一種手工砂巖板及其制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種裝飾板，特別涉及一種手工砂巖板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]天然砂巖板是目前較多使用的裝飾板，天然砂巖板有如下缺點:1、天然砂巖板色澤、質(zhì)感過分依賴天然礦產(chǎn)資源，造成色澤單一，造型簡單，生產(chǎn)制作成本投入較大，需要開采、切割、磨光、雕刻等大型設備，且產(chǎn)品較重，增加運輸和安裝的成本，另外部分物理性能較差，如抗彎強度，在產(chǎn)品較薄時，容易折斷;2、有機材料作為膠凝材料使用，會出現(xiàn)抗紫外光效果差，時間一長產(chǎn)品就容易變色，耐候性差、壽命短;3、無機材料作為膠凝材料使用，生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低，需要24小時左右才能完成出模，并且砂巖效果不顯著、存在表面掉砂等問題。
[0003]針對天然砂巖板的缺陷，目前現(xiàn)有技術已有人造砂巖板。但是目前的人造砂巖板會出現(xiàn)抗彎、抗折、抗凍性差，可塑性能差，耐候性能差，壽命短，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，砂巖效果不顯著等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術中缺陷，提出一種手工砂巖板及其制備方法。
[0005]—種手工砂巖板，包括面層和連接在一起的結(jié)構(gòu)層。
[0006]所述面層由如下重量份配比的原料制成:42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥100份、聚醋酸乙烯膠粉3份、乳液丙烯酸5份、水70?90份、彩砂190-250份、石英砂20-30份、木質(zhì)素磺酸鈉2-3份、三乙醇胺1-3份、顏料5-10份。
[0007]所述結(jié)構(gòu)層由如下重量份配比的原料制成:42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥100份、短切纖維6份、耐堿無捻粗紗6份、乳液丙烯酸5份、黃砂100?120份、水50?60份。
[0008]所述的短切纖維的纖維絲直徑10-80微米，長度為1-10毫米。
[0009]手工砂巖板的制備方法，按照如下步驟進行:
[0010](I)模具準備:將硅膠模具清理干凈，軟模墊服貼，然后噴脫模劑，并用干凈抹布擦去多余脫模劑；
[0011](2)制備面層；
[0012](3)制備結(jié)構(gòu)層；
[0013](4)收光、編號:使產(chǎn)品厚度模具邊口一致，收光結(jié)束時對產(chǎn)品進行標注編號；
[0014](5)—次養(yǎng)護:將產(chǎn)品放置于養(yǎng)護窯內(nèi)進行養(yǎng)護3天；
[0015](6)脫模:養(yǎng)護結(jié)束后進行脫模處理，脫模后產(chǎn)品寬邊垂直放置，帶明縫的邊口朝上，每兩塊背面貼緊；
[0016](7) 二次養(yǎng)護:產(chǎn)品脫模后在養(yǎng)護房里養(yǎng)護，養(yǎng)護房保持恒溫恒濕，在溫度25°C，濕度85?95%的條件下養(yǎng)護4天；
[0017](8)表面處理:酸洗或表面噴砂；
[0018](9)表面防水:采用憎水劑噴涂產(chǎn)品2遍，每遍間隔3?5分鐘。
[0019]所述步驟(2)制備面層的方法按照如下步驟進行:
[0020]①稱取下述質(zhì)量份數(shù)的原料:42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥100份、聚醋酸乙烯月父粉3份、乳液丙稀酸5份、水70?90份、彩砂190-250份、石英砂20-30份、木質(zhì)素橫酸鈉2_3份、三乙醇胺1-3份、顏料5-10份；
[0021]②將2/3的水倒入模具，再將聚醋酸乙烯膠粉、乳液丙烯酸加入攪拌；
[0022]③把彩砂和2/3的快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥，三乙醇胺，木質(zhì)素磺酸鈉，石英砂加入模具攪拌30秒，將剩余的水和水泥加入，攪拌3?5分鐘；
[0023]④采用槍噴射，面層分為二次噴射，噴射槍口與模具成45°角，垂直距離40?60厘米，均勻地將步驟③制得的混合料噴射到模具里，噴射兩遍，間隔3?5min，保證總厚度5-7mm。
[0024]所述步驟(3)制備結(jié)構(gòu)層的方法按照如下步驟進行:
[0025]①稱取下述質(zhì)量份數(shù)的原料:42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥100份、短切纖維6份、耐堿無捻粗紗6份、乳液丙稀酸5份、黃砂100?120份、水50?60份；
[0026]②先將乳液丙烯酸加入水中混合，再將混合液注入攪拌桶；
