一種建筑用偏高嶺土樓承板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種建筑用偏高嶺土樓承板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]樓承板又稱為組合樓板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，組合樓層板等。傳統的混凝土建筑中樓板一般采用現澆板，配以滿堂支模架的施工工法。該板各項性能好，造價低，具有廣泛的應用基礎。隨著建筑要求及相關技術不斷的發(fā)展，尤其是施工快捷的鋼結構的不斷涌現和建筑體形的多樣化，以及環(huán)保問題日益放在重要位置，現澆板的工法暴露其不可避免的問題。這種建造方式存在施工周期長、耗工時、耗材、耗能、耗水，自重較重且產生空氣污染、噪聲污染等。采用鋼結構為房屋建筑結構受力體系是實施建筑工業(yè)化的一種重要措施。但是在鋼結構建筑的建造過程中，仍需要大量現場濕作業(yè)的施工，尤其是樓層與樓層之間的樓層板的施工，采用現場濕作業(yè)鋪設樓層板過程需要大量的木材做底模板和支撐材料，并鋪設一定量的鋼筋使樓層板的整體剛度和強度滿足各項技術指標，最后澆筑混凝土硬化。因此，這種方式得到的樓層板的強度需要大量鋼筋的支撐。
[0003]堿激發(fā)偏高嶺土膠凝材料是由大摻量偏高嶺土和堿性激發(fā)劑制備而成，具有強度高、收縮變形小、耐久性優(yōu)良、節(jié)約資源等優(yōu)點，因此近年來成為膠凝材料領域的研究熱點之一。目前其主要應用于水泥、混凝土方面，在板材制品的應用方面仍處于空白，因此，進一步尋求更理想的建筑用偏高嶺土樓承板成為現實所需

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種建筑用偏高嶺土樓承板及其制備方法，能夠解決上述問題。
[0005]—種建筑用偏高嶺土樓承板，所述偏高嶺土樓承板包括:面層和中料層，所述面層包括:上面層、下面層，所述中料層設置在所述上面層和所述下面層之間；所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數制成:偏高嶺土 100份、礦渣或粉煤灰0-60份、堿性激發(fā)劑1-20份、水20-50份、木肩3-20份、聚丙烯纖維0.1_0.8份;所述的中料層由以下成分按重量份數制成:偏高嶺土 100份、礦渣或粉煤灰0-90份、堿性激發(fā)劑1-20份、水20-40份、木肩5-40份。
[0006]根據本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數制成:苛性鈉1-5份、鈉水玻璃1-20份、石灰0-5份、芒硝0-3份、純堿0-3.5份。
[0007]根據本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數制成:偏高嶺土 100份、礦渣30份、堿性激發(fā)劑15份、水50份、木肩20份、聚丙烯纖維
0.8份;所述的中料層由以下成分按重量份數制成:偏高嶺土 100份、礦渣60份、堿性激發(fā)劑18份、水40份、木肩40份;其中，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數制成:苛性鈉3份、鈉水玻璃10份、石灰I份、芒硝1.5份、純堿1.2份。
[0008]根據本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數制成:偏高嶺土 100份、粉煤灰20份、堿性激發(fā)劑10份、水35份、木肩10份、聚丙烯纖維
0.5份。所述的中料層由以下成分按重量份數制成:偏高嶺土 100份、粉煤灰50份、堿性激發(fā)劑15份、水30份、木肩20份;其中，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數制成:苛性鈉5份、鈉水玻璃1份、純堿3份。
