一種疊合樓板的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，具體涉及一種疊合樓板的裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，疊合樓板的裝配方法通常包括樓板支撐體系安裝、疊合樓板吊裝以及后續(xù)處理等步驟，在裝配式疊合樓板安裝時(shí)，不僅對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)固定，而且需矯正構(gòu)件水平度，傳統(tǒng)的疊合樓板支撐體系為搭設(shè)在樓面的幾列支撐架，在豎直方向?qū)B合樓板撐住并進(jìn)行定位，此種方式，由于豎向支撐件數(shù)量較多，占用空間較多，減少施工作業(yè)空間，對(duì)同時(shí)進(jìn)行的其他作業(yè)的作業(yè)面有很大影響，且設(shè)置和調(diào)節(jié)豎向支撐件高度的過程需要較多人力，耗時(shí)長，施工效率較低。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN103061518 A公開了多層住宅疊合樓板的施工方法，在布置支撐體系時(shí)安裝的是可調(diào)鋼支撐架，其間距不大于1.5米，可調(diào)鋼支撐架距離墻、柱、梁邊的間距不大于0.5米，豎向連續(xù)支撐層數(shù)不少于2層，且上下層可調(diào)鋼支撐架垂直方向在同一位置上;可調(diào)鋼支撐架包括立在樓面的調(diào)節(jié)支撐桿和設(shè)置在調(diào)節(jié)支撐桿上端的設(shè)有支撐木方，該支撐方法中支撐件數(shù)量較多，占用空間較多，減少施工作業(yè)空間；專利CN 104712087A公開了一種疊合樓板連接方法，包括疊合樓板預(yù)制、疊合樓板吊裝、樓板鋼筋綁扎和樓板鋼筋綁扎四個(gè)步驟，其中疊合樓板吊裝的具體步驟為吊裝疊合樓板放置在布置好的樓板支撐上，調(diào)整疊合樓板處于水平狀態(tài)，仍然沿用傳統(tǒng)的支撐方式，疊合樓板水平狀態(tài)的調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種易于操作、提高施工效率的疊合樓板的裝配方法。
[0005]上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種疊合樓板的裝配方法，包括以下步驟:
[0006](I)預(yù)制樓板支撐裝置的安裝:根據(jù)預(yù)制樓板和澆筑混凝土的疊合層的重量荷載布置支撐裝置的安裝位置并將支撐裝置安裝在墻板或梁的側(cè)面；
[0007](2)預(yù)制樓板的吊運(yùn):將預(yù)制樓板吊至待裝配地點(diǎn)的上方；
[0008](3)預(yù)制樓板的落位:將預(yù)制樓板兩側(cè)搭設(shè)在墻板或梁的頂面，所述支撐裝置支撐在預(yù)制樓板的底面，調(diào)整預(yù)制樓板的水平度；
[0009](4)疊合層的鋼筋綁扎以及管線的預(yù)埋；
[0010](5)預(yù)制樓板底部的拼縫處理:在疊合樓板底部的拼縫處及其與墻板或梁之間的縫隙處進(jìn)行封堵處理；
[0011](6)混凝土的澆筑；
[0012](7)支撐裝置的拆除。
[0013]本發(fā)明所提出的一種疊合樓板的裝配方法，不僅能滿足預(yù)制樓板安裝時(shí)使用方便和快速落位，克服傳統(tǒng)裝配流程中使用直支撐架調(diào)節(jié)高度的方法中導(dǎo)致預(yù)制樓板不平整而開裂的技術(shù)問題，減少后期修補(bǔ)工作，將支撐裝置安裝在墻板或梁上，擴(kuò)大了樓板下方的施工操作空間，提高了整個(gè)裝配過程的人工效率。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟(I)中的支撐裝置包括連接件和支撐件，所述連接件至少包括第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊之間形成轉(zhuǎn)角，所述第一側(cè)邊通過可調(diào)裝置連接支撐件，所述第二側(cè)邊固定連接在墻板或梁上。將支撐裝置的支撐件設(shè)置成可調(diào)，便可將支撐裝置安裝在墻板或梁上后，將各個(gè)支撐件的高度統(tǒng)一，預(yù)制樓板放置后可以直接定位，不需要再調(diào)節(jié)平整度或僅需微調(diào)，調(diào)節(jié)過程更為簡便迅速。