[0027]③把黃砂、水泥、短切纖維加入步驟②的混合液中攪拌，攪拌時間不得超過3分鐘；所有混合料攪拌好后在10分鐘內(nèi)用完，嚴禁二次加水；
[0028]④將步驟③所得混合物噴涂在權利要求1所述面層上，并用壓實輥壓實，鋪網(wǎng)格布后噴涂第二遍結(jié)構(gòu)料，噴后用壓實輥壓實;往復操作，采用一層料、一層布的涂刷方式進行人工鋪料，保證4層料、4層布，最終結(jié)構(gòu)層厚度控制在10-12mm。
[0029]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明提供了一種手工砂巖板及其制備方法，解決了無法制作造型復雜、色質(zhì)各異的砂巖板，以及天然砂巖板生產(chǎn)制作過分依賴天然礦產(chǎn)資源的問題，還解決了人造有機砂巖板的易變色、耐候性差、壽命短的技術難題，在降低投入資金的同時還縮短了生產(chǎn)成型周期，避免了耗工耗時等現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0030]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0031]實施例1
[0032]—種手工砂巖板，包括面層和連接在一起的結(jié)構(gòu)層。
[0033]所述面層由如下重量份配比的原料制成:42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥100份、聚醋酸乙烯膠粉3份、乳液丙烯酸5份、水80份、彩砂250份、石英砂25份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、三乙醇胺2份、顏料10份。
[0034]所述結(jié)構(gòu)層由如下重量份配比的原料制成:42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥100份、短切纖維6份、耐堿無捻粗紗6份、乳液丙烯酸5份、黃砂110份、水55份。
[0035]手工砂巖板的制備方法，按照如下步驟進行:
[0036](I)模具準備:將硅膠模具清理干凈，軟模墊服貼，然后噴脫模劑，并用干凈抹布擦去多余脫模劑；
[0037](2)制備面層；
[0038](3)制備結(jié)構(gòu)層；
[0039](4)收光、編號:使產(chǎn)品厚度模具邊口一致，收光結(jié)束時對產(chǎn)品進行標注編號；
[0040](5)—次養(yǎng)護:將產(chǎn)品放置于養(yǎng)護窖內(nèi)進行養(yǎng)護3天；
[0041](6)脫模:養(yǎng)護結(jié)束后進行脫模處理，脫模后產(chǎn)品寬邊垂直放置，帶明縫的邊口朝上，每兩塊背面貼緊；
[0042](7) 二次養(yǎng)護:產(chǎn)品脫模后在養(yǎng)護房里養(yǎng)護，養(yǎng)護房保持恒溫恒濕，在溫度25°C，濕度85?95%的條件下養(yǎng)護4天；
[0043](8)表面處理:酸洗或表面噴砂；
[0044](9)表面防水:采用憎水劑噴涂產(chǎn)品2遍，每遍間隔3?5分鐘。
[0045]所述步驟(2)制備面層的方法按照如下步驟進行:
[0046]①稱取下述質(zhì)量份數(shù)的原料:42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥100份、聚醋酸乙烯膠粉3份、乳液丙烯酸5份、水80份、彩砂250份、石英砂25份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、三乙醇胺2份、顏料10份；
[0047]②將2/3的水倒入模具，再將聚醋酸乙烯膠粉、乳液丙烯酸加入攪拌；
[0048]③把彩砂和2/3的快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥，三乙醇胺，木質(zhì)素磺酸鈉，石英砂加入模具攪拌30秒，將剩余的水和水泥加入，攪拌3?5分鐘；
[0049]④采用GRC專用面層槍噴射，面層分為二次噴射，噴射槍口與模具成45°角，垂直距離40?60厘米，均勻地將步驟③制得的混合料噴射到模具里，噴射兩遍，間隔3?5min，保證總厚度5_7mm。
[0050]所述步驟(3)制備結(jié)構(gòu)層的方法按照如下步驟進行:
[0051]①稱取下述質(zhì)量份數(shù)的原料:42.5級快硬低堿度硫鋁酸鹽水泥100份、短切纖維6份、耐堿無捻粗紗6份、乳液丙烯酸5份、黃砂110份、水55份；
[0052]②先將乳液丙烯酸加入水中混合，再將混合液注入攪拌桶；
[0053]③把黃砂、水泥、短切纖維加入步驟②的混合液中攪拌，攪拌時間不得超過3分鐘；所有混合料攪拌好后在10分鐘內(nèi)用完，嚴禁二次加水；
[0054]④將步驟③所得混合物人工噴涂在權利要求1所述面層上，并用壓實輥壓實，鋪網(wǎng)格布后噴涂第二遍結(jié)構(gòu)料，噴后用壓實輥壓實;往復操作，采用一層料、一層布的涂刷方式進行人工