[0009]根據本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述上面層和所述下面層由以下成分按重量份數制成:偏高嶺土 100份、堿性激發(fā)劑8份、水30份、木肩8份、聚丙烯纖維0.3份。所述的中料層由以下成分按重量份數制成:偏高嶺土 100份、堿性激發(fā)劑10份、水35份、木肩25份；其中，所述堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數制成:菏性鈉5份、石灰8份、芒硝2份、純堿1.8份
[0010]根據本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述上面層和所述下面層中鋪設有玻璃纖維網格布。
[0011]根據本發(fā)明的一個實施例，進一步的，所述上面層和所述下面層中鋪設有1-8張所述玻璃纖維網格布;其中，所述玻璃纖維網格布為耐堿、中堿、無堿玻璃纖維網格布中的一種。
[0012]根據本發(fā)明的一個實施例，進一步的，在所述上面層和所述下面層或所述中料層中鋪設有鋼絲網。
[0013]根據本發(fā)明的一個實施例，進一步的，在所述上面層和所述下面層或中料層中鋪設有1-5張鋼絲網，所述鋼絲網為網絲直徑0.5mm-2mm，網格尺寸5-25mm的冷拔低碳鋼絲網，抗拉強度大于等于450MPa。
[0014]—種如上所述的建筑用偏高嶺土樓承板的制備方法，具體步驟如下:將上面層物料、中料層物料和下面層物料分別按照液體、粉體、纖維和木肩的順序依次加入各自的攪拌機中攪拌10分鐘，分別生成上面層材料、下面層材料和中料層材料;將上面層材料和下面層材料分別鋪裝在兩層模板上，并在上面層材料的上面和下面層材料的上面分別鋪設玻璃纖維網格布;在下面層材料的上面鋪設中料層材料，在中料層材料中鋪設鋼絲網，將上面層模板翻轉覆蓋在中料層材料上，生成樓承板胚料;將所述樓承板胚料送入熱壓機熱壓，其中，熱壓溫度為150°C，熱壓壓力為8MPa，熱壓時間為15min;卸壓后拆模，將樓承板毛坯放入溫度20°C、相對濕度90 %環(huán)境中養(yǎng)護3天;將樓承板毛坯切割成規(guī)格尺寸，成為樓承板成品。
[0015]本發(fā)明的建筑用偏高嶺土樓承板及其制備方法，膠凝材料采用堿激發(fā)偏高嶺土膠凝材料，堿性激發(fā)劑可以顯著的改善堿激發(fā)偏高嶺土膠凝材料的性能，提高強度和耐久性能，不僅能顯著的降低能耗，同時具有工藝簡單、價格低廉、節(jié)約能源等優(yōu)點，施工中能夠縮短施工工期，降低成本，實現建筑工業(yè)化，可以大量應用于不同場合，使得其用途范圍廣。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]在一個實施例中，本發(fā)明提供一種建筑用偏高嶺土樓承板，偏高嶺土樓承板包括:面層和中料層，面層包括:上面層、下面層，中料層設置在上面層和下面層之間。上面層和下面層由以下成分按重量份數制成:偏高嶺土 100份、礦渣或粉煤灰0-60份、堿性激發(fā)劑1-20份、水20-50份、木肩3-20份、聚丙烯纖維0.1-0.8份。中料層由以下成分按重量份數制成:偏高嶺土 100份、礦渣或粉煤灰0-90份、堿性激發(fā)劑1-20份、水20-40份、木肩5-40份。堿性激發(fā)劑由以下成分按重量份數制成:苛性鈉1-5份、鈉水玻璃1-20份、石灰0-5份、芒硝0-3份、純喊0-3.5份。