[0015]進(jìn)一步，所述第二側(cè)邊開設(shè)有安裝孔;所述步驟(I)中先用測量儀器測量預(yù)制樓板板底標(biāo)高，并在墻板或梁上設(shè)置預(yù)制樓板板底標(biāo)高線;所述支撐裝置沿預(yù)制樓板板底標(biāo)高線通過設(shè)置在第二側(cè)邊的安裝孔利用自攻螺釘或自攻螺釘配合膨脹管安裝在墻板或梁上。
[0016]進(jìn)一步，所述步驟(I)中，在待落位的預(yù)制樓板兩側(cè)下方的墻板或梁上設(shè)置多個(gè)支撐裝置。支撐裝置位置的布置主要根據(jù)預(yù)制樓板和澆筑混凝土的重量荷載的情況，為保證提供的足夠的支撐力，安裝時(shí)可在一塊預(yù)制樓板兩側(cè)下方的墻板或梁的側(cè)面設(shè)置若干個(gè)這樣的支撐裝置。
[0017]進(jìn)一步，，所述步驟(I)之后還包括支撐裝置水平度調(diào)節(jié)的步驟:根據(jù)預(yù)制樓板板底標(biāo)高線，調(diào)節(jié)可調(diào)裝置使多個(gè)支撐裝置的支撐件頂面在同一水平面，保證待落位預(yù)制樓板板底面處于同一平面。如此操作，在預(yù)制樓板落位前，通過調(diào)節(jié)可調(diào)裝置將各個(gè)支撐件的高度統(tǒng)一，則預(yù)制樓板放置后便可以直接定位，不需要再調(diào)節(jié)水平度，即使需要調(diào)節(jié)，也僅是微調(diào)，調(diào)節(jié)過程更為簡便迅速，可節(jié)省人力物力。
[0018]進(jìn)一步，所述步驟(I)后或者步驟(3)后還包括安裝直支撐架的步驟:立直支撐架，所述直支撐架上端設(shè)置頂托，在所述直支撐架下部安裝三腳架進(jìn)行穩(wěn)固，在頂托中安裝工字梁，調(diào)節(jié)直支撐架高度，使得工字梁頂面與支撐裝置的頂面處于同一平面上。為保證安全性，在預(yù)制樓板的下方的樓面上安裝一組傳統(tǒng)的直支撐架，首先，僅設(shè)置一組直支撐架并不會(huì)對(duì)樓板下方的施工空間造成多大影響，其次，設(shè)置直支撐架通常是在預(yù)制樓板寬大于4米時(shí)考慮設(shè)置，在預(yù)制樓板寬小于4米時(shí)無需設(shè)置。
[0019]進(jìn)一步，所述步驟(2)中使用吊架和鋼絲繩將預(yù)制樓板吊起，所述吊架為工字梁組成的框架結(jié)構(gòu)，所述吊架兩端的工字梁上分別間距連接6根鋼絲繩;所述預(yù)制樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，所述吊點(diǎn)距離板端為整個(gè)板長的1/4到1/5之間，每次吊裝三塊預(yù)制樓板。傳統(tǒng)的吊裝方式一般一次僅吊運(yùn)一塊預(yù)制樓板，通過本發(fā)明中的吊架以及吊架兩端的工字梁上分別等間距連接6根鋼絲繩，可以一次吊裝三塊預(yù)制樓板，提高了整個(gè)裝配過程的效率。
[0020]進(jìn)一步，所述步驟(2)中還包括將預(yù)制樓板底面清理干凈的步驟。如此實(shí)施，避免出現(xiàn)點(diǎn)支撐，影響預(yù)制樓板的平整性。
[0021]進(jìn)一步，所述步驟(3)前還包括在墻板與墻板之間的節(jié)點(diǎn)處或預(yù)制樓板與墻板或梁之間的節(jié)點(diǎn)處粘貼單面泡沫膠條的步驟。如此實(shí)施，減少墻板與墻板之間的節(jié)點(diǎn)處預(yù)制樓板與墻板或梁之間的節(jié)點(diǎn)處的間隙，避免后續(xù)混凝土澆筑過程中漏漿。
[0022]進(jìn)一步，所述可調(diào)裝置為螺桿，所述第一側(cè)邊開設(shè)孔，所述開孔處固定連接與所述螺桿配合使用的螺帽，所述螺桿一端固定連接支撐件，另一端穿接所述螺帽;或所述第一側(cè)邊開設(shè)有與所述螺桿配合使用的螺孔，所述螺桿一端固定連接支撐件，另一端穿接所述螺孔。如此設(shè)置，通過螺桿與以及設(shè)置在連接件的第一側(cè)邊的螺帽或設(shè)置在連接件的第一側(cè)邊的螺孔配合使用，實(shí)現(xiàn)支撐件在豎直方向的可調(diào)。
