市雕塑等領(lǐng)域，極大提高了礦渣的附加值;節(jié)約了大量水資源，減少了礦渣堆放或深埋處理所占用的土地資源，有效地保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
【附圖說明】
[0015]圖1:本發(fā)明第一種實施例的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2:本發(fā)明第一種實施例中澆注閘門外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3:本發(fā)明第一種實施例中澆注閥門轉(zhuǎn)子的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4:本發(fā)明第一種實施例中石材成型器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5:本發(fā)明第二種實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
[0021 ] 實施例一
如圖1至圖4所示本發(fā)明的第一種實施方式可知，一種還原冶煉電爐礦渣制造石材的裝置，該冶煉電爐設(shè)有礦渣熔液流出的出渣口，該裝置包括導(dǎo)流槽10、至少一個分流槽20和至少一個石材成型器30，導(dǎo)流槽10的前端與冶煉電爐的出渣口相連通，石材成型器30設(shè)置在分流槽20尾端的下方；導(dǎo)流槽10的尾端和分流槽20的前端之間，設(shè)有用于將導(dǎo)流槽10內(nèi)的礦渣熔液分流到預(yù)定一分流槽20內(nèi)的分流控制機(jī)構(gòu)。
[0022]本實施例中，所述分流控制機(jī)構(gòu)采用澆注閥門40，該澆注閥門40包括一個具有圓柱形內(nèi)表面的外殼41和一個可旋轉(zhuǎn)地安裝在該外殼41內(nèi)的轉(zhuǎn)子42，所述轉(zhuǎn)子42具有與外殼41的圓柱形內(nèi)表面相配合的圓柱形外表面，以使礦渣熔液不致從兩表面之間漏出。
[0023]所述外殼41設(shè)有一個第一流入口 411和至少一個第一流出口 412，第一流入口 411與導(dǎo)流槽1的尾端相連通，第一流出口 412與分流槽20的前端相連通。
[0024]所述轉(zhuǎn)子42設(shè)有當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時可選擇地使第一流入口411和第二流出口 412相連通或相斷開的連接通道。具體實施例中，所述連接通道是這樣來實現(xiàn)的:所述轉(zhuǎn)子42具有中空內(nèi)腔，并設(shè)有第二流入口 421和第二流出口 422;采用中空內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，能夠在調(diào)節(jié)或者不可控時提供對礦渣熔液流的臨時緩沖。所述第二流入口 421為沿轉(zhuǎn)子42外表面周向延伸的槽孔，且其沿轉(zhuǎn)子42外表面周向延伸的角度略大于所有第一流出口 412沿外殼41內(nèi)表面周向延伸的角度，以確保第二流出口 422與任意一個第二流出口 412相連通時，第二流入口421皆與第一流入口 411相連通。為使礦渣熔液流能快速的自流，第二流出口 422略大于第一流出口 412，第一流出口 412略大于第一流入口 411。
[0025]所述轉(zhuǎn)子42還設(shè)有伸出外殼41外部的旋轉(zhuǎn)軸43，外殼41上設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸43穿出的孔44，一個控制轉(zhuǎn)子42轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置連接在該轉(zhuǎn)子42伸出的旋轉(zhuǎn)軸43上。
[0026]為使礦渣熔液在分流槽20內(nèi)自流順利、快速，還可以將分流槽20以相對于水平方向傾斜一定角度的方式設(shè)置。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，分流槽20以相對于水平方向傾斜5至15度的角度能取得更佳的效果。
[0027]所述石材成型器30為上方開口的箱體，其四側(cè)壁為可活動的側(cè)面板，以保證礦渣熔液在其內(nèi)冷卻形成固態(tài)的石材后的有效脫模。為了防止石材成型器30因一次澆注量較大而發(fā)生箱體變形，在箱體的側(cè)面板上設(shè)有網(wǎng)格化加固。
[0028]具體實施例中，所述石材成型器30的底部設(shè)有軌道輪31，這樣在澆注完成后，石材成型器30可由軌道牽引機(jī)拖至冷卻車間進(jìn)行冷卻。
[0029]此外，所述石材成型器30靠近其底部的前后端或者左右側(cè)處，還對稱地設(shè)有使其產(chǎn)生水平振蕩動作的振蕩器32，起到驅(qū)趕石材成型器30內(nèi)礦渣熔液中氣泡的作