[0018]偏高嶺土(簡稱MK)是一種高活性礦物摻合料，是超細高嶺土經過低溫煅燒而形成的無定型硅酸鋁。以高嶺土(A1203.2Si02.2H20，簡稱AS2H2)為原料，在適當溫度下(600?900°C)經脫水形成無水硅酸鋁(簡稱AS2)。偏高嶺土的分子排列是不規(guī)則的，呈現熱力學介穩(wěn)狀態(tài)，在適當激發(fā)下具有膠凝性。礦渣為礦石經過選礦或冶煉后的殘余物，本發(fā)明中礦渣的可以為金屬礦尾或冶煉后的礦渣，例如，金礦、鐵礦、銅礦、鉛礦等，也可以為石膏礦、磷礦等礦渣，可以根據需要選取一種或多種。木肩可以為多種木肩，例如，木肩的顆粒尺寸為5 —80目。
[0019]上述實施例中的建筑用偏高嶺土樓承板，利用堿激發(fā)原理制備堿激發(fā)偏高嶺土無水泥綠色膠凝材料，利用其強度高、收縮變形小、耐久性優(yōu)良的特點制備樓承板，可實現樓承板的快速脫模，提高產能，同時此樓承板為工廠預制，可縮短施工工期，實現建筑工業(yè)化。
[0020]在一個實施例中，上面層和下面層中鋪設有玻璃纖維網格布。例如，上面層和下面層中鋪設有1-8張玻璃纖維網格布;其中，玻璃纖維網格布為耐堿、中堿、無堿玻璃纖維網格布中的一種。在上面層和下面層或中料層中鋪設有鋼絲網。例如，在上面層和下面層或中料層中鋪設有1-5張鋼絲網，鋼絲網為網絲直徑0.5mm-2mm，網格尺寸5-25mm的冷拔低碳鋼絲網，抗拉強度大于等于450MPa。
[0021]在一個實施例中，本發(fā)明提供一種如上的建筑用偏高嶺土樓承板的制備方法，具體步驟如下:
[0022]將上面層物料、中料層物料和下面層物料分別按照液體、粉體、纖維和木肩的順序依次加入各自的攪拌機中攪拌10分鐘，分別生成上面層材料、下面層材料和中料層材料。
[0023]將上面層材料和下面層材料分別鋪裝在兩層模板上，并在上面層材料的上面和下面層材料的上面分別鋪設玻璃纖維網格布。
[0024]在下面層材料的上面鋪設中料層材料，在中料層材料中鋪設鋼絲網。
[0025]將上面層模板翻轉覆蓋在中料層材料上，生成樓承板胚料。
[0026]將樓承板胚料送入熱壓機熱壓，其中，熱壓溫度為150°C，熱壓壓力為8MPa，熱壓時間為15min。
[0027]卸壓后拆模，將樓承板毛坯放入溫度20°C、相對濕度90%環(huán)境中養(yǎng)護3天。
[0028]將樓承板毛坯切割成規(guī)格尺寸，成為樓承板成品。
[0029]本發(fā)明的建筑用偏高嶺土樓承板及其制備方法，膠凝材料采用堿激發(fā)偏高嶺土膠凝材料，與傳統水泥相比，堿性激發(fā)劑可以顯著的改善堿激發(fā)偏高嶺土膠凝材料的性能，提高強度和耐久性能，不僅能顯著的降低能耗，減少環(huán)境污染，而且其生產的樓承板制品，尺寸穩(wěn)定性好，耐水性、耐火性及抗凍性能優(yōu)異。
[0030]實施例1:
[0031]一種堿激發(fā)偏高嶺土樓承板，該樓承板包括上面層、中料層和下面層，中料層位于上面層和下面層之間；該上面層和下面層都由以下重量配比的原料制成:偏高嶺土 100份、礦渣(煉鐵過程中排出的礦渣)30份、堿性激發(fā)劑15份、水50份、木肩20份、聚丙烯纖維0.8份。其中堿性激發(fā)劑由苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿按3份:1O份:1份:1.5份:1.2份復合配置而成。
[0032]該中料層由以下重量配比的原料制成:偏高嶺土100份、礦渣(煉鐵過程中排出的礦渣)60份、堿性激發(fā)劑18份、水40份、木肩40份。其中堿性激發(fā)劑由苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿按3份:1O份:1份:1.5份:1.2份復合配置而成。
[0033]制備方法:
[0034]將上面層物料、中料層物料和下面層物料分別按照液體、粉體、纖維和木肩的順序依次加入各自的攪拌機中攪拌5分鐘。
[0035]2)將上面層材料和下面層材料鋪裝在兩層模板上，并在上面層材料的上面和下面層材料的上面分別鋪設5張玻璃纖維網格布。
[0036]3)在下面