[0023]進(jìn)一步，所述連接件設(shè)有加強(qiáng)板或加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)板或加強(qiáng)筋一端固定連接第一側(cè)邊，另一端固定連接第二側(cè)邊。如此設(shè)置，可有效將第一側(cè)邊承受的水平預(yù)制件的壓力通過加強(qiáng)件傳遞給第二側(cè)邊，進(jìn)一步傳向豎向構(gòu)件，即極大增加本發(fā)明的承載力。
[0024]進(jìn)一步，所述支撐件的截面為方形或圓形的鋼板。
[0025]進(jìn)一步，所述連接件為角鋼、槽鋼或方鋼。
[0026]進(jìn)一步，所述連接件上設(shè)有拉板。如此設(shè)置，方便的支撐裝置的拆卸。
[0027]進(jìn)一步，所述步驟(7)中先將自攻螺釘擰出，用手或借助于其他物往外掰所述拉板，使支撐裝置脫離墻板或梁。
[0028]采用上述裝配方法，不僅加快施工進(jìn)度、縮短工期，而且減少施工費(fèi)用，在使用本發(fā)明后吊裝落位三塊預(yù)制樓板從原有的45分鐘縮短至20分鐘；樓板平整度調(diào)節(jié)更為簡易，其樓板更為平整，避免了樓板高度不一導(dǎo)致開裂增加的后期修補(bǔ)工作，而且增加了整個(gè)裝配過程的人工效率。
【附圖說明】
[0029]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0030]圖1和圖2分別為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的疊合樓板裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖3為圖2中所涉及的疊合樓板裝配結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0032]圖4為圖1?3中所涉及的支撐裝置安裝節(jié)點(diǎn)局部放大圖；
[0033]圖5為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的預(yù)制樓板吊運(yùn)狀態(tài)示意圖；
[0034]圖6?8分別為本發(fā)明一種實(shí)施方式所涉及的支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為圖7中所涉及的支撐裝置的左視圖；
[0036]圖10和圖11分別為圖7中所涉及的支撐裝置的透視圖。
[0037]圖中:
[0038]I連接件2支撐件3第一側(cè)邊4第二側(cè)邊
[0039]5轉(zhuǎn)角6螺桿7螺帽8外套管
[0040]9內(nèi)桿10扣件11加強(qiáng)板12安裝孔
[0041]13拉板14自攻螺釘 15預(yù)制樓板16墻板
[0042]17支撐裝置18直支撐架 19頂托20三腳架
[0043]21工字梁22吊架23鋼絲繩
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。
[0045]本發(fā)明的實(shí)施例如下，參照?qǐng)D1?4，一種疊合樓板的裝配方法，包括以下步驟:
[0046](I)預(yù)制樓板支撐裝置的安裝:根據(jù)預(yù)制樓板15和澆筑混凝土的疊合層的重量荷載布置支撐裝置17的安裝位置并將支撐裝置17安裝在墻板16或梁的側(cè)面；
[0047](2)預(yù)制樓板的吊運(yùn):將預(yù)制樓板15吊至待裝配地點(diǎn)的上方；
[0048](3)預(yù)制樓板的落位:將預(yù)制樓板15兩側(cè)搭設(shè)在墻板16或梁的頂面，所述支撐裝置17支撐在預(yù)制樓板15的底面，調(diào)整預(yù)制樓板15的水平度；
[0049](4)疊合層的鋼筋綁扎以及管線的預(yù)埋；
[0050](5)預(yù)制樓板底部的拼縫處理:在疊合樓板底部的拼縫處及其與墻板16或梁之間的縫隙處進(jìn)行封堵處理；
[°°511 (6)混凝土的饒筑；
[0052](7)支撐裝置的拆除。
[0053]其中，如圖5，所述步驟(I)中的支撐裝置17包括連接件I和支撐件2，所述連接件I至少包括第一側(cè)邊3和第二側(cè)邊4，所